本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种板状料的下料装置，其包括支架和工作台，工作台与支架固定连接，支架于工作台的一侧设置有用于承托切割完成的板料的支撑台，支架设置有下料组件，支架于支撑台的一侧连接有驱动件，驱动件用于驱动下料组件向上抬起、以对支撑台上切割完成的板料进行下料导向。本申请具有便于驱动板材自动滑离支撑台的效果，无需操作人员费力搬下板材，结构简单，成本低，自动化程度高，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种板状料的下料装置
[0001]本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种板状料的下料装置。
技术介绍
[0002]冲切机，又名剪切机，是机床的一种，采用液压驱动，以对待加工材料进行切割，适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型等。
[0003]在对板材进行裁切时，常将板材放置于工作台上，利用上模具带动切刀下移将板材切断。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：切刀完成切割后，上模具带动切刀离开工作台，而后需要工作人员将切断的板材搬离工作台，费时费力，增大了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]为了改善由工作台上搬下板材费时费力的问题，本申请提供一种板状料的下料装置。
[0005]本申请提供的一种板状料的下料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种板状料的下料装置，包括支架和工作台，所述工作台与所述支架固定连接，所述支架于所述工作台的一侧设置有用于承托切割完成的板料的支撑台，所述支架设置有下料组件，所述支架于所述支撑台的一侧连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述下料组件向上抬起、以对所述支撑台上切割完成的板料进行下料导向。
[0007]通过采用上述技术方案，利用支撑台承托切割完成的板材，利用驱动组件驱动下料组件向上抬起，利用下料组件抬起支撑台上切割完成的板料，由于下料组件沿朝向驱动件的方向高度逐渐下降，使得板材沿下料组件下滑至离开支撑台，实现便于驱动板材自动滑离支撑台的效果，无需操作人员费力搬下板材，结构简单，成本低，自动化程度高，有利于提高生产效率。
[0008]可选的，所述下料组件包括多个下料杆以及连接臂，所述支架固定连接有安装块，所述连接臂与所述安装块铰接有第一转动轴，多个所述下料杆与所述连接臂固定连接，所述支撑台开设有用于容纳所述下料杆的容置槽，所述容置槽朝向板材的一侧为开口设置，所述下料杆沿朝向或背离所述支撑台的方向摆动。
[0009]通过采用上述技术方案，利用容置槽便于容纳下料杆，使得下料杆在保持水平状态的同时位于板材的下方，利用连接臂绕第一转动轴转动，使得连接臂带动下料杆向上抬起，利用多个下料杆平稳地带动板材离开支撑台，由于下料杆的所处高度沿靠近连接臂的方形逐渐下降，使得板材沿下料杆朝向连接臂的方向滑移，实现便于驱动板材自动滑离支撑台的效果。
[0010]可选的，所述第一转动轴与所述驱动件之间的距离小于所述第一转动轴与所述支撑台之间的距离。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动件带动连接臂向下摆动一小段距离，即可使得连接臂带动下料杆抬高较大的距离，以便于板材顺利离开支撑台并以较大的加速度开始下滑。
[0012]可选的，所述驱动件包括第一气缸，所述第一气缸与所述支架固定连接，所述第一气缸的活塞杆的轴向沿竖直方向设置且与所述连接臂铰接。
[0013]通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆向下收缩时，第一气缸的活塞杆通过第一驱动轴带动连接臂远离下料杆的一端向下摆动，利用杠杆原理，使得连接臂带动下料杆向上抬起，实现便于驱动下料杆抬起板材的效果。
[0014]可选的，所述安装块靠近所述第一转动轴的一端设置有第一斜面，所述连接臂靠近所述下料杆的一端设置有第二斜面。
[0015]通过采用上述技术方案，当第一气缸带动下料杆向上抬起至最高点时，第二斜面摆动至与第一斜面齐平，且下料杆的倾斜角度与第一斜面和第二斜面的倾斜角度相同，有利于板材顺利地沿下料杆过渡至连接臂上，以便于利用板材下滑的惯性使得板材滑离连接臂。
[0016]可选的，所述下料组件包括导料板和连接块，所述导料板与所述连接块固定连接，所述连接块与所述支架铰接有第二转动轴，所述导料板沿朝向或背离所述支撑台的方向摆动，所述支撑台开设有用于容纳所述导料板的支撑槽，所述支撑槽朝向板材的一侧为开口设置。
[0017]通过采用上述技术方案，利用支撑槽便于容纳导料板，使得导料板在保持水平状态的同时位于板材的下方，利用连接块绕第二转动轴转动，使得连接块带动导料板向上抬起，使得板材沿导料板朝向连接块的方向滑移，实现便于驱动板材自动滑离支撑台的效果。
[0018]可选的，所述驱动件包括第二气缸，所述第二气缸与所述支架固定连接，所述第二气缸的活塞杆的轴向沿竖直方向设置且与所述连接块铰接。
[0019]通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆向下收缩时，第二气缸的活塞杆带动连接块远离导料板的一端向下摆动，利用杠杆原理，使得连接块带动导料板向上抬起，实现便于驱动导料板抬起板材的效果。
[0020]可选的，所述导料板靠近板材的一侧固定连接有多个半球形的凸块，所述凸块的球面朝向板材设置。
[0021]通过采用上述技术方案，导料板向上抬起使得多个凸块的球面与板材的下侧面抵接，利用凸块有利于减小板材与导料板之间的摩擦力，使得板材于多个凸块上顺利朝向连接块的方向滑移。
[0022]可选的，所述支撑台沿竖直方向与所述支架滑动连接，所述支架设置有用于驱动所述支撑台沿竖直方向移动的升降组件。
[0023]通过采用上述技术方案，当第一气缸带动下料杆向上抬起时，利用升降组件带动支撑台下移，支撑台下移有利于下料杆更快速地抬起板材。
[0024]可选的，所述升降组件包括多个第三气缸，所述第三气缸与所述支架固定连接，所述第三气缸的活塞杆沿竖直方向设置且与所述支撑台固定连接。
[0025]通过采用上述技术方案，当第一气缸带动下料杆向上抬起时，第三气缸的活塞杆收缩以带动支撑台下移，实现便于驱动支撑台沿竖直方向移动的效果。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.利用第一气缸通过连接臂带动多个下料杆抬起板材，使得板材沿下料杆滑离支撑台，或者利用第二气缸通过连接块带动导料板抬起板材，使得板材沿导料板滑离支撑台，实现便于驱动板材自动滑离支撑台的效果，无需操作人员费力搬下板材，结构简单，成本低，自动化程度高，有利于提高生产效率；
[0028]2.板材被抬起的同时，利用第三气缸带动支撑台下移以及配合辅助槽，防止支撑台阻碍板材下滑，且使得板材更快速地开始下滑，利用第一斜面和第二斜面使得板材顺利地沿下料杆过渡至连接臂上，以便于利用板材下滑的惯性使得板材离开连接臂，进一步方便取下支架上的板材，省时省力，有效地节省了人工劳动力。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例一的整体结构示意图。
[0030]图2是图1中A处的放大图。
[0031]图3是本申请实施例一的另一个视角的整体结构示意图。
[0032]图4是本申请实施例二的整体结构示意图。
[0033]图5是图4中B处的放大图。
[0034]附图标记：1、支架；2、工作台；3、支撑台；4、下料杆；5、连接臂；6、安装块；7、第一安装槽；8、第一转动轴；9、容置槽；10、驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板状料的下料装置，包括支架(1)和工作台(2)，所述工作台(2)与所述支架(1)固定连接，其特征在于：所述支架(1)于所述工作台(2)的一侧设置有用于承托切割完成的板料的支撑台(3)，所述支架(1)设置有下料组件，所述支架(1)于所述支撑台(3)的一侧连接有驱动件(10)，所述驱动件(10)用于驱动所述下料组件向上抬起、以对所述支撑台(3)上切割完成的板料进行下料导向。2.根据权利要求1所述的一种板状料的下料装置，其特征在于：所述下料组件包括多个下料杆(4)以及连接臂(5)，所述支架(1)固定连接有安装块(6)，所述连接臂(5)与所述安装块(6)铰接有第一转动轴(8)，多个所述下料杆(4)与所述连接臂(5)固定连接，所述支撑台(3)开设有用于容纳所述下料杆(4)的容置槽(9)，所述容置槽(9)朝向板材的一侧为开口设置，所述下料杆(4)沿朝向或背离所述支撑台(3)的方向摆动。3.根据权利要求2所述的一种板状料的下料装置，其特征在于：所述第一转动轴(8)与所述驱动件(10)之间的距离小于所述第一转动轴(8)与所述支撑台(3)之间的距离。4.根据权利要求2所述的一种板状料的下料装置，其特征在于：所述驱动件(10)包括第一气缸，所述第一气缸与所述支架(1)固定连接，所述第一气缸的活塞杆的轴向沿竖直方向设置且与所述连接臂(5)铰接。5.根据权利要求2所述的一种板状料的下料装置，其特征在于：所述安装块(6)靠近所述第一转动轴(8)的一端设置有第一斜面...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡学仲，
申请(专利权)人：上海沿浦金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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