一种生产干燥剂用具有不间断输料功能的挤条机制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥剂生产加工设备技术领域，尤其涉及一种生产干燥剂用具有不间断输料功能的挤条机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有挤条机供料缺乏缓冲，容易断料堆料，供料不连续，不均衡的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种生产干燥剂用具有不间断输料功能的挤条机，包括炮筒，所述炮筒为立向竖直设置，所述炮筒的内侧转动连接有挤料螺杆。该挤条机通过设置管壳、压料柱实现堆料和停料效果，实现输料传输的缓冲，避免堆料和断料问题，实现并保障持续供料作业，通过压料柱的下落动作带动摆臂偏转，进而带动闸板上下动作，实现对供料流量的负反馈控制，实现均衡供料效果，避免断料问题。避免断料问题。避免断料问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产干燥剂用具有不间断输料功能的挤条机


[0001]本技术涉及干燥剂生产加工设备
，具体为一种生产干燥剂用具有不间断输料功能的挤条机。

技术介绍

[0002]干燥剂其多通过物理吸附的方式对气态介质中蕴含的水汽进行吸收。其吸附效果受其外表面面积与体积的比值有关。为合理利用干燥剂，干燥剂一般制成颗粒状或者条状截断进行使用。
[0003]现有专利(公告号：CN203510760U)公开了一种挤条机，该挤条机包括设置有物料送入口的挤出筒和位于所述挤出筒中的螺杆推进器，所述挤出筒的一端设置有物料挤出口。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置供料原料直接投入挤出的炮筒设备，原料供给量受原料自身重力，以及送料绞龙等设备影响较大，当送料绞龙传送量与炮筒挤出消耗量不匹配时，十分容易造成断料或者堆料问题；2、现有装置物料流量控制受送料绞龙转速影响较大，其供料速率难以保持均衡稳定。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产干燥剂用具有不间断输料功能的挤条机，解决了现有挤条机供料缺乏缓冲，容易断料堆料，供料不连续，不均衡的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生产干燥剂用具有不间断输料功能的挤条机，包括炮筒，所述炮筒为立向竖直设置，所述炮筒的内侧转动连接有挤料螺杆，所述炮筒的顶部固定连接有挤料电机，所述挤料电机的机轴与挤料螺杆的顶端固定连接，所述炮筒的底部螺纹连接有炮嘴。
[0008]所述炮筒外部曲面的右侧固定连接有伫料装置。
[0009]所述伫料装置包括管壳，所述管壳的左侧表面与炮筒的右侧表面固定连接，所述管壳的内侧穿插套设有压料柱，所述压料柱的底部为斜角切面，所述压料柱顶部的圆心位置固定连接有连心杆，所述连心杆的顶端贯穿管壳的顶部开口并向上延伸。
[0010]所述管壳底部的左侧开设有入料孔，所述入料孔贯通炮筒的内外侧。
[0011]所述管壳底部的右侧固定连接有闸盒，所述闸盒的顶部穿插套设有闸板，所述闸板的顶部固定连接有联动杆，所述联动杆贯穿闸盒顶部并延伸至外侧，所述闸盒底部的左侧开设有投料孔，所述投料孔贯通管壳的内外侧。
[0012]所述管壳顶部端面的右侧固定连接有支杆，所述支杆的顶部转动连接有摆臂，所述摆臂的左端与连心杆的顶部活动连接，所述摆臂的右端与联动杆的顶部活动连接。
[0013]所述闸盒底部的右侧固定连接有绞龙管，所述绞龙管的内侧转动连接有绞龙杆，
所述绞龙杆的右端固定连接有进料电机，所述进料电机的机壳与绞龙管的右部端面固定连接，所述绞龙管右端的顶部固定连接有料斗。
[0014]进一步优选的，所述压料柱外部曲面的左侧固定连接有对位筋条，所述对位筋条沿压料柱的母线设置，所述管壳内壁的左侧开设有对位槽，所述对位筋条穿插套设在对位槽的内侧。
[0015]进一步优选的，所述闸板的前后宽度与闸盒的内侧表面相匹配，所述闸板的上下长度为闸盒内侧深度的1.2～1.5倍。
[0016]进一步优选的，所述支杆的顶部转动连接有支点轴，所述支点轴与摆臂的中部固定套接，所述支杆的背面固定连接有无级变速器，所述无级变速器串联在进料电机的控制回路中。
[0017]进一步优选的，所述摆臂的左右端均开设有余量槽，所述余量槽的内侧滑配连接有销杆，左右侧所述销杆分别与连心杆的顶端和联动杆的顶端活动套接。
[0018]进一步优选的，所述绞龙管的左端端口与投料孔成左右对位，所述绞龙管的左端端面与闸板的右侧表面滑配连接。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术提供了一种生产干燥剂用具有不间断输料功能的挤条机，具备以下有益效果：
[0021](1)、该挤条机通过设置管壳、压料柱实现堆料和停料效果，实现输料传输的缓冲，避免绞龙杆转速过快或炮嘴堵塞造成的堆料问题，避免炮筒内侧掺杂气体膨胀造成的喷料缺料以及绞龙杆供料不及时导致的断料问题，实现并保障持续供料作业。
[0022](2)、该挤条机通过压料柱的下落动作带动摆臂偏转，进而带动闸板上下动作，实现对供料流量的负反馈效果，供料速率快时，管壳内侧堆料料位变高，带动闸板下移，投料孔被遮蔽，供料流量减小，供料速率慢时，管壳内侧料量减少，压料柱下移，带动闸板抬升打开，实现均衡供料效果，避免断料问题。
附图说明
[0023]图1为本技术的正向结构示意图；
[0024]图2为本技术结构的正视图；
[0025]图3为本技术结构的正向剖视图。
[0026]图中：1炮筒、2挤料螺杆、3挤料电机、4炮嘴、5伫料装置、501管壳、502压料柱、503连心杆、504入料孔、505闸盒、506闸板、507联动杆、508投料孔、509支杆、510摆臂、6绞龙管、7绞龙杆、8进料电机、9料斗。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种生产干燥剂用具有不间断输料
功能的挤条机，包括炮筒1，炮筒1为立向竖直设置，炮筒1的内侧转动连接有挤料螺杆2，炮筒1的顶部固定连接有挤料电机3，挤料电机3的机轴与挤料螺杆2的顶端固定连接，炮筒1的底部螺纹连接有炮嘴4。
[0029]炮筒1外部曲面的右侧固定连接有伫料装置5。
[0030]伫料装置5包括管壳501，管壳501的左侧表面与炮筒1的右侧表面固定连接，管壳501的内侧穿插套设有压料柱502，压料柱502外部曲面的左侧固定连接有对位筋条，对位筋条沿压料柱502的母线设置，管壳501内壁的左侧开设有对位槽，对位筋条穿插套设在对位槽的内侧，压料柱502的底部为斜角切面，压料柱502顶部的圆心位置固定连接有连心杆503，连心杆503的顶端贯穿管壳501的顶部开口并向上延伸。通过对位筋条和对位槽避免了压料柱502以自身轴线为圆心的偏转动作，保障了压料柱502底部斜面朝向投料孔508，通过设置管壳501、压料柱502实现堆料和停料效果，实现输料传输的缓冲，避免绞龙杆7转速过快或炮嘴4堵塞造成的堆料问题，避免炮筒1内侧掺杂气体膨胀造成的喷料缺料以及绞龙杆7供料不及时导致的断料问题，实现并保障持续供料作业。
[0031]管壳501底部的左侧开设有入料孔504，入料孔504贯通炮筒1的内外侧。
[0032]管壳501底部的右侧固定连接有闸盒505，闸盒505的顶部穿插套设有闸板506，闸板506的前后宽度与闸盒505的内侧表面相匹配，闸板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产干燥剂用具有不间断输料功能的挤条机，包括炮筒(1)，其特征在于：所述炮筒(1)为立向竖直设置，所述炮筒(1)的内侧转动连接有挤料螺杆(2)，所述炮筒(1)的顶部固定连接有挤料电机(3)，所述挤料电机(3)的机轴与挤料螺杆(2)的顶端固定连接，所述炮筒(1)的底部螺纹连接有炮嘴(4)；所述炮筒(1)外部曲面的右侧固定连接有伫料装置(5)；所述伫料装置(5)包括管壳(501)，所述管壳(501)的左侧表面与炮筒(1)的右侧表面固定连接，所述管壳(501)的内侧穿插套设有压料柱(502)，所述压料柱(502)的底部为斜角切面，所述压料柱(502)顶部的圆心位置固定连接有连心杆(503)，所述连心杆(503)的顶端贯穿管壳(501)的顶部开口并向上延伸；所述管壳(501)底部的左侧开设有入料孔(504)，所述入料孔(504)贯通炮筒(1)的内外侧；所述管壳(501)底部的右侧固定连接有闸盒(505)，所述闸盒(505)的顶部穿插套设有闸板(506)，所述闸板(506)的顶部固定连接有联动杆(507)，所述联动杆(507)贯穿闸盒(505)顶部并延伸至外侧，所述闸盒(505)底部的左侧开设有投料孔(508)，所述投料孔(508)贯通管壳(501)的内外侧；所述管壳(501)顶部端面的右侧固定连接有支杆(509)，所述支杆(509)的顶部转动连接有摆臂(510)，所述摆臂(510)的左端与连心杆(503)的顶部活动连接，所述摆臂(510)的右端与联动杆(507)的顶部活动连接；所述闸盒(505)底部的右侧固定连接有绞龙管(6)，所述绞龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，周中玉，姚畅，
申请(专利权)人：邵东市迅达安全仪器助剂厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：