一种节能高效的脱脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能高效的脱脂装置，包括脱脂箱，所述脱脂箱底部一侧开设有工作槽，所述工作槽内通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端顶部焊接有第一转杆，所述第一转杆顶端贯穿工作槽转动套在脱脂箱内部，所述第一转杆顶端外壁固定套有第一搅拌叶片。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过过滤网可对进入喷淋管内的脱脂液进行过滤，降低喷淋头和喷淋管被异物给堵塞的几率，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片进行反向旋转，使第一搅拌叶片可将过滤网内部分异物给反向推离，起到防堵塞的效果，整体上开启电机，既可喷出雾状脱脂液，又可对脱脂液进行搅拌，还可对过滤网进行防堵塞，节能高效，方便实用，适宜大量生产。适宜大量生产。适宜大量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效的脱脂装置


[0001]本技术涉及脱脂清洗
，尤其是涉及一种节能高效的脱脂装置。

技术介绍

[0002]机械部件通常是用钢铁、不锈钢、铸铁等材料制成，它们在机械加工过程中粘附的污垢主要有各种工作油和材料碎屑。加工过程中要使用各种切削油、辊轧油、润滑油以及防锈油。它们的主要成分都是矿物油或植物油，其中也含有一些含氮和硫原子的极性化合物和表面活性剂。这些附着在机械部件表面的油在进行下一步加工以前，大多要求被除去，特别是粘稠的油会使机械部件受到损害，还会引起金属腐蚀。
[0003]故人们会对这些机械部件进行必需的脱脂清洗，除去机械部件在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。
[0004]现有的脱脂装置，在使用时大多直接将机械部件浸泡并静置在脱脂液内，静置时间较长，使得对机械部件的脱脂时间较长，降低了机械部件的脱脂效率，故无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能高效的脱脂装置，克服了现有技术的不足，旨在解决无法提高机械部件脱脂效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能高效的脱脂装置，包括脱脂箱，所述脱脂箱底部一侧开设有工作槽，所述工作槽内通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端顶部焊接有第一转杆，所述第一转杆顶端贯穿工作槽转动套在脱脂箱内部，所述第一转杆顶端外壁固定套有第一搅拌叶片，所述第一转杆外壁中部固定套有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮另一侧啮合连接有第三齿轮，所述第二齿轮内固定套有第二转杆，所述第二转杆顶端外壁固定套有第二搅拌叶片，所述脱脂箱内壁底部开设有导液槽，所述导液槽内壁底部转动套有第三转杆，所述第三齿轮固定套在第三转杆底端外壁，所述第三转杆外壁固定套有螺旋叶片，所述螺旋叶片转动套在导液槽内壁，所述螺旋叶片位于第三齿轮正上方，所述导液槽内壁顶部固定套有喷淋管，所述喷淋管一端固定安装有均匀分布的喷淋头，所述喷淋头输出端固定套在脱脂箱内壁顶部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转杆底端转动套在脱脂箱内壁底部，所述第一齿轮和第二齿轮位于脱脂箱内部，所述第三齿轮位于导液槽内部，所述第二转杆外壁中部转动套有过滤网。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤网通过螺栓固定安装在脱脂箱内壁底部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二搅拌叶片位于过滤网正上方，所述第一搅拌叶片、第一齿轮、和第二齿轮均位于过滤网内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱脂箱顶部一侧通过合页转动连接有箱盖，所述箱盖一侧通过锁扣与脱脂箱外壁顶部扣接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机与外部电源电性连接，所述第一搅拌叶片直径尺寸为第二搅拌叶片直径尺寸的三分之一。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过电机的旋转和三个齿轮的连接，既可带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片进行反向旋转，来对脱脂箱内脱脂液进行搅拌与晃动，使脱脂液能对机械部件表面进行冲刷，加快对机械部件表面油脂等异物去除效率，又可带动螺旋叶片进行旋转将脱脂液匀速压入喷淋管内，方便喷淋头能对机械部件喷洒雾状的脱脂液，使脱脂液能与机械部件进行充分接触，无需静置便可脱脂，来提高机械部件的脱脂效率，提高装置的实用性。
[0014]本技术通过过滤网可对进入喷淋管内的脱脂液进行过滤，降低喷淋头和喷淋管被异物给堵塞的几率，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片进行反向旋转，使第一搅拌叶片可将过滤网内部分异物给反向推离，起到防堵塞的效果，整体上开启电机，既可喷出雾状脱脂液，又可对脱脂液进行搅拌，还可对过滤网进行防堵塞，方便实用，适宜大量生产。
[0015]本技术在脱脂过程中，通过滤网对脱脂液进行过滤，并不断将过滤的脱脂液向机械部件喷淋，对脱脂液达到高效利用，节省脱脂液的使用，同时达到较高的脱脂效率，节能高效。
附图说明
[0016]图1是本技术的内部结构示意图；
[0017]图2是本技术的图1中A结构放大图；
[0018]图3是本技术的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮连接图；
[0019]图4是本技术的整体结构正视图；
[0020]图5是本技术的整体结构俯视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、脱脂箱；11、箱盖；2、工作槽；21、电机；22、第一转杆；23、第一搅拌叶片；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第二转杆；27、第二搅拌叶片；28、过滤网；29、第三齿轮；3、导液槽；31、第三转杆；32、螺旋叶片；33、喷淋头；34、喷淋管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种节能高效的脱脂装置，包括脱脂箱1，脱脂箱1底部一侧开设有工作槽2，脱脂箱1内放置有脱脂液，脱脂液只需淹没过机械部件的底端，无需对机械部件整体进行淹没，从而可减小脱脂液的使用，较节能，工作槽2内通过螺栓固定安装有电机21，便于工作槽2对电机21进行固定与支撑，电机21输出端顶部焊接有第一转杆22，电机21可带动第一转杆22进行旋转，第一转杆22顶端贯穿工作槽2转动套在脱脂箱1内部，便于第一转杆
22顶端能在脱脂箱1内部，第一转杆22顶端外壁固定套有第一搅拌叶片23，便于第一转杆22旋转后对第一搅拌叶片23进行旋转。
[0025]请参阅图1
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3，第一转杆22外壁中部固定套有第一齿轮24，便于第一转杆22对第一齿轮24的支撑，第一齿轮24一侧啮合连接有第二齿轮25，第一齿轮24旋转后会带动第二齿轮25进行反向转动，第一齿轮24另一侧啮合连接有第三齿轮29，第一齿轮24旋转后会带动第三齿轮29进行反向转动，第二齿轮25内固定套有第二转杆26，第二齿轮25可带动第二转杆26进行旋转，第二转杆26顶端外壁固定套有第二搅拌叶片27，便于第二转杆26旋转后对第二搅拌叶片27进行转动，脱脂箱1内壁底部开设有导液槽3，使脱脂箱1内脱脂液能进入到导液槽3底部，导液槽3内壁底部转动套有第三转杆31，便于导液槽3对第三转杆31的支撑与限位，第三齿轮29固定套在第三转杆31底端外壁，便于第三转杆31对第三齿轮29的支撑与限位，第三转杆31外壁固定套有螺旋叶片32，便于第三转杆31旋转后带动螺旋叶片32进行旋转，螺旋叶片32转动套在导液槽3内壁，导液槽3与螺旋叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效的脱脂装置，包括脱脂箱（1），其特征在于：所述脱脂箱（1）底部一侧开设有工作槽（2），所述工作槽（2）内通过螺栓固定安装有电机（21），所述电机（21）输出端顶部焊接有第一转杆（22），所述第一转杆（22）顶端贯穿工作槽（2）转动套在脱脂箱（1）内部，所述第一转杆（22）顶端外壁固定套有第一搅拌叶片（23），所述第一转杆（22）外壁中部固定套有第一齿轮（24），所述第一齿轮（24）一侧啮合连接有第二齿轮（25），所述第一齿轮（24）另一侧啮合连接有第三齿轮（29），所述第二齿轮（25）内固定套有第二转杆（26），所述第二转杆（26）顶端外壁固定套有第二搅拌叶片（27），所述脱脂箱（1）内壁底部开设有导液槽（3），所述导液槽（3）内壁底部转动套有第三转杆（31），所述第三齿轮（29）固定套在第三转杆（31）底端外壁，所述第三转杆（31）外壁固定套有螺旋叶片（32），所述螺旋叶片（32）转动套在导液槽（3）内壁，所述螺旋叶片（32）位于第三齿轮（29）正上方，所述导液槽（3）内壁顶部固定套有喷淋管（34），所述喷淋管（34）一端固定安装有均匀分布的喷淋头（33），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭久华，
申请(专利权)人：上海琥森五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：