塑料薄膜生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料薄膜生产设备领域，塑料薄膜生产用冷却装置，其中冷却室对向两个侧面设有位置水平相对的入料口和出料口，风冷组件包括风机和输气管路，输气管路第一端与风机的气体输出端连接，输气管路第二端朝向塑料薄膜移动路径设置，淋水装置设置在塑料薄膜移动路径上方，淋水装置的输出端朝向薄膜移动路径，冷却室的顶部设有集气罩，集气罩的顶部连接排气管路；入料口处设有用于遮挡冷却室内空气排出的软质毛刷，出料口处设有棉布刷，该棉布刷对应设置在出料口顶部内沿处。本冷却装置可在塑料薄膜生产较快的情况下，快速收卷时使塑料薄膜快速降温，避免塑料薄膜收卷时温度过高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜生产用冷却装置


[0001]本技术涉及塑料薄膜生产设备领域，特别是塑料薄膜生产用冷却装置。

技术介绍

[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]塑料颗粒融化后拉置成薄膜后，塑料薄膜温度较高，在收卷前，塑料薄膜需要降温处理。现有技术中，多采用通过风扇对塑料薄膜进行风冷降温，此种降温方法的缺点是，如塑料薄膜生产的速度较快，塑料薄膜通过风冷区域时的时间较短，温度还未完全降低到合适的温度时，塑料薄膜即被收卷成捆，塑料薄膜成捆后容易撕裂。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提出的塑料薄膜生产用冷却装置，可在塑料薄膜生产较快的情况下，快速收卷时使塑料薄膜快速降温，避免塑料薄膜收卷时温度过高。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]塑料薄膜生产用冷却装置，包括冷却室、风冷组件和淋水装置，其中，冷却室对向两个侧面设有位置水平相对的入料口和出料口，所述风冷组件包括风机和输气管路，风机置于冷却室外部，输气管路第一端与风机的气体输出端连接，输气管路第二端朝向塑料薄膜移动路径设置，所述淋水装置设置在塑料薄膜移动路径上方，淋水装置的输出端朝向薄膜移动路径，所述冷却室的顶部设有集气罩，集气罩的顶部连接排气管路；
[0007]所述入料口处设有用于遮挡冷却室内空气排出的软质毛刷，所述出料口处设有棉布刷，该棉布刷对应设置在出料口顶部内沿处，棉布刷的长度大于出料口顶部内沿到塑料薄膜移动路径的距离。
[0008]作为优选的，所述出料口处具有用于承托塑料薄膜的承托辊，该承托辊安装在出料口底部内沿处。
[0009]作为优选的，所述承托辊为水冷辊。
[0010]作为优选的，所述输气管路第二端朝上设置。
[0011]作为优选的，所述输气管路第二端为喇叭状的扩口。
[0012]作为优选的，所述输气管路外部包裹保温层。
[0013]作为优选的，所述冷却室内对应塑料薄膜移动路径处设有对压冷却辊组，且所述对压冷却辊组为无结露冷却辊。
[0014]作为优选的，所述冷却室内的底部位置设有隔板，所述隔板上对应对压冷却辊组的位置设有过水孔，过水孔下方设置集水槽。
[0015]作为优选的，所述淋水装置为雾化器。
[0016]使用本技术的有益效果是：
[0017]本装置通过淋水装置对塑料薄膜顶面淋水，通过水淋方式对塑料薄膜降温，对塑料薄膜底面通过风机和输气管路输出冷风的方式降温，通过水冷和风冷组合的方式基本达成对塑料薄膜的冷却效果，本装置在冷却室的入料口设置毛刷，避免冷却室的气体从排出，在出料口设置棉布刷，将塑料薄膜上的水雾或水滴通过棉布清理干净，冷却室内的气体部分从出料口处流出，加快棉布刷处气体流动，加速棉布刷干燥。
[0018]本冷却装置对塑料薄膜冷却能力强，效率高，经过本冷却装置的塑料薄膜基本干燥，满足后续塑料薄膜收卷的要求。
附图说明
[0019]图1为本技术塑料薄膜生产用冷却装置的结构示意图。
[0020]图2为本技术塑料薄膜生产用冷却装置中出料口处的示意图。
[0021]附图标记包括：
[0022]10
‑
冷却室，11
‑
集气罩，12
‑
排气管路，13
‑
隔板，131
‑
过水孔，14
‑
集水槽，15
‑
排水管路，16
‑
软质毛刷，17
‑
承托辊，18
‑
棉布刷，21
‑
风机，22
‑
输气管路，30
‑
淋水装置，40
‑
对压冷却辊组。
具体实施方式
[0023]为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
[0024]如图1所示，本实施例提出的塑料薄膜生产用冷却装置，包括冷却室10、风冷组件和淋水装置30，冷却室10对向两个侧面设有位置水平相对的入料口和出料口，风冷组件包括风机21和输气管路22，风机21置于冷却室10外部，输气管路22第一端与风机21的气体输出端连接，输气管路22第二端朝向塑料薄膜移动路径设置，淋水装置30设置在塑料薄膜移动路径上方，淋水装置30的输出端朝向薄膜移动路径，冷却室10的顶部设有集气罩11，集气罩11的顶部连接排气管路12；入料口处设有用于遮挡冷却室10内空气排出的软质毛刷16，出料口处设有棉布刷18，该棉布刷18对应设置在出料口顶部内沿处，棉布刷18的长度大于出料口顶部内沿到塑料薄膜移动路径的距离。
[0025]本装置通过软质毛刷16避免空气在取料口快速流出，塑料薄膜进入到冷却室10内后，经过淋水装置30雾化淋水，于此同时，风机21通过输气管路22对塑料薄膜空气冷却，大部分输入的空气转换为热气后由集气罩11收集并由排气管路12排出，排气管路12无需增加空气压力装置。塑料薄膜最后由棉布刷18清理剩余水雾后从出料口移出冷却室10。
[0026]出料口处具有用于承托塑料薄膜的承托辊17，该承托辊17安装在出料口底部内沿处。作为优选的，承托辊17为水冷辊。本实施例中承托辊17的作用是支撑塑料薄膜，其中棉布刷18的通过自重搭接在塑料薄膜上，棉布刷18吸水后，通过毛细现象将水向上传递，冷却室10内的空气呈现正压力，使得空气从出料口流出，承托辊17承托塑料薄膜，同时兼具在此对塑料薄膜降温的效果。
[0027]输气管路22第二端朝上设置，由输气管路22排出的冷气接触塑料薄膜后被加热，总体的流向是向上流动。输气管路22第二端朝上设置的另一个好处是避免冷空气和热空气在冷却室10内形成湍流现象。
[0028]作为优选的，输气管路22第二端为喇叭状的扩口。输气管路22外部包裹保温层。喇叭状的扩口可使冷空气覆盖的面积更大，本实施例中，输气管路22第二端末端为横截面矩形的扩口。
[0029]冷却室10内对应塑料薄膜移动路径处设有对压冷却辊组40，且对压冷却辊组40为无结露冷却辊。对压冷却辊组40的作用有两个，第一个作用是通过对压冷却辊组40直接对塑料薄膜进行冷却，第二个作用是通过阻挡薄膜表面的水雾经过对压冷却辊组40，水雾被对压冷却辊组40阻挡形成液流，由塑料薄膜侧面流下。
[0030]冷却室10内的底部位置设有隔板13，隔板13上对应对压冷却辊组40的位置设有过水孔131，过水孔131下方设置集水槽14。流下的液流通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：包括冷却室、风冷组件和淋水装置，其中，冷却室对向两个侧面设有位置水平相对的入料口和出料口，所述风冷组件包括风机和输气管路，风机置于冷却室外部，输气管路第一端与风机的气体输出端连接，输气管路第二端朝向塑料薄膜移动路径设置，所述淋水装置设置在塑料薄膜移动路径上方，淋水装置的输出端朝向薄膜移动路径，所述冷却室的顶部设有集气罩，集气罩的顶部连接排气管路；所述入料口处设有用于遮挡冷却室内空气排出的软质毛刷，所述出料口处设有棉布刷，该棉布刷对应设置在出料口顶部内沿处，棉布刷的长度大于出料口顶部内沿到塑料薄膜移动路径的距离。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：所述出料口处具有用于承托塑料薄膜的承托辊，该承托辊安装在出料口底部内沿处。3.根据权利要求2所述的塑料薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝生，孔祥才，
申请(专利权)人：辽宁裕禾农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：