本发明专利技术提出了一种棒料感应加热自动化上下料装置，通过设置的多孔式感应加热炉、上料架、定位槽、推料机构、放料机构、棒料支架与下料运送机构，投入成本相对较低，运行平稳可靠，能够适用于多品种棒料毛坯锻件的高温锻造，极大程度的减轻了人工操作的劳动强度，提升锻造过程的自动化水平，保障了生产的连续性。保障了生产的连续性。保障了生产的连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种棒料感应加热自动化上下料装置
[0001]本专利技术涉及金属热挤压成型
，尤其涉及一种棒料感应加热自动化上下料装置。
技术介绍
[0002]现在对于驱动轴(半轴)锻件的生产，主要采用高频感应加热炉对棒料进行加热，然后送进压机进行锻造成型。对于棒料的上下料，主要依靠人工进行，也有采用自动上下料的，但是机构动作复杂，成本较高，对于节拍短。
技术实现思路
[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种棒料感应加热自动化上下料装置。
[0004]本专利技术提出的一种棒料感应加热自动化上下料装置，包括多孔式感应加热炉，所述多孔式感应加热炉的侧面贯穿开设有多个相互平行布置的加热通孔，且多个加热通孔的高度逐渐降低，所述多孔式感应加热炉的一侧安装有上料架，所述上料架上开设有与加热通孔数量相同且一一对应的定位槽，所述上料架上还设置有可推动棒料进入加热通孔内的推料机构，所述上料架斜面高位置的一侧安装有棒料支架且上料架靠近棒料支架的一侧安装有放料机构，且棒料支架的顶面向上料架的一侧向下倾斜，所述多孔式感应加热炉远离上料架的一侧安装有下料运送机构。
[0005]优选的，所述定位槽内安装有可将棒料顶出定位槽的顶料气缸。
[0006]优选的，放料机构包括放料气缸与斜面杆，且斜面杆的斜面一侧靠近上料架。
[0007]优选的，推料机构包括上料气缸支架、上料气缸与不锈钢顶杆；所述上料气缸支架安装在上料架远离多孔式感应加热炉的一侧，所述不锈钢顶杆与定位槽数量相同且一一对应并轴向连接在上料气缸的输出轴上，所述上料气缸安装在上料气缸支架上。
[0008]优选的，所述下料运送机构包括用于接收加热后棒料的接料组件、可驱动接料组件倾斜使棒料滚落下来的驱动机构以及将滚落下来棒料输送至锻造工位的输送机构。
[0009]优选的，接料组件包括下料支架、接料架与挡位块；所述下料支架摆放在多孔式感应加热炉远离上料架的一侧，所述接料架转动连接在下料支架上，所述挡位块连接在接料架远离多孔式感应加热炉的一端。
[0010]优选的，所述接料架上连接与所述加热通孔数量相同且一一对应的调位槽杆，所述调位槽杆上开设有开口向上的C型槽。
[0011]优选的，所述下料支架上安装有两个螺母，且两个螺母分别位于接料架的两侧且两个螺母上螺纹孔的轴线不垂直于下料支架，且两个螺母的螺纹孔中均螺纹连接有螺丝。
[0012]优选的，驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸转动连接在下料支架上且驱动气缸的输出杆与接料架的底部转动连接。
[0013]优选的，输送装置包括链式输送带，所述链式输送带靠近下料支架的一侧设置有
两个相互平行的连接导轨，所述连接导轨固定安装在链式输送带的固定架上，且接料架的宽度小于两个连接导轨之间的距离且两个连接导轨之间的距离小于棒料的长度。
[0014]本专利技术提出的一种棒料感应加热自动化上下料装置，其有益效果：通过设置的多孔式感应加热炉、上料架、定位槽、推料机构、放料机构、棒料支架与下料运送机构，可以由放料机构降下使得棒料支架上的棒料通过自身重力滚动至上料架上，在棒料因自身重量滚动至第一个定位槽时，第一个定位槽内的顶料气缸工作将第一个定位槽内的棒料顶出，棒料因自身重力继续沿着上料架上的斜面滚动至第二个定位槽内，同上操作，使得所有的定位槽内均有棒料，再由放料机构将棒料支架上的棒料阻挡在棒料支架上，再由推料机构工作将定位槽内的棒料推进相对应的加热通孔内进行加热，再进行下一波上料，由新的一波棒料将加热通孔内加热后的棒料顶出至下料运送机构上，可以实现多个棒料同时加热，通过轮询时间节拍的方式对棒料进行加热，减少了工作人们的数量与工作强度，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种棒料感应加热自动化上下料装置的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种棒料感应加热自动化上下料装置的后视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术提出的一种棒料感应加热自动化上下料装置中上料架的侧视图；
[0018]图4为本专利技术提出的一种棒料感应加热自动化上下料装置中下料运送机构的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术提出的一种棒料感应加热自动化上下料装置中下料运送机构的侧视图；
[0020]图6为本专利技术提出的一种棒料感应加热自动化上下料装置中下料运送机构的送料结构状态图。
具体实施方式
[0021]参照图1
‑
6，本专利技术提出一种棒料感应加热自动化上下料装置，包括多孔式感应加热炉1，其中：
[0022]多孔式感应加热炉1的侧面贯穿开设有多个相互平行布置的加热通孔，且多个加热通孔的高度逐渐降低，多孔式感应加热炉1的一侧安装有上料架2，上料架2上开设有与加热通孔数量相同且一一对应的定位槽21，上料架2上还设置有可推动棒料进入加热通孔内的推料机构，上料架2斜面高位置的一侧安装有棒料支架3且上料架2靠近棒料支架3的一侧安装有放料机构，且棒料支架3的顶面向上料架2的一侧向下倾斜，多孔式感应加热炉1远离上料架2的一侧安装有下料运送机构4；可以通过棒料自身的重力自动滚落，精简了上料执行机构的复杂度，缩减了制作成本和维修成本。
[0023]在具体的实施例中，定位槽21内安装有可将棒料顶出定位槽21的顶料气缸22；可以通过顶料气缸22的作用将对应定位槽21内的棒料顶出并通过自身重力滚落至下一定位槽21中，结构简单。
[0024]在具体的实施例中，放料机构包括放料气缸23与斜面杆24，且斜面杆24的斜面一侧靠近上料架2；可以将棒料顶起并通过斜面杆24的斜面方向滚落，在无需下料时，可以由
斜面杆24阻挡棒料支架3上的棒料滚落。
[0025]在具体的实施例中，推料机构包括上料气缸支架5、上料气缸6与不锈钢顶杆7；上料气缸支架5安装在上料架2远离多孔式感应加热炉1的一侧，不锈钢顶杆7与定位槽21数量相同且一一对应并轴向连接在上料气缸6的输出轴上，上料气缸6安装在上料气缸支架5上；可以将对应的棒料推入对应的加热通孔内进行加热，可以实现多个棒料同时加工，而且上料气缸6可以和不锈钢顶杆7的数量相同并一一对应。
[0026]在具体的实施例中，下料运送机构4包括用于接收加热后棒料的接料组件、可驱动接料组件倾斜使棒料滚落下来的驱动机构以及将滚落下来棒料输送至锻造工位的输送机构；可以将加热后的棒料输送至下一锻造工序，可以实现生产的连续性。
[0027]在具体的实施例中，接料组件包括下料支架41、接料架42与挡位块43；下料支架41摆放在多孔式感应加热炉1远离上料架2的一侧，接料架42转动连接在下料支架41上，挡位块43连接在接料架42远离多孔式感应加热炉1的一端；可以方便对加热后的棒料进行接收。
[0028]在具体的实施例中，接料架42上连接与加热通孔数量相同且一一对应的调位槽杆44，调位槽杆44上开设有开口向上的C型槽；在接收加热后的棒料时，可以使得棒料沿着C型槽进行移动，可以确保棒料接收后的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒料感应加热自动化上下料装置，其特征在于，包括多孔式感应加热炉(1)，所述多孔式感应加热炉(1)的侧面贯穿开设有多个相互平行布置的加热通孔，且多个加热通孔的高度逐渐降低，所述多孔式感应加热炉(1)的一侧安装有上料架(2)，所述上料架(2)上开设有与加热通孔数量相同且一一对应的定位槽(21)，所述上料架(2)上还设置有可推动棒料进入加热通孔内的推料机构，所述上料架(2)斜面高位置的一侧安装有棒料支架(3)且上料架(2)靠近棒料支架(3)的一侧安装有放料机构，且棒料支架(3)的顶面向上料架(2)的一侧向下倾斜，所述多孔式感应加热炉(1)远离上料架(2)的一侧安装有下料运送机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种棒料感应加热自动化上下料装置，其特征在于，所述定位槽(21)内安装有可将棒料顶出定位槽(21)的顶料气缸(22)。3.根据权利要求1所述的一种棒料感应加热自动化上下料装置，其特征在于，放料机构包括放料气缸(23)与斜面杆(24)，且斜面杆(24)的斜面一侧靠近上料架(2)。4.根据权利要求1所述的一种棒料感应加热自动化上下料装置，其特征在于，推料机构包括上料气缸支架(5)、上料气缸(6)与不锈钢顶杆(7)；所述上料气缸支架(5)安装在上料架(2)远离多孔式感应加热炉(1)的一侧，所述不锈钢顶杆(7)与定位槽(21)数量相同且一一对应并轴向连接在上料气缸(6)的输出轴上，所述上料气缸(6)安装在上料气缸支架(5)上。5.根据权利要求1所述的一种棒料感应加热自动化上下料装置，其特征在于，所述下料运送机构(4)包括用于接收加热后棒料的接料组件、可驱动接料组件倾斜使...
【专利技术属性】
技术研发人员：李先锋，叶喜山，
申请(专利权)人：安徽嘉岳金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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