本实用新型专利技术属于码垛装置技术领域，公开了剪板机下料台码垛装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有控制器，所述装置本体的顶部安装有放料口，所述放料口的底部设置有滑槽，所述滑槽与装置本体为固定连接，所述滑槽的内部转动连接有滚轮，所述装置本体的一侧安装有第二电机；本实用新型专利技术设置了顶板与档杆，加工后的板材通过放料口滑至滑槽的顶部，第二液压机通过推动滑块以带动顶板旋转将板材顶起，使板材垂直于滑槽，再根据板材的长调整档杆高度，使档杆旋转可以将长宽高三条边中长边垂直于滑槽的板材放倒，使所有板材的长边与滑槽平行，由此可以对加工后的板材进行整理码齐，避免了使用人工整理降低工作效率。避免了使用人工整理降低工作效率。避免了使用人工整理降低工作效率。
【技术实现步骤摘要】
剪板机下料台码垛装置
[0001]本技术属于码垛装置
，具体涉及剪板机下料台码垛装置。
技术介绍
[0002]剪板机一种剪切设备，通常用来剪切各种厚度的钢板材料，在剪板机将板材剪切完成之后需要使用码垛装置对剪切过后的板材进行码垛。但是现有的码垛装置不能对剪切过后的板材进行整理，因此需要由操作人员对板材进行收集整理，费时费力，并且不能对不同长度大小的板材进行先分类后码垛，导致板材码垛的稳定性不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供剪板机下料台码垛装置，以解决现有的不能对剪切过后的板材进行收集整理与分类的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：剪板机下料台码垛装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有控制器，所述装置本体的顶部安装有放料口，所述放料口的底部设置有滑槽，所述滑槽与装置本体为固定连接，所述滑槽的内部转动连接有滚轮，所述装置本体的一侧安装有第二电机，所述第二电机通过链条与滚轮为转动连接，所述滑槽的一侧开设有分料孔，所述分料孔的一侧固定连接有导料管，所述放料口的内部转动连接有顶板，所述顶板的内部滑动连接有滑块，所述放料口的一侧安装有第二液压机，所述第二液压机与滑块为转动连接，所述装置本体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的一侧通过转轴转动连接有转块，所述转块的一侧转动连接有档杆。
[0005]优选的，所述分料孔的内部滑动连接有限位架，所述限位架与滑槽为滑动连接，所述限位架的一侧固定连接有滑杆。
[0006]优选的，所述装置本体的底部安装有第一液压机，所述第一液压机的一侧固定连接有推板，所述推板与导料管为滑动连接，所述推板的顶部固定连接有固定架，所述固定架与装置本体为滑动连接。
[0007]优选的，所述滑槽的中间部分设置有导流块，所述导流块与滑槽为固定连接。
[0008]优选的，所述导料管的底部通过铰链转动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有卡座，所述卡座的顶部设置有卡销，所述卡销与导料管为转动连接，所述卡销与卡座为卡合连接，所述卡销的一侧设置有挡块，所述挡块与导料管为固定连接。
[0009]优选的，所述装置本体的底部设置有行走轮，所述行走轮与装置本体为固定连接。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011](1)本技术设置了顶板与档杆，加工后的板材通过放料口滑至滑槽的顶部，第二液压机通过推动滑块以带动顶板旋转将板材顶起，使板材垂直于滑槽，再根据板材的长调整档杆高度，使档杆旋转可以将长宽高三条边中长边垂直于滑槽的板材放倒，使所有板材的长边与滑槽平行，由此可以对加工后的板材进行整理码齐，避免了使用人工整理降低工作效率。
[0012](2)本技术设置了分料孔与限位架，可以根据不同板材的长调整限位架在分料孔内部的位置，以此按照板材长边的不同对板材进行分类，可以避免大小不一的板材被码在同一个垛中，进而防止板材堆放不稳定容易导致板材垛倾斜或倒塌的问题出现，提高了本装置码垛的稳定性与质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的A处放大图；
[0015]图3为本技术滑槽的俯视图；
[0016]图4为本技术档杆的正视图；
[0017]图5为本技术滑杆的侧视图；
[0018]图6为本技术顶板的剖视图；
[0019]图中：1、装置本体；2、放料口；3、控制器；4、行走轮；5、滚轮；6、导料管；7、挡板；8、第一液压机；9、推板；10、固定架；11、挡块；12、卡销；13、卡座；14、限位架；15、滑杆；16、顶板；17、滑槽；18、第一电机；19、第二电机；20、转块；21、档杆；22、导流块；23、分料孔；24、第二液压机；25、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图6所示，本技术提供如下技术方案：剪板机下料台码垛装置，包括装置本体1，装置本体1的一侧设置有控制器3，装置本体1的顶部安装有放料口2，放料口2的底部设置有滑槽17，滑槽17与装置本体1为固定连接，滑槽17的内部转动连接有滚轮5，装置本体1的一侧安装有第二电机19，第二电机19通过链条与滚轮5为转动连接，滑槽17的一侧开设有分料孔23，分料孔23的一侧固定连接有导料管6，放料口2的内部转动连接有顶板16，顶板16的内部滑动连接有滑块25，放料口2的一侧安装有第二液压机24，第二液压机24与滑块25为转动连接，装置本体1的一侧设置有第一电机18，第一电机18的一侧通过转轴转动连接有转块20，转块20的一侧转动连接有档杆21；档杆21的一侧设置有两个导电块，导电块与控制器3为电性连接，当板材接触两个导电块时使导电块接通，进而启动第一电机18，第一电机18逆时针转动半圈后复位，第一电机18、第二电机19、第二液压机24均与控制器3为电性连接。
[0022]进一步的，分料孔23的内部滑动连接有限位架14，限位架14与滑槽17为滑动连接，限位架14的一侧固定连接有滑杆15；滑杆15的一侧滑动连接有螺栓，通过旋转螺栓可以将滑杆15固定。
[0023]更进一步的，装置本体1的底部安装有第一液压机8，第一液压机8的一侧固定连接有推板9，推板9与导料管6为滑动连接，推板9的顶部固定连接有固定架10，固定架10与装置本体1为滑动连接；通过第一液压机8推动推板9压紧板材，可以保证板材垛的平整，第一液
压机8与控制器3为电性连接。
[0024]具体的，滑槽17的中间部分设置有导流块22，导流块22与滑槽17为固定连接；通过设置导流块22可以使板材倾斜并贴紧滑槽17带有分料孔23的一侧，以便于下料。
[0025]值得说明的是，导料管6的底部通过铰链转动连接有挡板7，挡板7的一侧固定连接有卡座13，卡座13的顶部设置有卡销12，卡销12与导料管6为转动连接，卡销12与卡座13为卡合连接，卡销12的一侧设置有挡块11，挡块11与导料管6为固定连接；通过设置挡板7以便于将导料管6内部码垛完成的板料取出。
[0026]进一步的，装置本体1的底部设置有行走轮4，行走轮4与装置本体1为固定连接；通过设置行走轮4以便于移动本装置。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先在导料管6的底部放置用来承接板材垛的底座，接着根据板材的长度调整档杆21的高度，使档杆21的高度高于板材的宽度且低于板材的长度，然后根据需要调整限位架14在分料孔23内部的位置，以便于对板材进行分类，调整完成后旋转滑杆15一侧的螺栓将限位架14固定，然后启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.剪板机下料台码垛装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的一侧设置有控制器(3)，所述装置本体(1)的顶部安装有放料口(2)，所述放料口(2)的底部设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)与装置本体(1)为固定连接，所述滑槽(17)的内部转动连接有滚轮(5)，所述装置本体(1)的一侧安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)通过链条与滚轮(5)为转动连接，所述滑槽(17)的一侧开设有分料孔(23)，所述分料孔(23)的一侧固定连接有导料管(6)，所述放料口(2)的内部转动连接有顶板(16)，所述顶板(16)的内部滑动连接有滑块(25)，所述放料口(2)的一侧安装有第二液压机(24)，所述第二液压机(24)与滑块(25)为转动连接，所述装置本体(1)的一侧设置有第一电机(18)，所述第一电机(18)的一侧通过转轴转动连接有转块(20)，所述转块(20)的一侧转动连接有档杆(21)。2.根据权利要求1所述的剪板机下料台码垛装置，其特征在于：所述分料孔(23)的内部滑动连接有限位架(14)，所述限位架(14)与滑槽(17)为滑动连接，所述限位架(14)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红，姜金键，
申请(专利权)人：天津众志汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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