一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备制造技术

本发明专利技术涉及注塑机出料技术领域，尤其是一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，包括注塑机主机架、第一注塑模具、第二注塑模具、用于控制第一注塑模具的第一推杆、用于控制第二注塑模具的第二推杆和电动水泵。本发明专利技术的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备由通过第一推杆控制的第一注塑模具、通过第二推杆控制的第二注塑模具、与电动水泵相连通的角度可调式底部支撑板和用于向注塑模具内部注料的顶部导料板，采用横置分离机构设计，方便注塑和出料，生产效率大大提升；可以提升内部注料的均匀性，注塑效率提升；出料操作简单方便，无需人工拿取，高效又安全。高效又安全。高效又安全。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备


[0001]本专利技术涉及注塑机出料
，尤其是一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在传统的注塑过程通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在注塑过程中多采用升降式上开口模具进行加工生产，在注塑过程中内部进料位置不够均匀，而且冷却方式单一，出料多采用人工取拿方式，不仅出料效率低，同时安全性也不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有分离式可调机构的注塑机出料设备，解决传统的注塑过程多采用升降式上开口模具进行加工生产，在注塑过程中内部进料位置不够均匀，而且冷却方式单一，出料多采用人工取拿方式，不仅出料效率低，同时安全性也不高的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，包括注塑机主机架(1)、第一注塑模具(2)、第二注塑模具(3)、用于控制第一注塑模具(2)的第一推杆(4)、用于控制第二注塑模具(3)的第二推杆(5)和电动水泵(6)，其特征是：所述的注塑机主机架(1)上表面通过螺栓固定安装有顶部调节框架(7)，所述的顶部调节框架(7)外侧面上侧向调节螺栓固定有高度可调式侧置导轨(8)，所述的第一注塑模具(2)和第二注塑模具(3)通过两侧滑块(9)插入高度可调式侧置导轨(8)内部和高度可调式侧置导轨(8)滑动连接，所述的注塑机主机架(1)内部位于第一注塑模具(2)、第二注塑模具(3)之间设置有角度可调式底部支撑板和用于向内部注料的顶部导料板(10)，所述的注塑机主机架(1)内部下端固定连接有内部盛放冷却液的底部储水箱(11)，所述的电动水泵(6)通过螺栓固定底座安装在底部储水箱(11)内底面。2.根据权利要求1所述的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，其特征是：所述的第一注塑模具(2)和第二注塑模具(3)连接面上端开设有与顶部导料板(10)相配合的上部导向密封槽(12)，所述的顶部导料板(10)上表面具有向上凸起的外部导料连接管(13)，所述的外部导料连接管(13)外侧固定套接有外部导料管(14)。3.根据权利要求1所述的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，其特征是：所述的第一注塑模具(2)和第二注塑模具(3)连接面上端开设有与角度可调式底部支撑板相配合的底部导向密封槽(15)，所述的第一注塑模具(2)和第二注塑模具(3)内部开设有内部冷却流道(16)，所述的底部导向密封槽(15)上开设有与内部冷却流道(16)相连通的侧向导水排水孔(17)。4.根据权利要求1所述的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设备，其特征是：所述的顶部调节框架(7)外侧面上对称开设有纵向装配通孔(18)，所述的高度可调式侧置导轨(8)通过侧向调节螺栓插入纵向装配通孔内部与顶部调节框架(7)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种具有分离式可调机构的注塑机出料设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增明，王陈炫，陈栋，周尚荣，
申请(专利权)人：东台市强圣精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：