一种电池级氟苯制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池级氟苯制作装置，包括第一输送泵，所述第一输送泵的上端设置有流量计，且流量计的上端设置有调节阀，所述调节阀的右侧设置有吸附筒，所述上跨接管的内部设置有第一三通单向阀，且第一三通单向阀的右侧设置有第二三通单向阀，并且第二三通单向阀的下侧设置有平衡阀，所述吸附筒的右侧连接有第三输送泵，且第三输送泵的右侧连接有过滤罐，所述过滤罐的内部设置有布液管，且布液管的下端设置有布液斗，所述过滤罐的内部下端设置有储液腔，且储液腔的右端连接有检测器。该电池级氟苯制作装置，通过分子筛吸附和过滤器过滤后，去除氟苯中多余的水分及破损分子筛流失粉末，达到净化物料的目的。达到净化物料的目的。达到净化物料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电池级氟苯制作装置


[0001]本技术涉及蒸馏分离及吸附过滤装置
，具体为一种电池级氟苯制作装置。

技术介绍

[0002]高纯低水的氟苯在锂离子电池电解液中应用逐步增大，添加使用一定量的氟苯能改善电池的低温性能，提高电解液的浸润性，氟苯作为锂电池溶剂，尤其是电池级高品质产品备受市场青睐，要求电池级氟苯生产过程进行全面监控，采取更加安全环保、清洁的生产方式。
[0003]物料由输送泵送至预热器换热后由塔中段进料，经再沸器加温后采轻，轻组分经二级交换器冷却后，去罐区，但受工艺条件的限制，在氟苯精馏过程中，水分含量较高不容易分离，造成水分超标，影响产品品质，为此我们提出了一种电池级氟苯制作装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池级氟苯制作装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术受工艺条件的限制，在氟苯精馏过程中，水分含量较高不容易分离，造成水分超标，影响产品品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池级氟苯制作装置，包括第一输送泵，所述第一输送泵的上端设置有流量计，且流量计的上端设置有调节阀，所述调节阀的右侧设置有吸附筒，且吸附筒的上端设置有上跨接管，所述上跨接管的内部设置有第一三通单向阀，且第一三通单向阀的右侧设置有第二三通单向阀，并且第二三通单向阀的下侧设置有平衡阀，所述吸附筒的右侧连接有第三输送泵，且第三输送泵的右侧连接有过滤罐，所述过滤罐的内部设置有布液管，且布液管的下端设置有布液斗，所述过滤罐的内部下端设置有储液腔，且储液腔的右端连接有检测器，并且检测器的右侧连接有成品罐。
[0006]优选的，所述吸附筒的上端设置有上端盖，且上端盖的内部开设有通孔，并且上跨接管与通孔连接。
[0007]优选的，所述吸附筒的下端设置有下端盖，且下端盖的下端设置有下跨接管，并且下跨接管的中部设置有三通阀。
[0008]优选的，所述吸附筒的内部设置有内筒，且内筒的内部设置有分子筛，并且分子筛的下端设置有第二滤网。
[0009]优选的，所述吸附筒设置为相互平行的两个，且两个吸附筒上端通过上跨接管跨接连通，并且吸附筒的下端通过下跨接管以及三通阀跨接连通。
[0010]优选的，所述吸附筒的下端通过管道连接有第二输送泵，且管道经过第二输送泵通过过滤罐的进料口与布液管连接，并且上跨接管通过管道和第三输送泵与过滤罐的回料口连接。
[0011]优选的，所述布液斗的下端设置有外螺纹段，且外螺纹段的下端连接有过滤器，并且过滤器的上端设置有螺接口，且过滤器的下端设置有第一滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电池级氟苯制作装置，结构设置合理，通过分子筛吸附和过滤器过滤后，去除氟苯中多余的水分及破损分子筛流失粉末，达到净化物料的目的；
[0013]1、通过第一输送泵将精馏塔物料经二级冷凝器冷凝后，经流量计、调节阀后进入吸附筒，在此过程中，通过第一三通单向阀和上跨接管使得物料原液分别进入两个对立平行的吸附筒，并且通过分子筛同时进行吸附水分，通过内筒与上端盖连接，便于内筒拆卸，进而便于对分子筛进行还原重复利用，通过下跨接管和三通阀以及第二输送泵，使得将吸附后的氟苯原液泵入过滤罐；
[0014]2、通过布液管和布液斗，使得将原液通过布液斗与过滤器螺接进入过滤器，且过滤器内部设置有不锈钢粉末烧结滤芯，外侧设置有不锈钢网架固定，通过滤芯的滤孔将原液中的杂质过滤，氟苯原液通过第一过滤网进入储液腔，再通过右端的排料口与管道进入检测器进行品质检测，检测合格的物料进入成品罐存储，通过第三输送泵将检测不合格的原液泵通过管道和第二三通单向阀循环泵入吸附筒进行吸附，直到合格。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术过滤罐内部结构示意图；
[0017]图3为本技术吸附筒内部结构示意图。
[0018]图中：1、第一输送泵；2、流量计；3、调节阀；4、吸附筒；5、上跨接管；6、第一三通单向阀；7、第二三通单向阀；8、平衡阀；9、下端盖；10、三通阀；11、第二输送泵；12、第三输送泵；13、过滤罐；14、布液管；15、布液斗；16、储液腔；17、检测器；18、成品罐；19、外螺纹段；20、螺接口；21、过滤器；22、第一滤网；23、上端盖；24、内筒；25、分子筛；26、第二滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电池级氟苯制作装置，包括第一输送泵1、流量计2、调节阀3、吸附筒4、上跨接管5、第一三通单向阀6、第二三通单向阀7、平衡阀8、下端盖9、三通阀10、第二输送泵11、第三输送泵12、过滤罐13、布液管14、布液斗15、储液腔16、检测器17、成品罐18、外螺纹段19、螺接口20、过滤器21、第一滤网22、上端盖23、内筒24、分子筛25和第二滤网26，第一输送泵1的上端设置有流量计2，且流量计2的上端设置有调节阀3，调节阀3的右侧设置有吸附筒4，且吸附筒4的上端设置有上跨接管5，上跨接管5的内部设置有第一三通单向阀6，且第一三通单向阀6的右侧设置有第二三通单向阀7，并且第二三通单向阀7的下侧设置有平衡阀8，吸附筒4的右侧连接有第三输送泵12，且第三输送泵12的右侧连接有过滤罐13，过滤罐13的内部设置有布液管14，且布液管14的下端
设置有布液斗15，过滤罐13的内部下端设置有储液腔16，且储液腔16的右端连接有检测器17，并且检测器17的右侧连接有成品罐18。
[0021]如图1和图3中，通过第一输送泵1将精馏塔物料经二级冷凝器冷凝后，经流量计2、调节阀3后进入吸附筒4，在此过程中，通过第一三通单向阀6和上跨接管5使得物料原液分别进入两个对立平行的吸附筒4，并且通过内筒24中的结晶态硅酸盐晶体颗粒分子筛25同时进行吸附水分，通过内筒24与上端盖23连接，便于内筒24拆卸，进而便于对分子筛25进行还原重复利用，通过下跨接管和三通阀10以及第二输送泵11，使得将吸附后的氟苯原液泵入过滤罐13。
[0022]如图1和图2中，通过布液管14和布液斗15，使得将原液通过与布液斗15的过滤器21进入过滤器21内部，且过滤器21内部设置有不锈钢粉末烧结滤芯，外侧设置有不锈钢网架固定，通过滤芯的滤孔将原液中的杂质过滤，经过过滤后的氟苯原液通过第一滤网22进入储液腔16，再通过右端的排料口与管道进入检测器17进行品质检测，检测合格的物料进入成品罐18存储，通过第三输送泵12将检测不合格的原液泵通过管道和第二三通单向阀7循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池级氟苯制作装置，包括第一输送泵（1），其特征在于：所述第一输送泵（1）的上端设置有流量计（2），且流量计（2）的上端设置有调节阀（3），所述调节阀（3）的右侧设置有吸附筒（4），且吸附筒（4）的上端设置有上跨接管（5），所述上跨接管（5）的内部设置有第一三通单向阀（6），且第一三通单向阀（6）的右侧设置有第二三通单向阀（7），并且第二三通单向阀（7）的下侧设置有平衡阀（8），所述吸附筒（4）的右侧连接有第三输送泵（12），且第三输送泵（12）的右侧连接有过滤罐（13），所述过滤罐（13）的内部设置有布液管（14），且布液管（14）的下端设置有布液斗（15），所述过滤罐（13）的内部下端设置有储液腔（16），且储液腔（16）的右端连接有检测器（17），并且检测器（17）的右侧连接有成品罐（18）。2.根据权利要求1所述的一种电池级氟苯制作装置，其特征在于：所述吸附筒（4）的上端设置有上端盖（23），且上端盖（23）的内部开设有通孔，并且上跨接管（5）与通孔连接。3.根据权利要求1所述的一种电池级氟苯制作装置，其特征在于：所述吸附筒（4）的下端设置有下端盖（9），且下端盖（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丹峰，王维维，谷洪闪，
申请(专利权)人：胜华新能源科技东营有限公司，
类型：新型
国别省市：