自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备制造技术

本发明专利技术属于止水带隔离模技术领域，且公开了自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备，包括装置本体，所述装置本体的左侧从右往左依次设置有加热加压装置、隔离膜压型装置、自粘材料预热涂敷装置、自粘材料预热装置、隔离膜安装装置和止水带成型装置，所述装置本体的左右两侧分别开设有进料口和出料口。本发明专利技术通过设置有上下分布的两个安装柱缠绕隔离膜，在钢板止水带经过第一组输送辊时与钢板止水带在输送辊的压制下结合，通过设置有加热器对钢板止水带上下表面进行加热使之成型，本申请相对于现有技术而言，解决了传统技术中一次只能加工成型钢板止水带一个面的问题，具有加工成型效率高的优点。具有加工成型效率高的优点。具有加工成型效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备


[0001]本专利技术属于止水带隔离模
，具体是自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备。

技术介绍

[0002]在箱型基础或地下室地底板和外墙板，顶板的混凝土是分开浇捣的，这使得在进行第二次浇捣墙板混凝土时会产生一条施工冷缝，当这条缝的位置在地下水线以下时就容易渗水，目前一般采用钢板止水带进行密封处理，钢板止水带在压制成型后需要在其上下表面分别涂抹覆盖热敷自粘材料和隔离膜，因此需要一种自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备。
[0003]目前，自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备一般是将热敷自粘材料与隔离膜分开进行的，在钢板止水带进入装置内部时先进行热敷自粘材料的涂敷，然后将隔离摸贴在钢板止水带上；但这样的设计存在以下缺陷：由于止水带每次的作业面只有一个，导致需要对钢板止水带进行重复加工以便对钢板止水带的另一面进行隔离膜与热敷自粘材料的成型，不仅效率低下，而且容易造成以成型好的面受到损坏；同时，对钢板止水带的单一作业面长时间进行压制，容易造成钢板止水带受力不均，甚至有可能造成已经成型好的隔离模被压坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对以上问题，本专利技术提供了自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备，具有加工成型效率高和受力均匀的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备，包括装置本体，所述装置本体的左侧从右往左依次设置有加热加压装置、隔离膜压型装置、自粘材料预热涂敷装置、自粘材料预热装置、隔离膜安装装置和止水带成型装置，所述装置本体的左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述装置本体的正面固定安装有传动箱和电机，所述装置本体的内壁通过轴承固定安装有输送辊，所述装置本体的内部开设有加工内腔，所述加工内腔的中部活动安装有安装柱，所述安装柱的外表面活动缠绕有隔离膜，所述加工内腔左侧的上下两端分别固定安装有上储料箱和下储料箱，所述上储料箱和下储料箱的内部均活动安装有两个涂敷辊，所述下储料箱内腔的底部与上储料箱内腔底部位于两个涂敷辊之间的区域均填充有热敷自粘材料，所述加工内腔的中部固定安装有固定板，所述固定板朝输送辊一侧固定安装有加热器。
[0006]作为本专利技术的优选技术方案，所述固定板的数量为两个且分别位于加工内腔中部的上下两侧，所述安装柱位于输送辊的左侧，所述上储料箱和下储料箱的开口正对着，所述加工内腔的右侧固定安装有平衡机构，压制成型后的钢板止水带沿着进料口进入加工内腔，在经过涂敷辊的转动涂敷后，其上下表面都沾满了热敷自粘材料，此时钢板止水带继续向加工内腔的右侧移动并与第一组输送辊接触，此时传动箱和电机启动并带动输送辊转
动，使得钢板止水带在上下表面与隔离膜接触后黏附在一起并被转动中的输送辊压制输送，然后加热器对钢板止水带加热完成同步成型。
[0007]作为本专利技术的优选技术方案，所述输送辊的数量为六个，六个所述输送辊以每两个为一组共分为三组，三组所述输送辊之间呈等间距分布，每组所述输送辊均呈上下分布，所述输送辊与传动箱传动连接，所述平衡机构位于第二组输送辊与第三组输送辊之间，输送辊在传动箱和电机的带动下转动，然后带动钢板止水带和隔离膜进行移动结合，使得钢板止水带的上下表面可实现一次加工便能使得隔离膜与热敷自粘材料自动成型，提高了工作效率。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，所述平衡机构包括支撑架，所述支撑架的顶部活动套接有移动柱，所述移动柱外表面的底端活动套接有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别与移动柱和支撑架固定连接，所述移动柱的顶端固定安装有受力板，所述支撑架位于第二组输送辊与第三组输送辊之间，被输送辊转动而带动的钢板止水带沿着输送辊的上下之间向右移动，当钢板止水带移动至支撑架的顶部时，会向上撑住受力板，使得受力板带动移动柱并向上移动并压缩一号弹簧，使得被加热完毕的钢板止水带能够受力更加均匀。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述上储料箱底部开口的中部固定安装有密封板，所述密封板与涂敷辊密封接触，如图2所示，上储料箱和下储料箱一上一下的分布，使得进入加工内腔的钢板止水带能够上下两面同时进行热敷自粘材料的涂敷，保证其与隔离膜的结合成型工序更加高效，避免重复加工而可能导致隔离膜破坏。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述支撑架的截面形状为龙门架形，所述支撑架由玻璃纤维制成，支撑架由于支撑移动中钢板止水带，加热后成型的钢板止水带被支撑架进行支撑，在移动柱和一号弹簧的配合能够受力均匀，从而保护了隔离膜的完整性且不被破坏。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0012]1、本专利技术通过设置有输送辊、固定板、加热器、安装柱、隔离膜、上储料箱和下储料箱等实现了钢板止水带热敷自粘材料与隔离膜的高效成型功能，通过设置有上储料箱和下储料箱并在其中填充热敷自粘材料，使得在钢板止水带经过上储料箱和下储料箱之间带动涂敷辊进行转动，使得转动中的涂敷辊沾染热敷自粘材料然后进行对钢板止水带上下表面的涂敷，通过设置有上下分布的两个安装柱缠绕隔离膜，在钢板止水带经过第一组输送辊时与钢板止水带在输送辊的压制下结合，通过设置有加热器对钢板止水带上下表面进行加热使之成型，本申请相对于现有技术而言，解决了传统技术中一次只能加工成型钢板止水带一个面的问题，具有加工成型效率高的优点。
[0013]2、本专利技术通过设置有平衡机构、输送辊、加热器和安装柱等实现了钢板止水带在进行热敷自粘材料与隔离膜成型过程中均衡受力功能，通过设置有六个上下分布的输送辊进行对钢板止水带进行输送，使得钢板止水带在进入输送辊中时与上下分布的隔离膜结合并保持平衡，通过设置有平衡机构使得钢板止水带在经过支撑架的顶部时向上抵住移动柱，使得移动柱向上移动并压缩一号弹簧，造成对钢板止水带的适当限位固定，使得受力板的底部与钢板止水带的顶部相接触，保证了钢板止水带的受力均匀，有效保护了钢板止水带上成型的隔离膜。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术结构的正面剖切示意图；
[0016]图3为本专利技术装置本体内部的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术平衡机构的分离示意图；
[0018]图5为本专利技术加工工序流程示意图；
[0019]图6为本专利技术隔离膜与热敷自粘材料成型前的加工成型示意图；
[0020]图7为本专利技术图3中A处结构的放大示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、传动箱；3、电机；4、加工内腔；5、进料口；6、出料口；7、平衡机构；71、支撑架；72、移动柱；73、一号弹簧；74、受力板；8、输送辊；9、固定板；10、加热器；11、安装柱；12、隔离膜；13、上储料箱；14、下储料箱；15、热敷自粘材料；16、涂敷辊；17、加热加压装置；18、隔离膜压型装置；19、自粘材料预热涂敷装置；20、自粘材料预热装置；21、隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的左侧从右往左依次设置有加热加压装置(17)、隔离膜压型装置(18)、自粘材料预热涂敷装置(19)、自粘材料预热装置(20)、隔离膜安装装置(21)和止水带成型装置(22)，所述装置本体(1)的左右两侧分别开设有进料口(5)和出料口(6)，所述装置本体(1)的正面固定安装有传动箱(2)和电机(3)，其特征在于：所述装置本体(1)的内壁通过轴承固定安装有输送辊(8)，所述装置本体(1)的内部开设有加工内腔(4)，所述加工内腔(4)的中部活动安装有安装柱(11)，所述安装柱(11)的外表面活动缠绕有隔离膜(12)，所述加工内腔(4)左侧的上下两端分别固定安装有上储料箱(13)和下储料箱(14)，所述上储料箱(13)和下储料箱(14)的内部均活动安装有两个涂敷辊(16)，所述下储料箱(14)内腔的底部与上储料箱(13)内腔底部位于两个涂敷辊(16)之间的区域均填充有热敷自粘材料(15)，所述加工内腔(4)的中部固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)朝输送辊(8)一侧固定安装有加热器(10)。2.根据权利要求1所述的自粘钢板止水带隔离膜与热敷自粘材料同步自动成型装备，其特征在于：所述固定板(9)的数量为两个且分别位于加工内腔(4)中部的上下两侧，所述安装柱(11)位于输送辊(8)的左侧，所述上储料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇君，王志国，夏志勇，
申请(专利权)人：润海铁建科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：