一种多尺寸号码管输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种多尺寸号码管输送设备，包括机台，以及设置在机台上的上料单元和夹料单元；上料单元包括固定座、升降座、至少两根导管、导向块、第一驱动装置和送料机构；固定座设置在机台上；升降座上下滑接配合在固定座上；导管上下依次设置在升降座的侧面，升降座的两端分别设置有若干对与导管相对且同尺寸的进料孔和出料孔；导向块设置在机台上，并设置有与进料孔、出料孔于同一竖向平面的导向孔；第一驱动装置用于驱动升降座，以使其一出料孔与导向孔相对；送料机构用于驱动号码管沿进料孔、导管、出料孔和导向孔的方向向前端输送；夹料单元包括前夹爪和后夹爪。本实用新型专利技术无需拆卸即可快速更换需要使用的导管，适配不同的号码管。同的号码管。同的号码管。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸号码管输送设备


[0001]本技术涉及号码管加工
，特别是指一种多尺寸号码管输送设备。

技术介绍

[0002]线束行业通常使用号码管来标识线束，以保证电线电缆正确连接、安装和安全运行、以及维修保养的方便，特别随着工业自动化的全面发展，对配电柜行业的自动化加工水平要求越来越高。早期采用人工加工的方式在线束的端头套号码管，该作业方式效率低下、产品质量不稳定。随着技术水平的提升，现在大多数是采用自动化设备在线束的端头套号码管。
[0003]现有的线束加工设备大都设置有送料装置，用来向压接工位输送号码管。由于号码管长且细，是输送过程中可能会弯曲导致输送不到位，因而送料装置通常要设置一个管径稍大于号码管的导管来进行导向，这就导致存在一个问题：当加工不同管径的号码管时，需要将使用中的导管拆下进行更换，操作比较麻烦，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多尺寸号码管输送设备，无需拆卸即可快速更换需要使用的导管，适配不同的号码管。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种多尺寸号码管输送设备，包括机台，以及设置在机台上的上料单元和夹料单元；所述上料单元包括固定座、升降座、至少两根导管、导向块、第一驱动装置和送料机构；所述固定座设置在所述机台上；所述升降座上下滑接配合在所述固定座上；所述导管上下依次设置在所述升降座的侧面，所述升降座的两端分别设置有若干对与所述导管相对且同尺寸的进料孔和出料孔；所述导向块设置在所述机台上，并设置有与所述进料孔、出料孔于同一竖向平面的导向孔；所述第一驱动装置用于驱动所述升降座，以使其一出料孔与所述导向孔相对；所述送料机构用于驱动号码管沿所述进料孔、导管、出料孔和导向孔的方向向前端输送；所述夹料单元包括前夹爪和后夹爪。
[0007]所述上料单元还包括竖向设置在所述固定座侧面的第一滑轨、连接在所述升降座侧面的第一滑块；所述第一滑块与所述第一滑轨滑接配合；所述第一驱动装置的输出端与所述第一滑块连接。
[0008]所述第一驱动装置为气缸或油缸。
[0009]所述升降座的侧面设置有用于固定所述导管的导管安装块，其两端均设置有导管块，两端的导管块上分别设置有若干进料孔、出料孔，所述进料孔与所述出料孔一一对应呈等高度设置。
[0010]所述送料机构包括设置在所述进料孔与所述导管进端、所述导管出端与所述出料孔之间的从动轮、主动轮，以及用于驱动所述主动轮的第二驱动装置。
[0011]所述第二驱动装置为电机。
[0012]所述送料机构还包括与所述从动轮相对设置的压轮、水平设置所述机台上的第二滑轨、用于安装所述压轮的第二滑块，以及第三驱动装置，所述第二滑块与所述第二滑轨滑接配合，所述第三驱动装置用于驱动所述第二滑块，以调整所述压轮与所述从动轮的间距。
[0013]所述第三驱动装置为气缸或油缸。
[0014]所述前夹爪设置有若干上下设置的前夹孔，所述后夹爪设置有若干上下设置的后夹孔，所述前夹孔与所述后夹孔一一对应呈等高度设置。
[0015]所述夹料单元还包括用于驱动前夹爪、后夹爪升降的第四驱动装置。
[0016]采用上述技术方案后，本技术通过在升降座上设置多根导管，由第一驱动装置驱动升降座升降，以使升降座的进料孔、出料孔以及其上的导管与导向孔相对，使得生产时可以选择其一导管进行导向送料，适配不同管径的号码管生产，在更换过程中只需通过第一驱动装置使升降座上下或下降即可，无需拆卸导管，使用方便，可提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术具体实施例的立体图；
[0018]图2为本技术具体实施例的主视图；
[0019]图3为本技术具体实施例的侧视图；
[0020]图4为本技术具体实施例的俯视图；
[0021]图5为本技术具体实施例上料单元的立体图；
[0022]图6为本技术具体实施例上料单元的主视图；
[0023]图7为本技术具体实施例上料单元的俯视图；
[0024]图8为本技术具体实施例上料单元的侧视图；
[0025]图9为本技术具体实施例上料单元的后视图；
[0026]图10为本技术具体实施例夹料单元的立体图；
[0027]图11为本技术具体实施例夹料单元的主视图；
[0028]图12为本技术具体实施例夹料单元的俯视图；
[0029]图13为本技术具体实施例夹料单元的侧视图；
[0030]图14为本技术具体实施例夹料单元的后视图。
[0031]附图标号说明：
[0032]1机台；
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2上料单元；
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21固定座；
[0033]22升降座；
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221导管安装块；
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222导管块；
[0034]2221进料孔；
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2222出料孔；
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23导管；
[0035]24导向块；
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241导向孔；
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242检测钣金；
[0036]25第一驱动装置；
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26送料机构；
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261从动轮；
[0037]262主动轮；
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263第二驱动装置；
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264压轮；
[0038]265第二滑轨；
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266第二滑块；
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267第三驱动装置；
[0039]27第一滑轨；
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28第一滑块；
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29第一平台；
[0040]3夹料单元；
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31前夹爪；
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311前夹孔；
[0041]32后夹爪；
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33第四驱动装置；
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34第二平台；
[0042]35导向轴；
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36直线轴承。
具体实施方式
[0043]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0044]参考图1至图14所示，本技术为一种多尺寸号码管输送设备，包括机台1，以及设置在机台1上的上料单元2和夹料单元3。
[0045]上料单元2包括固定座21、升降座22、至少两根导管23、导向块24、第一驱动装置25和送料机构26；固定座21设置在机台1上；升降座22上下滑接配合在固定座21上；导管23上下依次设置在升降座22的侧面，升降座22的两端分别设置有若干对与导管23相对且同尺寸的进料孔22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸号码管输送设备，其特征在于：包括机台，以及设置在机台上的上料单元和夹料单元；所述上料单元包括固定座、升降座、至少两根导管、导向块、第一驱动装置和送料机构；所述固定座设置在所述机台上；所述升降座上下滑接配合在所述固定座上；所述导管上下依次设置在所述升降座的侧面，所述升降座的两端分别设置有若干对与所述导管相对且同尺寸的进料孔和出料孔；所述导向块设置在所述机台上，并设置有与所述进料孔、出料孔于同一竖向平面的导向孔；所述第一驱动装置用于驱动所述升降座，以使其一出料孔与所述导向孔相对；所述送料机构用于驱动号码管沿所述进料孔、导管、出料孔和导向孔的方向向前端输送；所述夹料单元包括前夹爪和后夹爪。2.如权利要求1所述的一种多尺寸号码管输送设备，其特征在于：所述上料单元还包括竖向设置在所述固定座侧面的第一滑轨、连接在所述升降座侧面的第一滑块；所述第一滑块与所述第一滑轨滑接配合；所述第一驱动装置的输出端与所述第一滑块连接。3.如权利要求1或2所述的一种多尺寸号码管输送设备，其特征在于：所述第一驱动装置为气缸或油缸。4.如权利要求1所述的一种多尺寸号码管输送设备，其特征在于：所述升降座的侧面设置有用于固定所述导管的导管安装块，其两端均设置有导管块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓华，
申请(专利权)人：厦门标领智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：