本实用新型专利技术涉及板砖自动打包机技术领域，尤其是板砖自动打包装置，包括全自动板砖打包机运输机架，所述全自动板砖打包机运输机架的上方设有夹持机构，所述夹持机构包括第一支撑板，所述第一支撑板的两端均通过支撑机构安装在全自动板砖打包机运输机架的表面，所述第一支撑板的顶部通过螺钉安装有两个安装板，两个所述安装板之间的最小距离大于全自动板砖打包机运输机架的横向尺寸。本实用新型专利技术通过在全自动板砖打包机的运输机架上设置夹持机构，用于将码垛在一起后的板砖整体两侧进行夹持操作，提升了板砖整体在夹持后的稳定性，防止板砖在打包后位置偏移造成板砖码垛后稳定性降低，进而提升了板砖在捆绑打包后输送时的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
板砖自动打包装置
[0001]本技术涉及板砖自动打包机
，尤其涉及板砖自动打包装置。
技术介绍
[0002]全自动板砖打包机用于将板砖进行码垛和打包的工作，用于提升板砖打包的效率，现有技术中，全自动板砖打包机在将多个板砖整齐的码垛在一起后，需要移动至打包工位上进行捆绑打包操作，由于现有全自动板砖打包机在对板砖打包时没有对其限位的机构，容易使得板砖在打包过程中位置偏移，导致打包的成品质量降低，而且在打包完成后，板砖的稳定性较差，进而降低了操作的便捷性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的板砖自动打包装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：板砖自动打包装置，包括全自动板砖打包机运输机架，所述全自动板砖打包机运输机架的上方设有夹持机构，所述夹持机构包括第一支撑板，所述第一支撑板的两端均通过支撑机构安装在全自动板砖打包机运输机架的表面，所述第一支撑板的顶部通过螺钉安装有两个安装板，两个所述安装板之间的最小距离大于全自动板砖打包机运输机架的横向尺寸，两个所述安装板的侧面均贯穿安装有轴承，两个所述轴承的内圈分别紧配插接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机通过螺钉安装在第一支撑板的顶部所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均螺纹套设有螺纹管，两个所述螺纹管的底部均焊接有连接杆，所述第一支撑板的顶部开设有长条孔，所述长条孔位于两个安装板之间，所述长条孔和连接杆的位置对应，两个所述连接杆的一端通过螺钉安装有滑动块，两个所述滑动块均放置在长条孔的内部，两个所述滑动块均的两端分别与长条孔内部两个对称侧面接触，两个所述滑动块的一端延伸至第一支撑板的下方，两个所述滑动块的底部均通过螺钉安装有推板，两个所述推板位置对应。
[0005]优选的，所述支撑机构包括两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的一端均通过螺钉安装在第一支撑板的底部，两个所述第二支撑板排列在两个推板的两侧，两个所述第二支撑板的底端均通过螺钉安装有安装件，所述安装件通过螺钉安装在全自动板砖打包机运输机架的表面。
[0006]优选的，所述安装件呈弯折状，所述安装件的两端分别与全自动板砖打包机运输机架的顶部和侧面接触。
[0007]优选的，所述长条孔的内部设有固定杆，所述固定杆的两端通过螺钉安装在长条孔的两个对称侧面，两个所述滑动块均滑动安装在固定杆的表面，所述固定杆的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端通过螺钉安装在两个滑动块的侧面。
[0008]优选的，两个所述推板的表面均粘接有多个橡胶条，每个所述推板上的橡胶条至
少设有五个并等距排列，所述橡胶条呈长条状。
[0009]优选的，两个所述滑动块的底端均通过螺钉安装有限位块，所述限位块的顶部与第一支撑板的底部接触。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过在全自动板砖打包机的运输机架上设置夹持机构，用于将码垛在一起后的板砖整体两侧进行夹持操作，提升了板砖整体在夹持后的稳定性，防止板砖在打包后位置偏移造成板砖码垛后稳定性降低，进而提升了板砖在捆绑打包后输送时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的板砖自动打包装置的轴测图；
[0013]图2为本技术的板砖自动打包装置的结构示意图；
[0014]图3为本技术的板砖自动打包装置的结构示意图。
[0015]图中：橡胶条1、推板2、长条孔3、固定杆4、压缩弹簧5、滑动块6、连接杆7、第一螺纹杆8、第二螺纹杆9、螺纹管10、安装板11、轴承12、驱动电机13、第一支撑板14、限位块15、第二支撑板16、安装件17、全自动板砖打包机运输机架18。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]如图1
‑
3所示的板砖自动打包装置，包括全自动板砖打包机运输机架18，全自动板砖打包机运输机架18的上方设有夹持机构，夹持机构包括第一支撑板14，第一支撑板14的两端均通过支撑机构安装在全自动板砖打包机运输机架18的表面，支撑机构包括两个第二支撑板16，两个第二支撑板16的一端均通过螺钉安装在第一支撑板14的底部，两个第二支撑板16排列在两个推板2的两侧，两个第二支撑板16的底端均通过螺钉安装有安装件17，安装件17通过螺钉安装在全自动板砖打包机运输机架18的表面。安装件17呈弯折状，安装件17的两端分别与全自动板砖打包机运输机架18的顶部和侧面接触。两个第二支撑板16的用于对第一支撑板14起到支撑的作用，提升驱动电机13、第一螺纹杆8和第二螺纹杆9位于高处的稳定性。两个第二支撑板16的高度因大于多个板砖码垛后的高度，以便于多个板砖码垛后通过。
[0018]第一支撑板14的顶部通过螺钉安装有两个安装板11，两个安装板11之间的最小距离大于全自动板砖打包机运输机架18的横向尺寸，两个安装板11的侧面均贯穿安装有轴承12，两个轴承12的内圈分别紧配插接有第一螺纹杆8和第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的一端通过螺钉安装有驱动电机13，所驱动电机13通过螺钉安装在第一支撑板14的顶部，第一螺纹杆8和第二螺纹杆9的螺纹旋向相反，第一螺纹杆8和第二螺纹杆9的表面均螺纹套设有螺纹管10，两个螺纹管10的底部均焊接有连接杆7，第一支撑板14的顶部开设有长条孔3，长条孔3位于两个安装板11之间，长条孔3和连接杆7的位置对应，两个连接杆7的一端通过螺钉安装有滑动块6，两个滑动块6均放置在长条孔3的内部，两个滑动块6均的两端分别与长条孔3内部两个对称侧面接触，两个滑动块6的一端延伸至第一支撑板14的下方，在将码垛后的多
个板砖进行捆绑打包时，该码垛后的板砖经全自动板砖打包机的运输机构移动至打包机构的打包位置后，即可将驱动电机13接通电源，驱动电机13通电后活动端带动第二螺纹杆9通过轴承12在安装板11内转动，而第二螺纹杆9带动第一螺纹杆8通过另一个轴承12在另一个安装板11内转动，便于驱动电机13带动第二螺纹杆9和第一螺纹杆8同步，第二螺纹杆9和第一螺纹杆8对两个螺纹管10施加扭矩力，两个螺纹管10通过两个连接杆7对两个滑动块6施加竖直方向扭矩力，两个滑动块6的两端被长条孔3的侧面限位，防止滑动块6在竖直方向转动，便于第二螺纹杆9和第一螺纹杆8带动两个螺纹管10在水平方向上移动，由于第二螺纹杆9和第一螺纹杆8的螺纹旋向相反，第二螺纹杆9和第一螺纹杆8带动两个螺纹管10相互靠近或分离，便于两个螺纹管10带动两个滑动块6在长条孔3内进行水平方向滑动，提升了两个滑动块6带动两个推板2相互靠近，在两个推板2移动至码垛后的板砖整体表面后，即可将码垛后的板砖进行夹持，提升了码垛后板砖在捆绑打包时的稳定性。
[0019]长条孔3的内部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.板砖自动打包装置，包括全自动板砖打包机运输机架(18)，其特征在于，所述全自动板砖打包机运输机架(18)的上方设有夹持机构，所述夹持机构包括第一支撑板(14)，所述第一支撑板(14)的两端均通过支撑机构安装在全自动板砖打包机运输机架(18)的表面，所述第一支撑板(14)的顶部通过螺钉安装有两个安装板(11)，两个所述安装板(11)之间的最小距离大于全自动板砖打包机运输机架(18)的横向尺寸，两个所述安装板(11)的侧面均贯穿安装有轴承(12)，两个所述轴承(12)的内圈分别紧配插接有第一螺纹杆(8)和第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的一端通过螺钉安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)通过螺钉安装在第一支撑板(14)的顶部，所述第一螺纹杆(8)和第二螺纹杆(9)的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆(8)和第二螺纹杆(9)的表面均螺纹套设有螺纹管(10)，两个所述螺纹管(10)的底部均焊接有连接杆(7)，所述第一支撑板(14)的顶部开设有长条孔(3)，所述长条孔(3)位于两个安装板(11)之间，所述长条孔(3)和连接杆(7)的位置对应，两个所述连接杆(7)的一端通过螺钉安装有滑动块(6)，两个所述滑动块(6)均放置在长条孔(3)的内部，两个所述滑动块(6)均的两端分别与长条孔(3)内部两个对称侧面接触，两个所述滑动块(6)的一端延伸至第一支撑板(14)的下方，两个所述滑动块(6)的底部均通过螺钉安装有推板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓瑞有，杨逊涛，杨志柳，李开茵，
申请(专利权)人：惠州市中洲环保资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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