本实用新型专利技术公开了一种带有自动加料装置的化工聚合釜，包括底板、釜体、搅拌转轴、搅拌叶片、弧形叶片、第一电机、箱体、箱盖和开关，通过设置第一电机转动带动搅拌转轴转动，进而带动搅拌叶片和弧形叶片转动实现对原料进行搅拌混合，避免出现在搅拌过程中存在死区导致搅拌效果差的情况，提高了釜体的搅拌效率，通过设置分流板，能有效地提高物料分散的进匀性，使得不同物料能够充分地进行搅拌，通过设置刮板，便于对釜壁进行清理，通过设置第二电机带动传动杆转动，继而带动螺旋叶片转动将颗粒状原料输送至釜体内，无需人工对固体原料进行投放，提高了上料效率，便于长时间进行工作，节省了大量的人力和时间。了大量的人力和时间。了大量的人力和时间。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动加料装置的化工聚合釜
[0001]本技术涉及聚合釜
，具体是一种带有自动加料装置的化工聚合釜。
技术介绍
[0002]聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，一般为立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸气或冷却水来加热或冷却，夹套外壁焊接支座，聚合反应釜下部开有放料口，用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平浆式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动，釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的，聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。
[0003]现有的聚合釜在搅拌过程中存在死区，釜壁非常容易挂胶结垢，经常需要清釜，并且在上料时需要人工进行投放，工作效率低下，不便于长时间进行工作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有自动加料装置的化工聚合釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带有自动加料装置的化工聚合釜，包括底板，所述底板顶部设置有釜体，所述釜体外侧固定套设有固定套，所述釜体内部设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定套设有分流板，所述搅拌转轴上对称安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片一端与刮板一端固定连接，所述刮板另一端与釜体内壁一侧贴合，所述搅拌转轴一端与弧形叶片固定连接，所述搅拌转轴另一端伸出釜体外通过联轴器与第一电机输出轴固定连接，所述釜体上对称设置有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管上均设置有阀门，所述第一进料管和第二进料管的一端均伸入釜体内固定在分流板顶部，所述第二进料管正上方设置有第二出料管，所述第二出料管与筒体一侧出料口固定连接，所述筒体底端固定安装在底板顶部，所述筒体内设置有传动杆，所述传动杆上固定连接有螺旋叶片，所述传动杆一端通过轴承座转动安装在筒体内侧底部，所述传动杆另一端伸出筒体外与第二电机输出轴固定连接，所述第二电机固定安装在筒体顶部，所述底板顶部通过固定杆与箱体底部固定连接，所述箱体顶部盖设有箱盖，所述箱体一侧固定安装有开关。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定套通过L型杆固定安装在底板顶部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述釜体出料口与第一出料管一端固定连接，所述第一出料管另一端设置有阀门。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机固定安装在固定板顶部，所述固定板通过固定杆固定连接在釜体顶部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体出料口通过导料管与筒体另一侧进料口固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机和第二电机通过导线与开关电连
接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置第一电机转动带动搅拌转轴转动，进而带动搅拌叶片和弧形叶片转动实现对原料进行搅拌混合，避免出现在搅拌过程中存在死区导致搅拌效果差的情况，提高了釜体的搅拌效率。
[0014]2.通过设置分流板，能有效地提高物料分散的进匀性，使得不同物料能够充分地进行搅拌，通过设置刮板，便于对釜壁进行清理。
[0015]3.通过设置第二电机带动传动杆转动，继而带动螺旋叶片转动将颗粒状原料输送至釜体内，无需人工对固体原料进行投放，提高了上料效率，便于长时间进行工作，节省了大量的人力和时间。
附图说明
[0016]图1为带有自动加料装置的化工聚合釜的结构示意图。
[0017]图2为带有自动加料装置的化工聚合釜中局部的结构示意图。
[0018]图3为带有自动加料装置的化工聚合釜的正视图。
[0019]图中所示：底板1、釜体2、固定套3、第一出料管4、搅拌转轴5、分流板6、搅拌叶片7、刮板8、弧形叶片9、第一电机10、固定板11、第一进料管12、第二进料管13、第二出料管14、筒体15、传动杆16、螺旋叶片17、第二电机18、箱体19、箱盖20和开关21。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种带有自动加料装置的化工聚合釜，包括底板1、釜体2、固定套3、第一出料管4、搅拌转轴5、分流板6、搅拌叶片7、刮板8、弧形叶片9、第一电机10、固定板11、第一进料管12、第二进料管13、第二出料管14、筒体15、传动杆16、螺旋叶片17、第二电机18、箱体19、箱盖20和开关21，所述底板1顶部设置有釜体2，所述釜体2外侧固定套设有固定套3，所述固定套3通过L型杆固定安装在底板1顶部，所述釜体2出料口与第一出料管4一端固定连接，所述第一出料管4另一端设置有阀门，所述釜体2内部设置有搅拌转轴5，所述搅拌转轴5上固定套设有分流板6，所述搅拌转轴5上对称安装有搅拌叶片7，所述搅拌叶片7一端与刮板8一端固定连接，所述刮板8另一端与釜体2内壁一侧贴合，所述搅拌转轴5一端与弧形叶片9固定连接，所述搅拌转轴5另一端伸出釜体2外通过联轴器与第一电机10输出轴固定连接，所述第一电机10固定安装在固定板11顶部，所述固定板11通过固定杆固定连接在釜体2顶部，所述釜体2上对称设置有第一进料管12和第二进料管13，所述第一进料管12和第二进料管13上均设置有阀门，所述第一进料管12和第二进料管13的一端均伸入釜体2内固定在分流板6顶部，所述第二进料管13正上方设置有第二出料管14，所述第二出料管与筒体15一侧出料口固定连接，所述筒体15底端固定安装在底板1顶部，所述筒体15内设置有传动杆16，所述传动杆16上固定连接有螺旋叶片17，所述传动杆16一端
通过轴承座转动安装在筒体15内侧底部，所述传动杆16另一端伸出筒体15外与第二电机18输出轴固定连接，所述第二电机18固定安装在筒体15顶部，所述底板1顶部通过固定杆与箱体19底部固定连接，所述箱体19顶部盖设有箱盖20，所述箱体19出料口通过导料管与筒体15另一侧进料口固定连接，所述箱体19一侧固定安装有开关21，所述第一电机10和第二电机18通过导线与开关21电连接，所述开关21通过导线与外接电源电连接。
[0022]本技术的工作原理是：
[0023]当需要使用化工聚合釜进行原料加工时，人员元首先通过打开箱盖20将颗状原料放置在箱体19内，进而通过启动第二电机18，带动传动杆16转动，继而带动螺旋叶片17转动，从而将颗粒状原料输送至釜体2内的分流板6上，进一步利用第一进料管12将其他原料倒入釜体2内，进而通过第一电机10转动，带动搅拌转轴5转动，进而带动搅拌叶片7和弧形叶片9进行转动，从而实现对原料进行搅拌混合，当对原料进行加工混合完成后，可通过第一出料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动加料装置的化工聚合釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有釜体(2)，所述釜体(2)外侧固定套设有固定套(3)，所述釜体(2)内部设置有搅拌转轴(5)，所述搅拌转轴(5)上固定套设有分流板(6)，所述搅拌转轴(5)上对称安装有搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)一端与刮板(8)一端固定连接，所述刮板(8)另一端与釜体(2)内壁一侧贴合，所述搅拌转轴(5)一端与弧形叶片(9)固定连接，所述搅拌转轴(5)另一端伸出釜体(2)外通过联轴器与第一电机(10)输出轴固定连接，所述釜体(2)上对称设置有第一进料管(12)和第二进料管(13)，所述第一进料管(12)和第二进料管(13)上均设置有阀门，所述第一进料管(12)和第二进料管(13)的一端均伸入釜体(2)内固定在分流板(6)顶部，所述第二进料管(13)正上方设置有第二出料管(14)，所述第二出料管与筒体(15)一侧出料口固定连接，所述筒体(15)底端固定安装在底板(1)顶部，所述筒体(15)内设置有传动杆(16)，所述传动杆(16)上固定连接有螺旋叶片(17)，所述传动杆(16)一端通过轴承座转动安装在筒体(15)内侧底部，所述传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖欢欢，
申请(专利权)人：肖欢欢，
类型：新型
国别省市：
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