一种能够稳定成型的催化剂挤条机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能够稳定成型的催化剂挤条机，包括工作台、挤条箱与驱动电机，挤条箱内开设有挤料通道，驱动电机转动连接有螺旋输送杆，螺旋输送杆位于挤料通道内，挤条箱一端设置有与挤料通道连通的料斗，挤条箱另一端为出料端，挤条箱出料端外设置有挤条模板，料斗位于挤条箱上方，料斗为顶宽底窄的棱台状且顶、底两端均开口，料斗底端开口连通挤料通道，料斗顶端开口设置有两个相对分布的料斗盖，料斗盖相对侧相抵接，料斗盖另一侧与料斗铰接且该侧的料斗盖上设置有第一把手，料斗盖相对侧下方的料斗内设置有隔板，隔板将料斗分割为第一料斗与第二料斗，隔板与料斗的侧壁之间通过第一螺栓连接，本实用新型专利技术能提高条状催化剂成型时的稳定性。型时的稳定性。型时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种能够稳定成型的催化剂挤条机


[0001]本技术属于挤条机
，特别是涉及一种能够稳定成型的催化剂挤条机。

技术介绍

[0002]挤条机是一种利用特定的螺旋输送杆将添加进挤条箱内的物料向挤条箱出料端挤压，并通过挤条箱出料端位置的挤条模板将物料挤压成型为所需各种形状的挤压设备，其成品呈条状，目前，挤条机常用于生产条状催化剂，并通过料斗向挤条箱内添加物料，而用于生产条状催化剂的物料中不乏一些粘性物料，在生产过程中粘性物料易粘结在料斗内壁上，为保证挤条箱内物料充足，料斗需一直处于使用状态，并不能对粘性物料及时进行清理反而造成料斗堵塞，从而导致挤条箱内的物料入料不畅，最终因物料供应不足、出料断断续续将降低条状催化剂成型时的稳定性，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种能够稳定成型的催化剂挤条机，解决现有用于生产催化剂的挤条机将降低条状催化剂成型时稳定性的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种能够稳定成型的催化剂挤条机，包括工作台，所述工作台上依次设置有水平分布的挤条箱与驱动电机，所述挤条箱内开设有水平分布的挤料通道，所述驱动电机的输出轴通过联轴器转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆远离驱动电机的一端穿过挤条箱后位于挤料通道内，其特征在于：所述挤条箱靠近驱动电机的一端设置有与挤料通道连通的料斗，挤条箱另一端延伸至工作台外且挤条箱该端为出料端，挤条箱出料端外设置有竖直分布的挤条模板，所述挤条模板上对应挤料通道位置开设有若干个挤条孔，所述料斗位于挤条箱上方，料斗为顶宽底窄的棱台状且顶、底两端均开口，料斗底端开口连通挤料通道，料斗顶端开口设置有两个相对分布的料斗盖，所述料斗盖相对侧相抵接，料斗盖另一侧与料斗铰接且该侧的料斗盖上设置有第一把手，料斗盖相对侧下方的料斗内设置有竖直分布的隔板，所述隔板将料斗分割为第一料斗与第二料斗，隔板与料斗的侧壁之间通过第一螺栓连接，所述第一螺栓的螺杆穿过料斗侧壁后与隔板螺纹连接。
[0006]进一步的，所述料斗底端通过在挤条箱的箱体上开设落料口与挤料通道连通，料斗底端一侧与挤条箱铰接，料斗底端另一侧的料斗外壁上设置有第二把手。
[0007]进一步的，所述挤条模板外设置有与挤条模板同轴线设置的定位板，所述定位板靠近挤条模板的一侧开设有用于容纳挤条模板的第一凹槽结构并通过第一凹槽结构扣合在挤条箱出料端，定位板与挤条箱之间通过第二螺栓连接，定位板上对应第一凹槽结构位置开设有出料口。
[0008]进一步的，所述挤条箱的箱体上开设有第二凹槽结构，所述第二凹槽结构位于挤料通道上方且第二凹槽结构的槽底面上开设有若干个与挤料通道连通的第一通气孔，第二
凹槽结构的槽口位置扣合有第一槽盖，所述第一槽盖上设置有加热器，所述加热器位于第二凹槽结构内。
[0009]进一步的，所述第二凹槽结构两侧的挤条箱的箱体上分别开设有第三凹槽结构，所述第三凹槽结构位于挤料通道上方且第三凹槽结构的槽底面上开设有若干个与挤料通道连通的第二通气孔，第三凹槽结构的槽口位置扣合有第二槽盖，所述第二槽盖上设置有电风扇，所述电风扇位于第三凹槽结构内。
[0010]进一步的，所述第三凹槽结构均与第二凹槽结构连通。
[0011]进一步的，所述驱动电机下方的工作台上设置有用于承托驱动电机的承托架。
[0012]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0013]本技术通过在工作台上设置挤条箱、驱动电机、螺旋输送杆、挤条模板与料斗可以形成用于生产条状催化剂的挤条机主体结构，并通过在料斗内设置隔板将料斗分割为第一料斗与第二料斗，这样可以使用其中任意一个料斗向挤条箱内添加粘性物料以保证挤料通道内物料充足，同时可以对另一个料斗进行及时清理避免粘性物料粘结而堵塞料斗，这样可以减少挤料通道内物料供应不足的情况，能够提高条状催化剂成型时的稳定性；此外，在料斗顶端开口位置设置料斗盖，在向料斗内添加粘性物料后可利用料斗盖封闭料斗，避免料斗内进入杂质而影响条状催化剂的成型质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图之一；
[0015]图2为本技术的结构示意图之二；
[0016]图3为本技术挤条模板、定位板与第二螺栓分体状态下的结构示意图。
[0017]附图标记：1、挤条箱；11、挤料通道；12、落料口；13、第二凹槽结构；14、第一槽盖；15、加热器；16、第三凹槽结构；17、第二槽盖；18、电风扇；2、驱动电机；3、螺旋输送杆；4、料斗；41、料斗盖；42、第一把手；43、隔板；44、第一料斗；45、第二料斗；46、第一螺栓；47、第二把手；5、挤条模板；51、挤条孔；6、定位板；61、第一凹槽结构；62、第二螺栓；63、出料口；7、工作台；8、承托架。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供了一种能够稳定成型的催化剂挤条机，包括工作台7，工作台7上依次设置有水平分布的挤条箱1与驱动电机2，挤条箱1内开设有水平分布的挤料通道11，驱动电机2的输出轴通过联轴器转动连接有螺旋输送杆3，螺旋输送杆3远离驱动电机2的一端穿过挤条箱1后位于挤料通道11内，螺旋输送杆3穿过挤条箱1的位置通过轴承与挤条箱1转动连接，轴承与联轴器在图中未示出，挤条箱1靠近驱动电机2的一端设置有与挤料通道11连通的料斗4，挤条箱1另一端延伸至工作台7外且挤条箱1该端为出料端，挤条箱1出料端外设置有竖直分布的挤条模板5，挤条模板5上对应挤料通道11位置开设有若干个挤条孔51，挤条孔51的竖直截面可以设置为各种形状以满足生产需求，料斗4位于挤条箱1上方，料斗4为顶宽底窄的棱台状且顶、底两端均开口，料斗4底端开口连通挤料通道
11，料斗4顶端开口设置有两个相对分布的料斗盖41，料斗盖41相对侧相抵接，料斗盖41另一侧与料斗4铰接且该侧的料斗盖41上设置有第一把手42，第一把手42便于开合料斗盖41，料斗盖41相对侧下方的料斗4内设置有竖直分布的隔板43，隔板43将料斗4分割为第一料斗44与第二料斗45，隔板43与料斗4的侧壁之间通过第一螺栓46连接，第一螺栓46的螺杆穿过料斗4侧壁后与隔板43螺纹连接，具体的，第一螺栓46数量为多个，位于隔板43与料斗4侧壁抵接位置将二者螺纹连接，这样便于拆装隔板43，也能够便于对隔板43进行彻底清理，通过在工作台7上设置挤条箱1、驱动电机2、螺旋输送杆3、挤条模板5与料斗4可以形成用于生产条状催化剂的挤条机主体结构，并通过在料斗4内设置隔板43将料斗4分割为第一料斗44与第二料斗45，这样可以使用其中任意一个料斗向挤条箱1内添加粘性物料以保证挤料通道11内物料充足，同时可以对另一个料斗进行及时清理避免粘性物料粘结而堵塞料斗4，这样可以减少挤料通道11内物料供应不足的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够稳定成型的催化剂挤条机，包括工作台，所述工作台上依次设置有水平分布的挤条箱与驱动电机，所述挤条箱内开设有水平分布的挤料通道，所述驱动电机的输出轴通过联轴器转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆远离驱动电机的一端穿过挤条箱后位于挤料通道内，其特征在于：所述挤条箱靠近驱动电机的一端设置有与挤料通道连通的料斗，挤条箱另一端延伸至工作台外且挤条箱该端为出料端，挤条箱出料端外设置有竖直分布的挤条模板，所述挤条模板上对应挤料通道位置开设有若干个挤条孔，所述料斗位于挤条箱上方，料斗为顶宽底窄的棱台状且顶、底两端均开口，料斗底端开口连通挤料通道，料斗顶端开口设置有两个相对分布的料斗盖，所述料斗盖相对侧相抵接，料斗盖另一侧与料斗铰接且该侧的料斗盖上设置有第一把手，料斗盖相对侧下方的料斗内设置有竖直分布的隔板，所述隔板将料斗分割为第一料斗与第二料斗，隔板与料斗的侧壁之间通过第一螺栓连接，所述第一螺栓的螺杆穿过料斗侧壁后与隔板螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种能够稳定成型的催化剂挤条机，其特征在于：所述料斗底端通过在挤条箱的箱体上开设落料口与挤料通道连通，料斗底端一侧与挤条箱铰接，料斗底端另一侧的料斗外壁上设置有第二把手。3.根据权利要求1所述的一种能够稳定成型的催化剂挤条机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋毅，黄午寅，张留明，李明奎，
申请(专利权)人：中耐工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：