塑料母粒自动混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料薄膜生产领域，塑料母粒自动混合装置，其中搅拌容器为顶部敞开且底部封闭的圆筒状，搅拌容器的底部开设出料口，搅拌容器中部开设隔板插口，隔板可插装在隔板插口处，上支架和下支架均安装在搅拌仓上部和下部，旋转托盘安装在搅拌容器底板顶面的中部；电机安装在搅拌容器的外部，电机的输出轴穿过搅拌容器的外壁，输出轴末端延伸至搅拌仓内顶部的中间位置，所述主轴插装在上支架和下之间中，主轴的下端安装在旋转托盘上，主轴的上端通过传动结构与输出轴动力连接，所述绞龙叶片固定在主轴上，所述打散叶片固定在主轴上，且打散叶片位于主轴的上方。本装置可在塑料母粒在下落的过程中进行搅拌，可使塑料母粒充分混合。充分混合。充分混合。

【技术实现步骤摘要】
塑料母粒自动混合装置


[0001]本技术涉及塑料薄膜生产领域，特别是塑料母粒自动混合装置。

技术介绍

[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。
[0003]塑料薄膜在生产之前，需要将塑料母粒融化之后拉制成薄膜状，塑料母粒通常有几种，现有技术中通常采用搅拌机将塑料母粒搅拌均匀，使用时首先将塑料母粒分批次的投入到搅拌器中，通过搅拌器搅拌使塑料母粒充分搅拌，但此种搅拌器的缺点也很多，例如，理论上搅拌的时间需要足够充足，同时搅拌器的容器的回转半径足够大，如搅拌的时间不够充分则，塑料母粒不能充分混合，拉制成的塑料薄膜容易产生局部缺陷，导致批量验收不合格。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出的塑料母粒自动混合装置，可在塑料母粒下落的过程中进行搅拌，可使塑料母粒充分混合。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]塑料母粒自动混合装置，包括搅拌容器、旋转托盘、水平隔板、上支架、下支架和动力装置，其中，搅拌容器为顶部敞开且底部封闭的圆筒状，搅拌容器的底部开设出料口，所述搅拌容器中部开设隔板插口，所述隔板可插装在隔板插口处，且隔板可冲隔板插口中完全退出，所述水平隔板插装在隔板插口中时将搅拌容器分隔成位于水平隔板上方的暂存仓和位于水平隔板下方的搅拌仓，所述上支架和下支架均安装在搅拌仓上部和下部，所述旋转托盘安装在搅拌容器底板顶面的中部；
[0007]所述动力装置包括电机、传动结构、主轴、打散叶片和绞龙叶片，所述电机安装在搅拌容器的外部，电机的输出轴穿过搅拌容器的外壁，输出轴末端延伸至搅拌仓内顶部的中间位置，所述主轴插装在上支架和下之间中，主轴的下端安装在旋转托盘上，主轴的上端通过传动结构与输出轴动力连接，所述绞龙叶片固定在主轴上，所述打散叶片固定在主轴上，且打散叶片位于主轴的上方。
[0008]作为优选的，所述搅拌容器的底部设置支架，且支架的下端位置低于出料口下端的位置。
[0009]作为优选的，所述水平隔板为前端为曲型结构的舌状板，且所述水平隔板前端的曲率与所述搅拌容器的内壁曲率匹配。
[0010]作为优选的，所述暂存仓内设置物料隔板，该物料隔板将暂存仓分隔成多个用于盛放不同塑料母粒的隔间，物料隔板的下端抵接水平隔板。
[0011]作为优选的，所述物料隔板为活板，并可以从搅拌容器顶部开口处抽出。
[0012]作为优选的，所述上支架和下支架中部设有定位孔，该定位孔内安装有轴承，所述主轴通过轴承固定在定位孔中。
[0013]作为优选的，所述电机为调速电机。
[0014]作为优选的，所述传动结构为锥形齿传动或万向节传动。
[0015]作为优选的，所述传动结构外部包覆橡胶护套。
[0016]作为优选的，所述绞龙叶片安装在主轴上支架和下支架之间段，所述主轴下支架和旋转托盘之间段安装有用于将搅拌容器底部塑料母粒推向出料口的推料叶片，该推料叶片为铲状。
[0017]使用本技术的有益效果是：
[0018]本混合装置可通过暂存仓暂存塑料母粒，电机带动转轴转动后，打散叶片和绞龙叶片开始转动，在撤出水平隔板后，不同的塑料母粒同时下落，下落过程中，打散叶片和绞龙叶片同时打散塑料母粒，在塑料母粒落入到搅拌容器底部时，基本完成塑料母粒的混合工作。本装置还可以通过电机调速，降低电机转速，通过绞龙叶片对搅拌仓内的塑料母粒进行搅拌，进一步确保塑料母粒混合均匀。
[0019]本装置的结构简单，制作成本低廉，结构可靠且免维护，同时可根据不同种类塑料母粒的需求量调整物料隔板的结构，方便定量投放塑料母粒。
附图说明
[0020]图1为本技术塑料母粒自动混合装置的示意图。
[0021]图2为本技术塑料母粒自动混合装置内部示意图。
[0022]图3为图2中沿A
‑
A面的剖面示意图。
[0023]图4为本技术塑料母粒自动混合装置中下支架的结构示意图。
[0024]图5为本技术塑料母粒自动混合装置中水平隔板的示意图。
[0025]图6为本技术塑料母粒自动混合装置中物料隔板的示意图。
[0026]图7为本技术塑料母粒自动混合装置另一实施例中物料隔板的示意图。
[0027]附图标记包括：
[0028]10
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搅拌容器，11
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支架，12
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出料口，13
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旋转托盘，14
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水平隔板，15
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暂存仓，151
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物料隔板，16
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搅拌仓，17
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上支架，18
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下支架，181
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定位孔，19
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隔板插口，21
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电机，22
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输出轴，23
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传动结构，24
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主轴，25
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打散叶片，26
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绞龙叶片，27
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推料叶片。
具体实施方式
[0029]为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
[0030]如图1
‑
图7所示，本实施例中，塑料母粒自动混合装置，包括搅拌容器 10、旋转托盘13、水平隔板14、上支架17、下支架18和动力装置，其中，搅拌容器10为顶部敞开且底部封闭的圆筒状，搅拌容器10的底部开设出料口12，搅拌容器10中部开设隔板插口19，隔板可插装在隔板插口19处，且隔板可冲隔板插口19中完全退出，水平隔板14插装在隔板插口19中时将搅拌容器10分隔成位于水平隔板14上方的暂存仓15和位于水平隔板14下方的搅拌仓
16，上支架17和下支架18均安装在搅拌仓16上部和下部，旋转托盘13安装在搅拌容器10底板顶面的中部；动力装置包括电机21、传动结构23、主轴24、打散叶片25和绞龙叶片26，电机21安装在搅拌容器10的外部，电机21的输出轴22穿过搅拌容器10的外壁，输出轴22末端延伸至搅拌仓16内顶部的中间位置，主轴24插装在上支架17和下之间中，主轴24的下端安装在旋转托盘13上，主轴24的上端通过传动结构23与输出轴 22动力连接，绞龙叶片26固定在主轴24上，打散叶片25固定在主轴24上，且打散叶片25位于主轴24的上方。
[0031]如图1所示，搅拌容器10的底部设置支架11，且支架11的下端位置低于出料口12下端的位置。方便混合后的塑料母粒从出料口12排出。
[0032]结合图3、图5所示，水平隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料母粒自动混合装置，其特征在于：包括搅拌容器、旋转托盘、水平隔板、上支架、下支架和动力装置，其中，搅拌容器为顶部敞开且底部封闭的圆筒状，搅拌容器的底部开设出料口，所述搅拌容器中部开设隔板插口，所述隔板可插装在隔板插口处，且隔板可冲隔板插口中完全退出，所述水平隔板插装在隔板插口中时将搅拌容器分隔成位于水平隔板上方的暂存仓和位于水平隔板下方的搅拌仓，所述上支架和下支架均安装在搅拌仓上部和下部，所述旋转托盘安装在搅拌容器底板顶面的中部；所述动力装置包括电机、传动结构、主轴、打散叶片和绞龙叶片，所述电机安装在搅拌容器的外部，电机的输出轴穿过搅拌容器的外壁，输出轴末端延伸至搅拌仓内顶部的中间位置，所述主轴插装在上支架和下之间中，主轴的下端安装在旋转托盘上，主轴的上端通过传动结构与输出轴动力连接，所述绞龙叶片固定在主轴上，所述打散叶片固定在主轴上，且打散叶片位于主轴的上方。2.根据权利要求1所述的塑料母粒自动混合装置，其特征在于：所述搅拌容器的底部设置支架，且支架的下端位置低于出料口下端的位置。3.根据权利要求1所述的塑料母粒自动混合装置，其特征在于：所述水平隔板为前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥才，王宝生，
申请(专利权)人：辽宁裕禾农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：