一种钢丝绳索扣插编工具制造技术

一种钢丝绳索扣插编工具，包括操作平台、限位箱体、攻击楔头、杠杆机构及底座，其中，立柱竖直固定在底座上，操作平台固定在立柱上，限位箱体固定在立柱上位于操作平台的正上方，限位箱体的下端开口并内设有限位开槽，杠杆可上下转动地穿置在限位开槽内，杠杆的一端穿过限位开槽与立柱相铰接，杠杆的另一端伸出限位箱体外，攻击楔头设置在限位箱体与操作平台之间，攻击楔头的上端通过升降连杆与杠杆的中部通过转轴螺栓相铰接，当向下转动杠杆时，带动攻击楔头向下移动将放置在操作平台上的钢丝绳的各股钢丝撑开实现钢丝绳索扣的插编。本实用新型专利技术结构简单合理，操作方便安全，既能节省体力，减轻工人劳动强度，又能避免粗暴施工，易于保证钢丝绳索扣的加工质量。于保证钢丝绳索扣的加工质量。于保证钢丝绳索扣的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳索扣插编工具


[0001]本技术属于船舶修造
，涉及一种钢丝绳索扣插编工具，用于在船舶修造及其他重工行业吊运过程中所需钢丝绳端部索扣的加工制作。

技术介绍

[0002]吊索钢丝绳都须加工成索具和绳端接头以后才能吊装使用，在船舶建造及维修过程中，会频繁涉及结构分段及工艺装备的吊装。每次吊装作业均需根据吊装方案选用相应规格及长度的钢丝绳，且定制标准件或采用套管压制等方式无法满足船舶修造过程中的工期、场地等灵活控制要求，因而存在大量在厂内自行截取钢丝绳的需求。此类钢丝绳一般依照全国钢标准化技术委员会牵头编订的标准文件《钢丝绳吊索——插编索扣》(GB T 16271
‑
1996)规定，采用插编索扣的方式进行端头加工。
[0003]以最常见的由6股钢丝交互捻成的钢丝绳为例，吊索索扣插编的主要过程如下：从钢丝绳端部解开各股钢丝，将钢丝绳末端一定长度反向弯折后插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼。插编后的钢丝绳须采用适当工具将插编段整形到平滑圆整，再以钢丝绳夹等方式有效锁扣固定后，方可用于起吊作业。
[0004]该项工作在船厂一直以来依靠虎钳、铁钎、榔头等非专用简单工具将钢丝绳插接段每股钢丝冲开间隙，施工过程粗暴，易损坏钢丝，且工人劳动强度大。
[0005]因此，需要设计出一种钢丝绳索扣插编的专用工具，以完成钢丝绳端部索扣插编作业。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、操作方便安全的钢丝绳索扣插编工具。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢丝绳索扣插编工具，其特征在于：该插编工具包括操作平台、限位箱体、攻击楔头和杠杆机构及底座，其中，立柱竖直固定在底座上，操作平台固定在立柱上，限位箱体固定在立柱上位于操作平台的正上方，限位箱体的下端开口并内设有限位开槽，杠杆可上下转动地穿置在限位开槽内，杠杆的一端穿过限位开槽与立柱相铰接，杠杆的另一端伸出限位箱体外，攻击楔头设置在限位箱体与操作平台之间，攻击楔头的上端通过升降连杆与杠杆的中部通过转轴螺栓相铰接，当向下转动杠杆时，带动攻击楔头向下移动将放置在操作平台上的钢丝绳的各股钢丝撑开实现钢丝绳索扣的插编。
[0008]作为改进，所述限位箱体是由左右侧板、面板和顶板焊接而成，其中左右侧板竖直焊接固定在立柱上，面板焊接在左右侧板的另一侧，面板的中部向内凹形成限位开槽，顶板焊接固定在左右侧板和面板上方，顶板的中部沿前后方向开设有供升降连杆的上端穿置并前后限位移动的腰型孔。
[0009]进一步，所述立柱为左右二根角钢立柱，操作平台和限位箱体均固定在二根立柱
上，二立柱之间的间隙与限位箱体的限位开槽正好在同一直线上，升降连杆的上端穿过腰型孔伸出于限位箱体外，升降连杆的中部设于限位开槽内与杠杆的中部相铰接。
[0010]再进一步，所述杠杆分为杠杆前段、杠杆中框及手柄部三部分，其中杠杆前段采用厚钢板切割制作而成，杠杆前段上开设有一螺丝孔，通过销轴螺栓安装在两根立柱之间，并可绕销轴螺栓转动；杠杆中框是由四块扁铁条围城的矩形框架结构，杠杆中框通过转轴螺栓与升降连杆相连接；手柄部采用便于握持的普通圆钢管。
[0011]进一步，所述升降连杆为一钢管，钢管的中部径向开设有贯穿孔，杠杆中框的左右两侧中部开设有对应的连接孔，升降连杆穿过杠杆中框，通过转轴螺栓将升降连杆与杠杆中框转动连接在一起。
[0012]进一步，所述攻击楔头由圆钢管切割制成，攻角16
±1°
，钢管中空空间用于撑开钢丝绳主体时单股钢丝穿过，升降连杆的下端焊接固定有一水平连杆，攻击楔头固定在水平连杆的一侧，攻击楔头与竖直运动方向呈2
±
0.5
°
夹角安装。
[0013]进一步，所述操作平台为“凹”字形钢板，操作平台上设有为攻击楔头下行时提供足够行程的槽口。
[0014]最后，所述插编工具还包括一底座，底座是由钢板切割而成的平板结构，立柱为角钢立柱，立柱竖直固定在底座上。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：采用杠杆原理进行设置有杠杆、限位箱体和攻击楔头，杠杆可上下转动地穿置在限位开槽内，攻击楔头的上端通过升降连杆与杠杆的中部通过转轴螺栓相铰接，当向下转动杠杆时，带动攻击楔头向下移动将放置在操作平台上的钢丝绳的各股钢丝撑开实现钢丝绳索扣的插编。本技术结构简单合理，操作方便安全，可替代传统的虎钳、铁钎、榔头等非专用简单工具，既能节省体力，减轻工人劳动强度，减少施工过程中的人员伤害事故，同时又避免粗暴施工，易于保证钢丝绳索扣的加工质量。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例在操作状态下的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的正面剖视图；
[0018]图3为本技术实施例在杠杆抬起状态下的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例在杠杆水平状态下的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例在杠杆下压状态下的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例的俯视图；
[0022]图7为操作平台俯视图；
[0023]图8为本技术实施例的杠杆结构示意图；
[0024]图9为图8的俯视图；
[0025]图10为限位箱体的俯视图；
[0026]图11为限位箱体的正面结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0028]如图1～11所示，一种钢丝绳索扣插编工具，该插编工具包括底座3、立柱2、操作平台1、限位箱体4、攻击楔头6和杠杆5，其中立柱2竖直固定在底座3上，操作平台1固定在立柱2上，限位箱体4固定在立柱2上位于操作平台1的正上方，限位箱体4的下端开口并内设有限位开槽40，杠杆5可上下转动地穿置在限位开槽40内，杠杆5的一端穿过限位开槽40与立柱2相铰接，杠杆5的另一端伸出限位箱体4外形成手柄部53，攻击楔头6设置在限位箱体4与操作平台5之间，攻击楔头6的上端通过升降连杆7与杠杆5的中部通过转轴螺栓50相铰接，当向下转动杠杆5时，带动攻击楔头6向下移动将放置在操作平台1上的钢丝绳的各股钢丝撑开实现钢丝绳索扣的插编。
[0029]具体结构为：底座3是由钢板切割而成的平板结构，立柱2为二根角钢立柱，二根立柱2左右竖直固定在底座3上。限位箱体4是由左右侧板41、面板42和顶板43焊接而成，其中左右侧板41分别竖直焊接固定在对应的立柱2上，面板42焊接在左右侧板41的另一侧，面板42的中部向内凹形成条形的限位开槽40，顶板43焊接固定在左右侧板41和面板42上方，顶板43的中部沿前后方向开设有供升降连杆6的上端穿置并前后限位移动的腰型孔431。二立柱2之间的间隙与限位箱体4的限位开槽40正好在同一直线上，升降连杆6的上端穿过腰型孔431伸出于限位箱体4外，升降连杆6的中部设于限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳索扣插编工具，其特征在于：该插编工具包括操作平台、限位箱体、攻击楔头、杠杆机构及底座，其中，立柱竖直固定在底座上，操作平台固定在立柱上，限位箱体固定在立柱上位于操作平台的正上方，限位箱体的下端开口并内设有限位开槽，杠杆可上下转动地穿置在限位开槽内，杠杆的一端穿过限位开槽与立柱相铰接，杠杆的另一端伸出限位箱体外，攻击楔头设置在限位箱体与操作平台之间，攻击楔头的上端通过升降连杆与杠杆的中部通过转轴螺栓相铰接，当向下转动杠杆时，带动攻击楔头向下移动将放置在操作平台上的钢丝绳的各股钢丝撑开实现钢丝绳索扣的插编。2.根据权利要求1所述的钢丝绳索扣插编工具，其特征在于：所述限位箱体是由左右侧板、面板和顶板焊接而成，其中左右侧板竖直焊接固定在立柱上，面板焊接在左右侧板的另一侧，面板的中部向内凹形成限位开槽，顶板焊接固定在左右侧板和面板上方，顶板的中部沿前后方向开设有供升降连杆的上端穿置并前后限位移动的腰型孔。3.根据权利要求2所述的钢丝绳索扣插编工具，其特征在于：所述立柱为左右二根角钢立柱，操作平台和限位箱体均固定在二根立柱上，二立柱之间的间隙与限位箱体的限位开槽正好在同一直线上，升降连杆的上端穿过腰型孔伸出于限位箱体外，升降连杆的中部设于限位开槽内与杠杆的中部相铰接。4.根据权利要求3所述的钢丝绳索扣插编工具，其特征在于：所述杠杆分...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖继荣，
申请(专利权)人：舟山中远海运重工有限公司，
类型：新型
国别省市：