五轴摇篮转台制造技术

本实用新型专利技术涉一种五轴摇篮转台，包括底板、四轴组件、尾座主体及五轴组件，由于五轴法兰盘的法兰面与四轴转轴的回转中心水平面之间的高度差小于或等于0.01mm，当四轴转轴的旋转角度有偏差时，在相同的旋转偏差角度的前提下，五轴法兰盘的法兰面距离四轴转轴的回转中心水平面之间的距离越近，那么工件的直线距离偏差越小，如果五轴法兰盘的法兰面与四轴转轴的回转中心水平面之间的距离趋近于0，则工件的直线距离偏差会最小化，从而可以保证工件的位置精确，提高加工的精度。提高加工的精度。提高加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
五轴摇篮转台


[0001]本技术涉及转台
，特别是涉及一种五轴摇篮转台。

技术介绍

[0002]五轴摇篮转台是数控转台的一种，属于机床加工的常用部件。其中，绕X轴回转的转轴定义为A轴，绕Z轴回转的转轴定义为C轴，五轴摇篮转台通过A轴和C轴的组合，固定在输出法兰盘上的工件可以满足加工要求。
[0003]传统的五轴摇篮转台，由于其自身结构设计的原因，导致工件在加工时精度不高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以提高加工精度的五轴摇篮转台。
[0005]一种五轴摇篮转台，包括：
[0006]底板；
[0007]四轴组件，包括四轴主体、四轴电机、四轴转轴及四轴法兰盘，所述四轴主体设置于所述底板上，所述四轴电机用于驱动所述四轴转轴转动，所述四轴法兰盘设置于所述四轴转轴的一端；
[0008]尾座主体，设置于所述底板上，且与所述四轴组件间隔相对设置；及
[0009]五轴组件，包括桥板、后盖、五轴电机、五轴转轴及五轴法兰盘，所述桥板的相对两端安装于所述四轴法兰盘与所述尾座主体上，且所述桥板相对于所述底板可摆动，所述后盖盖设于所述桥板的底部，所述后盖与所述桥板共同围成一容置腔体，所述五轴电机位于所述容置腔体内，所述五轴电机用于驱动所述五轴转轴转动，所述五轴法兰盘设置于所述五轴转轴的一端；
[0010]其中，所述五轴法兰盘的法兰面与所述四轴转轴的回转中心水平面之间的高度差小于或等于0.01mm。
[0011]在其中一个实施例中，所述五轴法兰盘的法兰面与所述四轴转轴的回转中心水平面位于同一高度。
[0012]在其中一个实施例中，所述五轴组件还包括第一传动机构、第二传动机构及编码器，所述第一传动机构、第二传动机构和编码器均位于所述容置腔体内，所述五轴电机通过所述第一传动机构带动所述五轴转轴转动，所述五轴转轴进而带动所述第二传动机构运动，所述编码器可拆卸地设置于所述第二传动机构上，所述编码器与所述五轴电机错开设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一传动机构包括第一主动轮、第一同步带及第一从动轮，所述第一主动轮设置于所述五轴电机的输出端，所述第一从动轮设置于所述五轴转轴上，所述第一主动轮通过所述第一同步带带动所述第一从动轮转动，所述第二传动机构包括第二主动轮、第二同步带及第二从动轮，所述第二主动轮设置于所述五轴转轴上，所述第二从动轮可转动地设置于所述容置腔体内，所述第二主动轮通过所述第二同步带带动所
述第二从动轮转动，所述编码器设置于所述第二从动轮上。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一从动轮与所述第二主动轮同心套设于所述五轴转轴外侧，所述第二主动轮位于所述第一从动轮的上方。
[0015]在其中一个实施例中，所述容置腔体内设置有支撑块，所述支撑块设置于所述桥板底部，所述第二从动轮通过所述支撑块可转动地设置于所述桥板底部。
[0016]在其中一个实施例中，所述第二从动轮的直径小于所述第二主动轮的直径。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二主动轮与所述第二从动轮的减速比为1：2。
[0018]在其中一个实施例中，所述五轴转轴呈中空状。
[0019]在其中一个实施例中，所述桥板为一体式桥板，所述桥板的一端通过摆动法兰盘可摆动地设置于所述尾座主体上，所述桥板的另一端通过四轴法兰盘可摆动地设置于四轴主体上。
[0020]上述五轴摇篮转台至少具有以下优点：
[0021]由于五轴法兰盘的法兰面与四轴转轴的回转中心水平面之间的高度差小于或等于0.01mm，当四轴转轴的旋转角度有偏差时，在相同的旋转偏差角度的前提下，五轴法兰盘的法兰面距离四轴转轴的回转中心水平面之间的距离越近，那么工件的直线距离偏差越小，如果五轴法兰盘的法兰面与四轴转轴的回转中心水平面之间的距离趋近于0，则工件的直线距离偏差会最小化，从而可以保证工件的位置精确，提高加工的精度。
附图说明
[0022]图1为一实施方式中的五轴摇篮转台的结构示意图；
[0023]图2为图1的立体剖视图；
[0024]图3为图2的局部示意图；
[0025]图4为四轴转轴的旋转角度有偏差时的原理分析示意图。
[0026]图中，10、五轴摇篮转台；100、底板；200、四轴组件；300、尾座主体；400、五轴组件；410、桥板；420、后盖；430、五轴电机；440、第一传动机构；450、五轴转轴；460、第二传动机构；470、编码器；480、五轴法兰盘；441、第一主动轮；442、第一同步带；443、第一从动轮；461、第二主动轮；462、第二同步带；463、第二从动轮；490、支撑块；210、四轴主体；220、四轴后盖；230、四轴电机；240、四轴转轴；250、四轴法兰盘；260、RV减速机；310、摆动法兰盘。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0031]请参阅1和图2，一实施方式中的五轴摇篮转台10，包括底板100、四轴组件200、尾座主体300及五轴组件400，本实施方式中的五轴摇篮转台10，可以保证工件的位置精确，进而提高加工的精度。
[0032]具体地，底板100大致呈板状结构。四轴组件200设置于底板100上，例如，四轴组件200可以通过螺钉安装于底板100上。尾座主体300设置于底板100上，且与四轴组件20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴摇篮转台，其特征在于，包括：底板；四轴组件，包括四轴主体、四轴电机、四轴转轴及四轴法兰盘，所述四轴主体设置于所述底板上，所述四轴电机用于驱动所述四轴转轴转动，所述四轴法兰盘设置于所述四轴转轴的一端；尾座主体，设置于所述底板上，且与所述四轴组件间隔相对设置；及五轴组件，包括桥板、后盖、五轴电机、五轴转轴及五轴法兰盘，所述桥板的相对两端安装于所述四轴法兰盘与所述尾座主体上，且所述桥板相对于所述底板可摆动，所述后盖盖设于所述桥板的底部，所述后盖与所述桥板共同围成一容置腔体，所述五轴电机位于所述容置腔体内，所述五轴电机用于驱动所述五轴转轴转动，所述五轴法兰盘设置于所述五轴转轴的一端；其中，所述五轴法兰盘的法兰面与所述四轴转轴的回转中心水平面之间的高度差小于或等于0.01mm。2.根据权利要求1所述的五轴摇篮转台，其特征在于，所述五轴法兰盘的法兰面与所述四轴转轴的回转中心水平面位于同一高度。3.根据权利要求1所述的五轴摇篮转台，其特征在于，所述五轴组件还包括第一传动机构、第二传动机构及编码器，所述第一传动机构、第二传动机构和编码器均位于所述容置腔体内，所述五轴电机通过所述第一传动机构带动所述五轴转轴转动，所述五轴转轴进而带动所述第二传动机构运动，所述编码器可拆卸地设置于所述第二传动机构上，所述编码器与所述五轴电机错开设置。4.根据权利要求3所述的五轴摇篮转台，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，朱小康，李俊宏，
申请(专利权)人：科益展智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：