本实用新型专利技术公开了一种塑料模具制造用连续冷却装置，包括水槽，所述水槽的内侧上端设置有输送装置，所述水槽的顶端固定连接有支架壳体，所述支架壳体的内侧中部上端设置有集水管，所述集水管的底端等距设置有三处喷水口，所述集水管上等距固定连接有四个固定块且固定块均与支架壳体的内侧顶端中部固定连接，所述支架壳体的顶端中部等距设置有三处开口，所述开口上均固定连接有安装架。本实用新型专利技术中，通过水冷配合风冷实现塑料模具的连续快速冷却，提升了冷却效率，从喷水口喷出的水雾流入水槽内，再由电机和增压泵将水重新输送至集水管，重复循环使用冷却水，避免水资源的浪费，减少生产成本，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具制造用连续冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，尤其涉及一种塑料模具制造用连续冷却装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
[0003]现有的大多数塑料模具制造用连续冷却装置通常使用水冷的方式吸收热量让模具冷却，但冷却效速度比较慢，冷却效率不高，并且使用一次性水冷会造成大量的水资源浪费，增加生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料模具制造用连续冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料模具制造用连续冷却装置，包括水槽，所述水槽的内侧上端设置有输送装置，所述水槽的顶端固定连接有支架壳体，所述支架壳体的内侧中部上端设置有集水管，所述集水管的底端等距设置有三处喷水口，所述集水管上等距固定连接有四个固定块且固定块均与支架壳体的内侧顶端中部固定连接，所述支架壳体的顶端中部等距设置有三处开口，所述开口上均固定连接有安装架，所述安装架中均固定连接有电机，所述电机的转轴均固定连接有扇叶，所述水槽的底端中部左侧固定连接有增压泵，所述水槽的底端中部右侧固定连接有水泵，所述水泵的进水口通过第一导管与水槽的底端向相连接，所述水泵的出水口通过第二导管与增压泵的进水口相连接，所述增压泵的出水口通过第三导管与集水管的一端相连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述水槽的底端四个拐角处均固定连接有底脚。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支架壳体的前端中下部设置有观察窗。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述水槽的后端上部固定连接有出料滑板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述水槽的前端左侧中部设置有控制面板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述输送装置中的传送带为网状镂空结构。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述扇叶分别与底端对应的喷水口垂直。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先将水槽中注入适量的水，将塑料模具放置在输送装置上，通过水泵、第一导管和第二导管将水槽中的水抽入增压泵，再由增压泵增压将水增压后从第三导管输送至集水管中，最后从喷水口喷向输送装置上的塑料模具，同时通过电机驱动扇叶从喷水口上向下吹风，通过水冷配合风冷实现塑料模具的连续快速冷却，提升了冷却效率。
[0020]2、本技术中，从喷水口喷出的水雾喷淋过塑料模具以后再流入水槽内，再由电机和增压泵将水重新输送至集水管，重复循环使用冷却水，避免水资源的浪费，减少生产成本，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种塑料模具制造用连续冷却装置的整体结构图；
[0022]图2为本技术提出的一种塑料模具制造用连续冷却装置的剖面图；
[0023]图3为本技术提出的一种塑料模具制造用连续冷却装置的侧视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、水槽；2、支架壳体；3、水泵；4、增压泵；5、电机；6、安装架；7、扇叶；8、固定块；9、集水管；10、第一导管；11、第二导管；12、第三导管；13、控制面板；14、底脚；15、出料滑板；16、观察窗；17、输送装置；18、喷水口；19、开口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种塑料模具制造用连续冷却装置，包括水槽1，水槽1的内侧上端设置有输送装置17，水槽1的顶端固定连接有支架壳体2，支架壳体2的内侧中部上端设置有集水管9，集水管9的底端等距设置有三处喷水口18，集水管9上等距固定连接有四个固定块8且固定块8均与支架壳体2的内侧顶端中部固定连接，支架壳体2的顶端中部等距设置有三处开口19，开口19上均固定连接有安装架6，安装架6中均固
定连接有电机5，电机5的转轴均固定连接有扇叶7，水槽1的底端中部左侧固定连接有增压泵4，水槽1的底端中部右侧固定连接有水泵3，水泵3的进水口通过第一导管10与水槽1的底端向相连接，水泵3的出水口通过第二导管11与增压泵4的进水口相连接，增压泵4的出水口通过第三导管12与集水管9的一端相连接，通过水泵3、第一导管10和第二导管11将水槽1中的水抽入增压泵4，再由增压泵4增压将水增压后从第三导管12输送至集水管9中，最后从喷水口18喷向输送装置17上的塑料模具，同时通过电机5驱动扇叶7从喷水口18上向下吹风，通过水冷配合风冷实现塑料模具的连续快速冷却，提升了冷却效率，从喷水口18喷出的水雾喷淋过塑料模具以后再流入水槽1内，再由电机5和增压泵4将水重新输送至集水管9，重复循环使用冷却水，避免水资源的浪费，减少生产成本。
[0029]水槽1的底端四个拐角处均固定连接有底脚14，支架壳体2的前端中下部设置有观察窗16，便于观察塑料模具的冷却过程，水槽1的后端上部固定连接有出料滑板15，经过冷却的塑料模具从出料滑板15中滑出，水槽1的前端左侧中部设置有控制面板13，用于控制设备，输送装置17中的传送带为网状镂空结构，便于喷水口18中喷出的水流向水槽1，扇叶7分别与底端对应的喷水口18垂直。
[0030]工作原理：首先将水槽1中注入适量的水，将塑料模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料模具制造用连续冷却装置，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽(1)的内侧上端设置有输送装置(17)，所述水槽(1)的顶端固定连接有支架壳体(2)，所述支架壳体(2)的内侧中部上端设置有集水管(9)，所述集水管(9)的底端等距设置有三处喷水口(18)，所述集水管(9)上等距固定连接有四个固定块(8)且固定块(8)均与支架壳体(2)的内侧顶端中部固定连接，所述支架壳体(2)的顶端中部等距设置有三处开口(19)，所述开口(19)上均固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)中均固定连接有电机(5)，所述电机(5)的转轴均固定连接有扇叶(7)，所述水槽(1)的底端中部左侧固定连接有增压泵(4)，所述水槽(1)的底端中部右侧固定连接有水泵(3)，所述水泵(3)的进水口通过第一导管(10)与水槽(1)的底端向相连接，所述水泵(3)的出水口通过第二导管(11)与增压泵(4)的进水口相连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠庆，
申请(专利权)人：徐忠庆，
类型：新型
国别省市：
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