本实用新型专利技术属于橡胶生产技术领域，且公开了一种橡胶生产用原料混料装置，包括混炼筒和安装于混炼筒顶部的第一电机和开设于混炼筒外周面的三个进料口，所述混炼筒的内部设有与第一电机传动连接的拌料轴，所述混炼筒的外周面固定安装有三个与进料口连通的进料斗，所述混炼筒的内腔中下部固定安装有四个等距排布的振捣棒，所述振捣棒的顶部活动套接有限位架且限位架固定安装于混炼筒的侧壁。本实用新型专利技术通过在混炼筒的内腔中设置四个振捣棒，橡胶原料在混炼筒的内部经过融化时可以一边通过拌料轴的搅拌一边经过振捣棒的震动混合，振捣棒的高频小幅震动可以加快原料的混合速度，并且去除原料中的微小气泡，提高原料混合的质量。提高原料混合的质量。提高原料混合的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用原料混料装置
[0001]本技术属于橡胶生产
，具体是一种橡胶生产用原料混料装置。
技术介绍
[0002]橡胶是一种高分子聚合物，其广泛运用于各个领域，例如各个器械之间减震和密封的作用，它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而在工农业、国防、交通及日常生活中都广为常见。
[0003]橡胶在生产中会向其原料中加入其它的混合物料，用以提高橡胶的各方面力学性能等，且现有的橡胶原料的混合方式是将橡胶的各个原料按照一定比例搅拌混合均匀后投入混炼筒中进行融化混合，但是常常会由于混料装置引起的混料不均匀导致橡胶原料混炼不够均匀，致使橡胶出产后内部存在气泡或者其他没有由于混炼不均带来的各种问题，因此需要搅拌和混炼进行改进。
[0004]本技术同时还对原料的主料结构进行合理的改进，令其各原料可以同步且等比例进入到混炼筒的内部，提高其注料效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种橡胶生产用原料混料装置，具有提高混合效率和注料效率的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用原料混料装置，包括混炼筒和安装于混炼筒顶部的第一电机和开设于混炼筒外周面的三个进料口，所述混炼筒的内部设有与第一电机传动连接的拌料轴，所述混炼筒的外周面固定安装有三个与进料口连通的进料斗，所述混炼筒的内腔中下部固定安装有四个等距排布的振捣棒，所述振捣棒的顶部活动套接有限位架且限位架固定安装于混炼筒的侧壁；
[0007]所述限位架包括内套环、弹性层和外环，所述弹性层分别活动卡接于内套环的外侧和外环的内侧，所述外环通过螺栓固定安装于混炼筒的内壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述混炼筒的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的传动主轴的底端固定连接有齿轮，所述混炼筒的外周面设有两条限位环，两条所述限位环的之间活动卡接有挡料环，所述挡料环与齿轮传动连接啮合连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡料环包括挡料板和齿牙，所述挡料板等距排布有三个且分别对应可盖住一个进料口，所述齿牙只开设有一组且位于其中两个挡料板之间，因为齿牙分布的长度明显大于挡料板的长度，故而齿牙只需要一端的即可，且齿牙随着齿轮传动后，可以整体令限位架发生旋转，所述齿牙与齿轮啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡料环由第二电机和齿轮带动旋转时，所述挡料环的挡料板可以进入到进料斗的内腔中将进料口遮盖或者穿出进料斗将进料口打开，且三个进料口被挡料板关合或者打开的状态是同步的，也就是说三个进料口会被三个挡料板同步关合或者同步打开。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述内套环的外周部和外环的内侧面均开设有环形槽，所述弹性层内侧和外侧的环状突出部分分别卡入到内套环和外环的环形槽中，组装限位架时，先将弹性层卡在内套环的外侧，将弹性层的突出部分卡入到内套环外侧的环形槽中，再将弹性层外侧的突出部分卡入到外环的内侧的环形槽中，最后再将内套环套到振捣棒的顶部，使用螺栓将外环固定即可。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位环也穿过进料斗的内腔且两个限位环分别位于进料口的上方和下方，限位环相当于起到一个导轨的作用，其可以令挡料板沿着两个限位环之间滑移，而挡料板在滑移过程中可以将进料口盖住也可以将进料口打开。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在混炼筒的内腔中设置四个振捣棒，橡胶原料在混炼筒的内部经过融化时可以一边通过拌料轴的搅拌一边经过振捣棒的震动混合，振捣棒的高频小幅震动可以加快原料的混合速度，并且去除原料中的微小气泡，提高原料混合的质量。
[0015]2、本技术通过第二电机和齿轮的驱动带动挡料环进行旋转，从而令挡料板可以对三个进料口进行同步关合和同步开启，而进料口的开口大小可以进行调整或者保持一致，于是齿轮通过与齿牙的啮合带动挡料环旋转从而令进料口被打开时，可以另各个进料口实现对不同物料的均匀和恒定速率进行放料，提高注料速率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术去进料斗示意图；
[0018]图3为本技术挡料环结构示意图；
[0019]图4为本技术混炼筒的内部结构正视图；
[0020]图5为本技术限位架的结构分解示意图；
[0021]图6为本技术限位架的结构剖视图；
[0022]图7为本技术混炼筒内部结构俯视图。
[0023]图中：1、混炼筒；2、第一电机；3、进料口；4、进料斗；5、限位架；51、内套环；52、弹性层；53、外环；6、振捣棒；7、拌料轴；8、第二电机；9、限位环；10、齿轮；11、挡料环；111、挡料板；112、齿牙。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图7所示，本技术提供一种橡胶生产用原料混料装置，包括混炼筒1和安装于混炼筒1顶部的第一电机2和开设于混炼筒1外周面的三个进料口3，混炼筒1的内部设有与第一电机2传动连接的拌料轴7，混炼筒1的外周面固定安装有三个与进料口3连通的进料斗4，混炼筒1的内腔中下部固定安装有四个等距排布的振捣棒6，振捣棒6的顶部活动
套接有限位架5且限位架5固定安装于混炼筒1的侧壁；
[0026]限位架5包括内套环51、弹性层52和外环53，弹性层52分别活动卡接于内套环51的外侧和外环53的内侧，外环53通过螺栓固定安装于混炼筒1的内壁。
[0027]其中，混炼筒1的顶部固定安装有第二电机8，第二电机8的传动主轴的底端固定连接有齿轮10，混炼筒1的外周面设有两条限位环9，两条限位环9的之间活动卡接有挡料环11，挡料环11与齿轮10传动连接啮合连接。
[0028]其中，挡料环11包括挡料板111和齿牙112，挡料板111等距排布有三个且分别对应可盖住一个进料口3，齿牙112只开设有一组且位于其中两个挡料板111之间，因为齿牙112分布的长度明显大于挡料板111的长度，故而齿牙112只需要一端的即可，且齿牙112随着齿轮10传动后，可以整体令限位架5发生旋转，齿牙112与齿轮10啮合连接。
[0029]其中，挡料环11由第二电机8和齿轮10带动旋转时，挡料环11的挡料板111可以进入到进料斗4的内腔中将进料口3遮盖或者穿出进料斗4将进料口3打开，且三个进料口3被挡料板111关合或者打开的状态是同步的，也就是说三个进料口3会被三个挡料板111同步关合或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用原料混料装置，包括混炼筒(1)和安装于混炼筒(1)顶部的第一电机(2)和开设于混炼筒(1)外周面的三个进料口(3)，所述混炼筒(1)的内部设有与第一电机(2)传动连接的拌料轴(7)，所述混炼筒(1)的外周面固定安装有三个与进料口(3)连通的进料斗(4)，其特征在于：所述混炼筒(1)的内腔中下部固定安装有四个等距排布的振捣棒(6)，所述振捣棒(6)的顶部活动套接有限位架(5)且限位架(5)固定安装于混炼筒(1)的侧壁；所述限位架(5)包括内套环(51)、弹性层(52)和外环(53)，所述弹性层(52)分别活动卡接于内套环(51)的外侧和外环(53)的内侧，所述外环(53)通过螺栓固定安装于混炼筒(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用原料混料装置，其特征在于：所述混炼筒(1)的顶部固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的传动主轴的底端固定连接有齿轮(10)，所述混炼筒(1)的外周面设有两条限位环(9)，两条所述限位环(9)的之间活动卡接有挡料环(11)，所述挡料环(11)与齿轮(10)传动连接啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：拓天星，拓旭，
申请(专利权)人：凯尔科美广州高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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