本实用新型专利技术公开了一种蜡模铸造用的清洗装置，包括主箱体，主箱体的上端面设有清洗平台，清洗平台上嵌设有一对转盘，转盘的上端面均设有限位座，清洗平台的一侧设有漏水槽，主箱体在靠近漏水槽的一侧设有挡板，主箱体的内部底端设有水箱，水箱的内部设有抽水泵，抽水泵的顶端设有主管道，主管道的顶端设有一对清洗管道，转盘在主箱体的内部均设有圆形孔洞，清洗管道均通过圆形孔洞贯穿转盘和限位座延伸至主箱体的外部，滑块的上端面均设有限位件，限位件均为橡胶软管材质，水箱的上端面设有一对电机，旋转轴均与转盘固定连接。该种蜡模铸造用的清洗装置，结构简单合理，操作简单便捷，能有效提高蜡模铸造的清洗效率，具有较高的实用价值。高的实用价值。高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种蜡模铸造用的清洗装置
[0001]本技术涉及蜡模铸造
，具体为一种蜡模铸造用的清洗装置。
技术介绍
[0002]蜡模”是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大)，然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。
[0003]现有的蜡模模具的清洗装置在清洗时难以对内部进行清洗，使用不便，因此我们对此做出改进，提出一种蜡模铸造用的清洗装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种蜡模铸造用的清洗装置，包括主箱体，主箱体的上端面设有清洗平台，所述清洗平台上嵌设有一对转盘，所述转盘的上端面均设有限位座，所述清洗平台的一侧设有漏水槽，所述主箱体在靠近漏水槽的一侧设有挡板，所述主箱体的内部底端设有水箱，所述水箱的内部设有抽水泵，所述抽水泵的顶端设有主管道，所述主管道的顶端设有一对清洗管道，所述转盘在主箱体的内部均设有圆形孔洞，所述清洗管道均通过圆形孔洞贯穿转盘和限位座延伸至主箱体的外部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位座的上端面均开设有滑槽，所述滑槽的内部均设有一对滑块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的上端面均设有限位件，所述限位件均为橡胶软管材质。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述水箱的上端面设有一对电机，所述电机均安装在主箱体的内部，所述电机的顶端输出轴均设有旋转轴，所述旋转轴均与转盘固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘的底端面两侧均安装有支撑件，所述支撑件的底端面均安装有滑轮，所述水箱顶端面早靠近滑轮的位置均设有滑槽，所述滑轮均在滑槽的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述主箱体的内部在远离漏水槽的一侧设有安装腔室，所述安装腔室的内部设有加热板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述漏水槽的内部设有过滤网，所述过滤网为金属材质，且表面孔洞大小为2～3cm。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种蜡模铸造用的清洗装置，通过设置滑槽和滑块可以调整限位件的位置，方便对不同形状的模具进行固定，提高装置的灵活性，通过设置限位件可以将模具固定柱，且限位件为橡胶软管材质可以防止将模具夹坏，提高装置的耐用性；
[0014]2、该种蜡模铸造用的清洗装置，通过设置电机可以带动转盘自动旋转，方便对模具内部的各个角度进行清理，通过设置支撑件可以起到对转盘的一个支撑作用，提高了转盘的稳定性，延长装置的使用寿命，通过设置加热板可以对水箱内的液体进行加热使清理更加方便快速，提高装置的适用性；
[0015]3、该种蜡模铸造用的清洗装置，通过设置过滤网可以对使用过的水进行过滤；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高蜡模铸造的清洗效率，具有较高的实用价值。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种蜡模铸造用的清洗装置的立体图；
[0018]图2是本技术一种蜡模铸造用的清洗装置的剖视图；
[0019]图3是本技术一种蜡模铸造用的清洗装置的俯视图；
[0020]图4是本技术一种蜡模铸造用的清洗装置的图2中A部分放大示意图。
[0021]图中：1、主箱体；2、清洗平台；3、转盘；4、限位座；5、清洗管道；6、滑槽；7、漏水槽；8、挡板；9、抽水泵；10、主管道；11、电机；12、支撑件；13、过滤网；14、水箱；15、安装腔室；16、加热板；17、滑块；18、限位件；19、滑轮。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种蜡模铸造用的清洗装置，包括主箱体1，主箱体1的上端面设有清洗平台2，所述清洗平台2上嵌设有一对转盘3，所述转盘3的上端面均设有限位座4，所述清洗平台2的一侧设有漏水槽7，所述主箱体1在靠近漏水槽7的一侧设有挡板8，所述主箱体1的内部底端设有水箱14，所述水箱14的内部设有抽水泵9，所述抽水泵9的顶端设有主管道10，所述主管道10的顶端设有一对清洗管道5，所述转盘3在主箱体1的内部均设有圆形孔洞，所述清洗管道5均通过圆形孔洞贯穿转盘3和限位座4延伸至主箱体1的外部。
[0024]其中，限位座4的上端面均开设有滑槽6，所述滑槽6的内部均设有一对滑块17，通过设置滑槽6和滑块17可以调整限位件18的位置，方便对不同形状的模具进行固定，提高装置的灵活性。
[0025]其中，滑块17的上端面均设有限位件18，所述限位件18均为橡胶软管材质，通过设置限位件18可以将模具固定柱，且限位件18为橡胶软管材质可以防止将模具夹坏，提高装置的耐用性。
[0026]其中，水箱14的上端面设有一对电机11，所述电机11均安装在主箱体1的内部，所
述电机11的顶端输出轴均设有旋转轴，所述旋转轴均与转盘3固定连接，通过设置限位件18可以将模具固定柱，且限位件18为橡胶软管材质可以防止将模具夹坏，提高装置的耐用性。
[0027]其中，转盘3的底端面两侧均安装有支撑件12，所述支撑件12的底端面均安装有滑轮19，所述水箱14顶端面早靠近滑轮19的位置均设有滑槽6，所述滑轮19均在滑槽6的内部，通过设置支撑件12可以起到对转盘3的一个支撑作用，提高了转盘的稳定性，延长装置的使用寿命。
[0028]其中，主箱体1的内部在远离漏水槽7的一侧设有安装腔室15，所述安装腔室15的内部设有加热板16，通过设置加热板16可以对水箱内的液体进行加热使清理更加方便快速，提高装置的适用性。
[0029]其中，漏水槽7的内部设有过滤网13，所述过滤网13为金属材质，且表面孔洞大小为2～3cm。
[0030]工作原理：使用时，通过设置滑槽6和滑块17可以调整限位件18的位置，方便对不同形状的模具进行固定，提高装置的灵活性，通过设置限位件18可以将模具固定柱，且限位件18为橡胶软管材质可以防止将模具夹坏，提高装置的耐用性，通过设置电机11可以带动转盘3自动旋转，方便对模具内部的各个角度进行清理，通过设置支撑件12可以起到对转盘3的一个支撑作用，提高了转盘的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜡模铸造用的清洗装置，包括主箱体(1)，其特征在于，所述主箱体(1)的上端面设有清洗平台(2)，所述清洗平台(2)上嵌设有一对转盘(3)，所述转盘(3)的上端面均设有限位座(4)，所述清洗平台(2)的一侧设有漏水槽(7)，所述主箱体(1)在靠近漏水槽(7)的一侧设有挡板(8)，所述主箱体(1)的内部底端设有水箱(14)，所述水箱(14)的内部设有抽水泵(9)，所述抽水泵(9)的顶端设有主管道(10)，所述主管道(10)的顶端设有一对清洗管道(5)，所述转盘(3)在主箱体(1)的内部均设有圆形孔洞，所述清洗管道(5)均通过圆形孔洞贯穿转盘(3)和限位座(4)延伸至主箱体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用的清洗装置，其特征在于，所述限位座(4)的上端面均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部均设有一对滑块(17)。3.根据权利要求2所述的一种蜡模铸造用的清洗装置，其特征在于，所述滑块(17)的上端面均设有限位件(18)，所述限位件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭发银，
申请(专利权)人：重庆陆铁车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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