一种滚轮轴承寿命测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种滚轮轴承寿命测试装置，包括底座、旋转驱动电机和测试组件，底座一侧边垂直设置有安装板，旋转驱动电机固定在所述安装板的侧壁，其输出端设置有圆盘，测试组件包括与所述底座顶部垂直设置的支撑部、与所述支撑部的顶部连接，且侧边开设滑槽的承载板、设置在所述滑槽顶壁的压力传感器、一端部与所述压力传感器贴合的弹性件和设置在所述滑槽内并可沿着所述滑槽内壁滑动的活动块，所述活动块的顶部与所述弹性件的另一端部连接，且所述活动块的侧边垂直设置有位于所述圆盘正上方的用于安装滚轮轴承的支撑轴，该种滚轮轴承寿命测试装置，能够对滚轮轴承的振动寿命进行检测。进行检测。进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轮轴承寿命测试装置


[0001]本技术涉及寿命测试
，具体为一种滚轮轴承寿命测试装置。

技术介绍

[0002]滚轮轴承是广泛应用的重要机械基础件，其质量的好坏直接影响到主机性能的优劣，而轴承的寿命则是轴承质量的综合反映，而滚轮轴承振动寿命在滚轮轴承所有寿命检测中最为重要，决定了滚轮轴承的最终的使用时间，因此，在滚轮轴承生产出来后，需要对滚轮轴承进行振动寿命的测试。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]因此，本技术的目的是提供一种滚轮轴承寿命测试装置，能够对滚轮轴承的振动寿命进行检测。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种滚轮轴承寿命测试装置，其包括：
[0007]底座，一侧边垂直设置有安装板；
[0008]旋转驱动电机，固定在所述安装板的侧壁，其输出端设置有圆盘；
[0009]测试组件，包括与所述底座顶部垂直设置的支撑部、与所述支撑部的顶部连接，且侧边开设滑槽的承载板、设置在所述滑槽顶壁的压力传感器、一端部与所述压力传感器贴合的弹性件和设置在所述滑槽内并可沿着所述滑槽内壁滑动的活动块；
[0010]其中，所述活动块的顶部与所述弹性件的另一端部连接，且所述活动块的侧边垂直设置有位于所述圆盘正上方的用于安装滚轮轴承的支撑轴；
[0011]其中，所述压力传感器实时监测所述弹性件对其产生的压力大小，并传输至工控机，所述工控机实时的记录旋转驱动电机的旋转圈数，当压力传感器采集的压力值达到工控机内部设定的预定值时，所述工控机驱动所述旋转驱动电机停机。
[0012]作为本技术所述的一种滚轮轴承寿命测试装置的一种优选方案，其中，所述弹性件为弹簧。
[0013]作为本技术所述的一种滚轮轴承寿命测试装置的一种优选方案，其中，所述支撑轴靠近所述活动块一侧的外壁上设置有外径大于滚轮轴承内圈直径且小于滚轮轴承外圈直径的阻挡环；
[0014]所述支撑轴的自由端旋钮设置有外径大于滚轮轴承内圈直径且小于滚轮轴承外圈直径的旋钮限位螺帽。
[0015]作为本技术所述的一种滚轮轴承寿命测试装置的一种优选方案，其中，所述支撑部为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部固定在所述底座的底部，且该液压伸缩杆的伸缩端从所述底座的顶部穿出。
[0016]作为本技术所述的一种滚轮轴承寿命测试装置的一种优选方案，其中，所述压力传感器为贴片式压力传感器。
[0017]作为本技术所述的一种滚轮轴承寿命测试装置的一种优选方案，其中，还包括噪音寿命测试组件，所述噪音寿命测试组件罩设在所述底座顶部的透明罩壳、与所述透明罩壳内壁垂直设置的支撑杆和与所述支撑杆端部连接的麦克风，所述麦克风与外部的声学测试设备连接。
[0018]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该种滚轮轴承寿命测试装置，通过对滚轮轴承施加径向的应力，并通过旋转电机驱动圆盘带动滚轮轴承旋转，模拟滚轮轴承的使用场景，在滚轮轴承旋转时，压力传感器实时监测弹性件对其产生的压力大小，并传输至工控机，工控机实时的记录旋转驱动电机的旋转圈数，当压力传感器采集的压力值达到工控机内部设定的预定值时，工控机驱动旋转驱动电机停机，旋转驱动电机的旋转圈数即为滚轮轴承的寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术一种滚轮轴承寿命测试装置第一种实施方式的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种滚轮轴承寿命测试装置图1中的部分结构放大图；
[0022]图3为本技术一种滚轮轴承寿命测试装置图1中的部分结构爆炸图；
[0023]图4为本技术本技术一种滚轮轴承寿命测试装置的第二种实施方式的结构示意图；
[0024]图5为本技术本技术一种滚轮轴承寿命测试装置图4中的部分结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0028]本技术提供一种滚轮轴承寿命测试装置，能够对滚轮轴承的振动寿命进行检
测。
[0029]图1
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图3示出的是本技术一种滚轮轴承寿命测试装置第一中实施方式得的结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种滚轮轴承寿命测试装置，其主体部分包括底座100、旋转驱动电机200和测试组件300。
[0030]底座100一侧边垂直设置有安装板110，用于安装旋转驱动电机200。
[0031]旋转驱动电机200固定在安装板110的侧壁，其输出端设置有圆盘210，在具体使用时，旋转驱动电机200带动圆盘210旋转。
[0032]测试组件300用于对滚轮轴承H施加应力并测试滚轮轴承H旋转时振动达到设定的极限值时的旋转圈数，具体的，在本实施方式中，测试组件300包括与底座100顶部垂直设置的支撑部310、与支撑部310的顶部连接，且侧边开设滑槽320a的承载板320、设置在滑槽320a顶壁的压力传感器330、一端部与压力传感器330贴合的弹性件340和设置在滑槽320a内并可沿着滑槽320a内壁滑动的活动块350，活动块350的顶部与弹性件340的另一端部连接，且活动块350的侧边垂直设置有位于圆盘210正上方的用于安装滚轮轴承H的支撑轴350a，在使用时，安装在支撑轴350a上的滚轮轴承H跟随圆盘210同步旋转，并且弹性件340压缩，对活动块350产生回弹压力，活动块350将设置在支撑轴350a上的滚轮轴承H与圆盘210的外圈抵合，进而使得圆盘210对滚轮轴承H产生施加应力，并且在圆盘210带动滚动轴承H长时间旋转后，滚动轴承H由于被施加的应力，其内部的的滚动表面会发生磨损，滚动表面发生磨损量增大使得滚轮轴承H相对支撑轴350a旋转的振动增大，进而在滚轮轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轮轴承寿命测试装置，其特征在于，包括：底座（100），一侧边垂直设置有安装板（110）；旋转驱动电机（200），固定在所述安装板（110）的侧壁，其输出端设置有圆盘（210）；测试组件（300），包括与所述底座（100）顶部垂直设置的支撑部（310）、与所述支撑部（310）的顶部连接，且侧边开设滑槽（320a）的承载板（320）、设置在所述滑槽（320a）顶壁的压力传感器（330）、一端部与所述压力传感器（330）贴合的弹性件（340）和设置在所述滑槽（320a）内并可沿着所述滑槽（320a）内壁滑动的活动块（350）；其中，所述活动块（350）的顶部与所述弹性件（340）的另一端部连接，且所述活动块（350）的侧边垂直设置有位于所述圆盘（210）正上方的用于安装滚轮轴承（H）的支撑轴（350a）；其中，所述压力传感器（330）实时监测所述弹性件（340）对其产生的压力大小，并传输至工控机，所述工控机实时的记录旋转驱动电机的旋转圈数，当压力传感器（330）采集的压力值达到工控机内部设定的预定值时，所述工控机驱动所述旋转驱动电机停机。2.根据权利要求1所述的一种滚轮轴承寿命测试装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘竞，马晨波，孙见君，张玉言，於秋萍，唐骏，王希龙，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：