本实用新型专利技术公开了一种垂直挤压桶及采用该垂直挤压桶的挤压装置，垂直挤压桶包括桶体，桶体的内侧底部设有旋转叶片，旋转叶片的旋转轴穿过桶体的底部伸至桶体的下方，桶体的下方设有下料电机，桶体的底部开设有下料口，挤压装置包括垂直挤压桶，垂直挤压桶的下方设有挤压机构，挤压机构包括绞龙管道、挤压绞龙和挤压电机。本实用新型专利技术通过推板将粉尘推入下料口，从而实现下料，与常规的绞龙下料相比，粉尘被堆积在桶体内，桶体底部的粉尘受上方粉尘的重力挤压后，在下料时也能够依靠重力和上方粉尘的压力快速进入下料口，受粉尘比重的影响较小，而绞龙下料时，需要依靠绞龙与粉尘之间的摩擦力来帮助下料，对于比重较轻的粉尘。对于比重较轻的粉尘。对于比重较轻的粉尘。
【技术实现步骤摘要】
一种垂直挤压桶及采用该垂直挤压桶的挤压装置
[0001]本技术涉及一种垂直挤压桶及采用该垂直挤压桶的挤压装置。
技术介绍
[0002]目前，粉尘在收集完成后，通常采用袋装的形式进行储存、运输，然而，袋装不仅体积大，运输不方便，而且袋子破裂后粉尘会漏出，因此，在储存运输过程中可能会产生污染，针对上述问题，可通过将粉尘挤压成块再进行运输的方式来解决，在进行挤压前，首先需要将收集的粉尘送入挤压装置中，但对于一些非常轻的粉尘，常规采用绞龙输送的方式效果非常差，例如床垫生产车间产生的粉尘，非常轻，在绞龙输送时，粉尘会飘起来，难以高效地送入挤压装置中。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了一种垂直挤压桶及采用该垂直挤压桶的挤压装置，有效解决了
技术介绍
中指出的问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种垂直挤压桶，包括横截面呈圆形、且顶部开设进料口的桶体，所述桶体的内侧底部设有旋转叶片，所述旋转叶片的旋转轴穿过桶体的底部伸至桶体的下方，所述桶体的下方设有驱动旋转轴转动的下料电机，所述桶体的底部在靠近桶体内壁的位置开设有下料口。
[0006]作为优选，所述的所述的旋转叶片由至少两个以旋转轴为轴心、呈圆周均布的推板组成。
[0007]作为优选，所述的推板竖直设置在桶体内。
[0008]竖直设置的推板能够保证较大的下料量，同时，为了增大下料的压力，可将推板与桶体底部倾斜设置，夹角限定为60
‑
90度，这样对于难以下料的粉尘能够提升下料效果。
[0009]作为优选，所述的推板与桶体的底部和侧壁之间均留有间隙。
[0010]间隙设置能够避免推板与桶体内壁之间产生摩擦力，防止增加下料电机的负载，从而延长设备的使用寿命，同时，减小电能的损耗。
[0011]作为优选，所述的下料口以桶体的内径为对称轴对称设置、且下料口的外侧呈与桶体内壁相接的圆弧形。
[0012]下料口的位置和形状设计，能够避免粉尘堆积在下料口与桶体内壁之间的底部，同时，在推板转动时，粉尘在离心力的作用下向桶体侧壁运动，最终进入下料口，大大提升了下料的效率。
[0013]同时，本技术还提供了一种采用上述垂直挤压桶的挤压装置，包括垂直挤压桶，所述垂直挤压桶的下方设有挤压机构，所述的挤压机构包括绞龙管道、设置在绞龙管道内的挤压绞龙，以及驱动挤压绞龙的挤压电机，所述绞龙管道的进料口与垂直挤压桶的下料口对齐。
[0014]作为优选，所述绞龙管道的出料口设有挤压头，所述的挤压头通过法兰固定。
[0015]通过在绞龙管道的出料口设置挤压头，能够根据粉尘的不同选择合适的开口大小，以得到不同的摩擦力，提高挤压效果。
[0016]作为优选，所述的绞龙管道上设有监测挤压电机电流的电流表。
[0017]电流表用于实时监测挤压电机的电流，当挤压电机的电流增大到危险电流时，过载保护功能会自动关闭设备，避免电机损坏，例如，当挤压装置长时间闲置后，绞龙管道内的粉尘就会结块变硬，此时在挤压成块时，阻力就会变大，造成挤压电机负载增加，电流也随之增大，当负载过大时，就会触发过载保护功能。
[0018]本技术通过推板将粉尘推入下料口，从而实现下料，与常规的绞龙下料相比，粉尘被堆积在桶体内，桶体底部的粉尘受上方粉尘的重力挤压后，在下料时也能够依靠重力和上方粉尘的压力快速进入下料口，受粉尘比重的影响较小，而绞龙下料时，需要依靠绞龙与粉尘之间的摩擦力来帮助下料，对于比重较轻的粉尘。
附图说明
[0019]图1为实施例1的结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视结构示意图；
[0021]图3为实施例2的结构示意图；
[0022]图4为图3的左视结构示意图；
[0023]图5为图3的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体的实施例结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1
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5所示，一种垂直挤压桶，包括横截面呈圆形、且顶部开设进料口的桶体1，所述桶体1的内侧底部设有旋转叶片2，所述旋转叶片2的旋转轴穿过桶体1的底部伸至桶体1的下方，所述桶体1的下方设有驱动旋转轴转动的下料电机3，所述桶体1的底部在靠近桶体1内壁的位置开设有下料口4。
[0027]所述的所述的旋转叶片2由至少两个以旋转轴为轴心、呈圆周均布的推板21组成。
[0028]所述的推板21竖直设置在桶体1内。
[0029]所述的推板21与桶体1的底部和侧壁之间均留有间隙。
[0030]所述的下料口4以桶体1的内径为对称轴对称设置、且下料口4的外侧呈与桶体1内壁相接的圆弧形。
[0031]实施例2
[0032]如图3
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5所示，一种挤压装置，包括垂直挤压桶，所述垂直挤压桶的下方设有挤压机构，所述的挤压机构包括绞龙管道5、设置在绞龙管道5内的挤压绞龙6，以及驱动挤压绞龙6的挤压电机7，所述绞龙管道5的进料口与垂直挤压桶的下料口4对齐。
[0033]所述绞龙管道5的出料口设有挤压头8，所述的挤压头8通过法兰固定。
[0034]所述的绞龙管道5上设有监测挤压电机7电流的电流表。
[0035]本技术的工作原理：
[0036]收集的粉尘从桶体1顶部的进料口送入桶体1内，桶体1内的粉尘在推板21的推动下推动到下料口4，桶体1底部的粉尘在自身重力和上方粉尘的压力作用下，快速从下料口4排出，进入到绞龙管道5内，绞龙管道5内的粉尘在挤压绞龙6的挤压作用下挤压成块，并从出料口排出。
[0037]绞龙管道5出料口的挤压头8用于出料口开口大小的调节，从而调整挤压的阻力，以适用于不同的粉尘。
[0038]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施方式。显然，本技术不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垂直挤压桶，其特征在于，包括横截面呈圆形、且顶部开设进料口的桶体(1)，所述桶体(1)的内侧底部设有旋转叶片(2)，所述旋转叶片(2)的旋转轴穿过桶体(1)的底部伸至桶体(1)的下方，所述桶体(1)的下方设有驱动旋转轴转动的下料电机(3)，所述桶体(1)的底部在靠近桶体(1)内壁的位置开设有下料口(4)。2.根据权利要求1所述的一种垂直挤压桶，其特征在于，所述的所述的旋转叶片(2)由至少两个以旋转轴为轴心、呈圆周均布的推板(21)组成。3.根据权利要求2所述的一种垂直挤压桶，其特征在于，所述的推板(21)竖直设置在桶体(1)内。4.根据权利要求2或3所述的一种垂直挤压桶，其特征在于，所述的推板(21)与桶体(1)的底部和侧壁之间均留有间隙。5.根据权利要求1所述的一种垂直挤压桶...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞国粱，刘平，
申请(专利权)人：湖州东日环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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