一种用于剪板机的自动接送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，公开了一种用于剪板机的自动接送料机构，包括工作台，所述工作台的顶部放置有金属板料，且工作台的上方安装有剪板机本体，所述工作台的底部一侧安装有滑台，且滑台的内部顶部安装有弹簧，所述弹簧的内部顶部安装有托盘，所述滑台上靠近弹簧的一侧安装有滑板，且滑板的顶部安装有辊筒，所述滑台的端部安装有储料箱，且储料箱的顶部安装有输送机构，所述输送机构的端部安装有电机，本实用新型专利技术通过设置的滑台，利用弹簧和托板降低金属切割料的冲击力，利用滑板上的辊筒减少摩擦，通过设置的储料箱，保证了自动接送料机构持续工作，便于剪板机持续排出金属切割料。切割料。切割料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于剪板机的自动接送料机构


[0001]本技术属于剪板机
，具体涉及一种用于剪板机的自动接送料机构。

技术介绍

[0002]剪板机是一种剪切板材的设备，在现代工艺生产中，剪板机主要剪切金属板块，剪板机通过人工将板料移动至工作台上，再将板料推动至剪切刀具下方进行切割，切割过后，再人工将切割料取走，目前，剪板机的工作方式需要耗费大量人力，不适合大批量板材加工，因此，需要一种自动接送料装置处理切割料，从而降低工人劳动量；但是现有的用于剪板机的自动接送料装置在使用时仍存在不足之处，送料过程中，金属切割料直接掉落在自动接送料装置上，对自动接送料装置产生磨损，降低了自动接送料装置的使用寿命，且金属切割料容易积累在自动接送料装置内部通道中，造成自动接送料装置工作异常，不利于剪板机排料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于剪板机的自动接送料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的金属切割料直接掉落在自动接送料装置上，对自动接送料装置产生磨损，且金属切割料容易积累在自动接送料装置内部通道中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于剪板机的自动接送料机构，包括工作台，所述工作台的顶部放置有金属板料，且工作台的上方安装有剪板机本体，所述工作台的底部一侧安装有滑台，且滑台的内部顶部安装有弹簧，所述弹簧的内部顶部安装有托盘，所述滑台上靠近弹簧的一侧安装有滑板，且滑板的顶部安装有辊筒。
[0005]优选的，所述滑台的端部安装有储料箱，且储料箱的顶部安装有输送机构，所述输送机构的端部安装有电机，且电机的主轴端安装有丝杆，所述丝杆上安装有滑块，且滑块的底部安装有底板，所述底板的底部安装有伸缩装置，且伸缩装置的端部安装有磁吸机构，所述储料箱的一端开设有出料口。
[0006]优选的，所述底板的两端对称安装有滚轮，且滚轮与储料箱的顶部接触。
[0007]优选的，所述输送机构的端部安装有挡板，所述储料箱的外壁安装有控制器。
[0008]优选的，所述辊筒至少设置有十个，且辊筒呈矩形阵列排布在滑板顶部。
[0009]优选的，所述磁吸机构采用电磁铁，所述伸缩装置采用气缸或电动伸缩杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术通过设置的滑台，金属切割料落在托板上，然后经过滑台上的滑板滑落至储料箱内，利用弹簧和托板降低金属切割料的冲击力，利用滑板上的辊筒减少摩擦，不会损伤金属切割料，同时降低了噪音，保护了自动接送料机构。
[0012](2)本技术通过设置的储料箱，储料箱内社会自由磁吸机构，磁吸机构吸住金属切割料，将落在滑台端部的金属切割料自动输送至储料箱的出料口处，金属切割料不会堵塞在滑台端部，保证了自动接送料机构持续工作，便于剪板机持续排出金属切割料。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的外观图；
[0015]图3为本技术储料箱的侧视图；
[0016]图4为本技术滑板的俯视图；
[0017]图中：1
‑
电机；2
‑
丝杆；3
‑
输送机构；4
‑
滑块；5
‑
挡板；6
‑
底板；7
‑
伸缩装置；8
‑
滚轮；9
‑
磁吸机构；10
‑
剪板机本体；11
‑
金属板料；12
‑
工作台；13
‑
托盘；14
‑
弹簧；15
‑
滑台；16
‑
滑板；17
‑
储料箱；18
‑
控制器；19
‑
出料口；20
‑
辊筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案：一种用于剪板机的自动接送料机构，包括工作台12，工作台12的顶部放置有金属板料11，且工作台12的上方安装有剪板机本体10，工作台12的底部一侧安装有滑台15，且滑台15的内部顶部安装有弹簧14，弹簧14的内部顶部安装有托盘13，滑台15上靠近弹簧14的一侧安装有滑板16，且滑板16的顶部安装有辊筒20，辊筒20与滑板16通过转轴转动连接，辊筒20为实心圆柱体结构，剪板机本体10切割金属板料11，金属板料11的端部被切断，被切断的金属板料11端部为金属切割料，金属切割料掉在托盘13上，弹簧14受到金属切割料压力发生压缩，并发生倾斜，金属切割料滑落在滑板16上方，金属切割料顺着辊筒20滑动至储料箱17内。
[0020]进一步的，滑台15的端部安装有储料箱17，且储料箱17的顶部安装有输送机构3，输送机构3的端部安装有电机1，且电机1的主轴端安装有丝杆2，丝杆2上安装有滑块4，且滑块4的底部安装有底板6，底板6的底部安装有伸缩装置7，伸缩装置7推动磁吸机构9靠近金属切割料，并吸住金属切割料，然后输送机构3带动伸缩装置7和磁吸机构9以及金属切割料移动至储料箱17的端部，且伸缩装置7的端部安装有磁吸机构9，储料箱17的一端开设有出料口19，储料箱17的顶部开设有开口，滑块4的底端穿过开口，开口限制滑块4转动，滑块4与丝杆2通过螺纹旋和连接，丝杆2转动的时候，滑块4在丝杆2上移动。
[0021]进一步的，底板6的两端对称安装有滚轮8，且滚轮8与储料箱17的顶部接触。
[0022]进一步的，输送机构3的端部安装有挡板5，储料箱17的外壁安装有控制器18，电机1、伸缩装置7和磁吸机构9均与控制器18电性连接。
[0023]进一步的，辊筒20至少设置有十个，且辊筒20呈矩形阵列排布在滑板16顶部。
[0024]进一步的，磁吸机构9采用电磁铁，伸缩装置7采用气缸或电动伸缩杆。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于剪板机的自动接送料机构，包括工作台(12)，其特征在于：所述工作台(12)的顶部放置有金属板料(11)，且工作台(12)的上方安装有剪板机本体(10)，所述工作台(12)的底部一侧安装有滑台(15)，且滑台(15)的内部顶部安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的内部顶部安装有托盘(13)，所述滑台(15)上靠近弹簧(14)的一侧安装有滑板(16)，且滑板(16)的顶部安装有辊筒(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的自动接送料机构，其特征在于：所述滑台(15)的端部安装有储料箱(17)，且储料箱(17)的顶部安装有输送机构(3)，所述输送机构(3)的端部安装有电机(1)，且电机(1)的主轴端安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)上安装有滑块(4)，且滑块(4)的底部安装有底板(6)，所述底板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜金键，张红，
申请(专利权)人：天津众志汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：