一种自动物流分拣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动物流分拣设备，包括安装底板、旋转机构和顶出机构；安装底板：其下表面设有三块均匀分布的垫板，三块垫板的下表面平齐，安装底板的上表面左侧设有带式传输机，安装底板的上表面前侧设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，带式传输机的输入端电连接PLC控制器的输出端；旋转机构：设置于安装底板的上表面右侧，旋转机构的上表面设有分割盘，分割盘的外弧面开设有均匀分布的置物槽；顶出机构：设置于分割盘的内部：其中：还包括置物箱、安装支架和扫码器，所述置物箱和安装支架环绕旋转机构均匀分布于安装底板的上表面右侧，该自动物流分拣设备，能够提高包裹分拣效率。提高包裹分拣效率。提高包裹分拣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动物流分拣设备


[0001]本技术涉及物流分拣
，具体为一种自动物流分拣设备。

技术介绍

[0002]物流分拣是指物流配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程，分拣的方式通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式，传统的物流分拣方法分为两种，一种是人工分拣，这种分拣方式需要大量的人力，作业员的工作负担大，包裹分拣效率低，另一种是使用设备进行分拣，而传统的分拣设备需要布设较长的输送线，占地面积大，输送线布设的较短又无法对包裹进行细化分拣，因此为了解决此类问题，我们提出一种自动物流分拣设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动物流分拣设备，能够提高包裹分拣效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动物流分拣设备，包括安装底板、旋转机构和顶出机构；
[0005]安装底板：其下表面设有三块均匀分布的垫板，三块垫板的下表面平齐，安装底板的上表面左侧设有带式传输机，安装底板的上表面前侧设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，带式传输机的输入端电连接PLC控制器的输出端；
[0006]旋转机构：设置于安装底板的上表面右侧，旋转机构的上表面设有分割盘，分割盘的外弧面开设有均匀分布的置物槽；
[0007]顶出机构：设置于分割盘的内部：
[0008]其中：还包括置物箱、安装支架和扫码器，所述置物箱和安装支架均匀分布于安装底板的上表面右侧，扫码器分别设置于安装支架上端开设的安装口内，扫码器分别与置物箱位置对应，扫码器的下端与置物槽的中心点位于同一圆弧上，扫码器的输出端电连接PLC控制器的输入端，能够实现包裹的自动分拣作业，减轻作业员的工作负担，提高包裹分拣效率，使用圆形的分拣盘对包裹进行分拣作业，能够在减小装置占地面积的同时增加分拣口，使分拣出的包裹信息更加细化。
[0009]进一步的，所述旋转机构包括固定柱、被动齿轮、电机、主动齿轮和旋转盘，所述固定柱设置于安装底板的上表面右侧，被动齿轮通过轴承转动连接于固定柱的顶部，旋转盘设置于被动齿轮的上端，分割盘设置于旋转盘的上表面中部，电机设置于安装底板的上表面右侧前端，主动齿轮设置于电机的输出轴上端，主动齿轮与被动齿轮啮合连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够带动上方部件进行转动。
[0010]进一步的，所述顶出机构包括顶杆、弹簧和挡片，所述顶杆分别滑动连接于分割盘对应开设的气道内，顶杆的内部端头处均设有挡片，顶杆的外部均套设有弹簧，能够实现包
裹的顶出作业。
[0011]进一步的，所述分割盘中部开设的气室上端设有旋转接头，分割盘内部开设的气道均与分割盘中部开设的气室相通，方便外部装置的接入。
[0012]进一步的，所述顶出机构还包括电磁阀，所述电磁阀分别串联于分割盘开设的气道靠近分割盘中轴线的内部一端，电磁阀的输入端均通过旋转接头外弧面上端的集电环电连接PLC控制器的输出端，对顶出机构进行控制。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动物流分拣设备，具有以下好处：
[0014]包裹分拣作业开始时，通过PLC控制器的调控，带式传输机和电机均开始工作，电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动齿轮转动，被动齿轮带动旋转盘转动，旋转盘带动上方部件同步转动，以此实现设备的运转，此时外部的投送设备开设把包裹逐个等距投送在带式传输机的传送带上，包裹通过带式传输机的传送分别进入置物槽的内部，随后包裹随着置物槽进行转动，在包裹转动到扫码器的下方时，扫码器读取包裹上的条码信息并把读取的信息传递给PLC控制器，PLC控制器对接收的信息进行整理判断，若符合对应的置物箱的分拣条件，PLC控制器调控对应的电磁阀进行打开闭合作业，电磁阀打开，分割盘中部气室内的高压空气进入对应的气道内部，高压空气通过挡片顶着对应的顶杆向外推，弹簧压缩，顶杆向外推的过程中同时把对应置物槽内的包裹推出，使包裹落入对应的置物箱内部，随后电磁阀闭合，在弹簧的弹力作用下，顶杆回至初始位置，若不符合对应的置物箱的分拣条件，PLC控制器在接受到扫码器传递的信息后，判断出不符合对应置物箱的分拣条件，则PLC控制器不做出反应，包裹继续旋转进入下一个扫码器的扫射区域，重复以步骤对包裹条码信息进行扫描判断，以此实现包裹的分拣作业，能够实现包裹的自动分拣作业，减轻作业员的工作负担，提高包裹分拣效率，使用圆形的分拣盘对包裹进行分拣作业，能够在减小装置占地面积的同时增加分拣口，使分拣出的包裹信息更加细化。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术旋转机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术顶出机构的结构示意图。
[0018]图中：1安装底板、2PLC控制器、3垫板、4带式传输机、5旋转机构、51固定柱、52被动齿轮、53电机、54主动齿轮、55旋转盘、6分割盘、7置物槽、8顶出机构、81顶杆、82弹簧、83挡片、84电磁阀、9旋转接头、10置物箱、11安装支架、12扫码器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动物流分拣设备，包括安装底板1、旋转机构5和顶出机构8；
[0021]安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其下表面设有三块均匀分布的垫板3，垫板3方便设备在使用位置固定，三块垫板3的下表面平齐，安装底板1的上表面左侧设有带式传输机4，带式传输机4能够对包裹进行传送，安装底板1的上表面前侧设有PLC控制器2，PLC控制器2调控各部件的正常运行，PLC控制器2的输入端电连接外部电源，带式传输机4的输入端电连接PLC控制器2的输出端；
[0022]旋转机构5：旋转机构5带动上方部件进行转动，设置于安装底板1的上表面右侧，旋转机构5的上表面设有分割盘6，分割盘6的外弧面开设有均匀分布的置物槽7，置物槽7为包裹提供一个暂存场所，旋转机构5包括固定柱51、被动齿轮52、电机53、主动齿轮54和旋转盘55，固定柱51设置于安装底板1的上表面右侧，被动齿轮52通过轴承转动连接于固定柱51的顶部，旋转盘55设置于被动齿轮52的上端，分割盘6设置于旋转盘55的上表面中部，电机53设置于安装底板1的上表面右侧前端，主动齿轮54设置于电机53的输出轴上端，主动齿轮54与被动齿轮52啮合连接，分割盘6中部开设的气室上端设有旋转接头9，分割盘6内部开设的气道均与分割盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动物流分拣设备，其特征在于：包括安装底板(1)、旋转机构(5)和顶出机构(8)；安装底板(1)：其下表面设有三块均匀分布的垫板(3)，三块垫板(3)的下表面平齐，安装底板(1)的上表面左侧设有带式传输机(4)，安装底板(1)的上表面前侧设有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，带式传输机(4)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端；旋转机构(5)：设置于安装底板(1)的上表面右侧，旋转机构(5)的上表面设有分割盘(6)，分割盘(6)的外弧面开设有均匀分布的置物槽(7)；顶出机构(8)：设置于分割盘(6)的内部：其中：还包括置物箱(10)、安装支架(11)和扫码器(12)，所述置物箱(10)和安装支架(11)均匀分布于安装底板(1)的上表面右侧，扫码器(12)分别设置于安装支架(11)上端开设的安装口内，扫码器(12)分别与置物箱(10)位置对应，扫码器(12)的下端与置物槽(7)的中心点位于同一圆弧上，扫码器(12)的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种自动物流分拣设备，其特征在于：所述旋转机构(5)包括固定柱(51)、被动齿轮(52)、电机(53)、主动齿轮(54)和旋转盘(55)，所述固定柱(51)设置于安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖彩锋，
申请(专利权)人：甘肃速锋物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：