本实用新型专利技术公开了一种针对油罐切水的深度除固除油装置，包括聚结分离罐，所述聚结分离罐的顶端安装有油品回收管，且油品回收管的一端安装有集油罐。本实用新型专利技术通过大油滴漂浮在污水中，经过刮油器对油滴进行刮除，同时通过聚结器主体对污水中的微小油滴进行聚结，以确保油滴可以漂浮起来，通过刮油器将刮除的油滴经过油品回收管流入到集油罐中，以便对油品进行收集，以确保油品的利用效率，同时通过除砂器将污水中的杂质进一步去除掉，同时污水流入到除油器中，污水在除油器中进一步分离，以便密度比水小的悬浮物和油品流入到集油罐中进行收集，继而提高了油品回收率。继而提高了油品回收率。继而提高了油品回收率。
【技术实现步骤摘要】
一种针对油罐切水的深度除固除油装置
[0001]本技术涉及污水处理
，特别涉及一种针对油罐切水的深度除固除油装置。
技术介绍
[0002]油罐是用来接受和输送油品的中转站，油品都会含有少量的水分和泥沙铁锈等固体颗粒，在经过一段时间沉淀以后，固体颗粒和水分会沉入罐底，随着污水的增多，罐底的固体颗粒和水分越来越多，需要进行及时的处理，同时污水中会携带大量的油品，因此需要专门的除固除油装置加强对污水的处理；
[0003]在有油罐切水进行处理时，污水中会含有很多的油品，现有的油罐切水在处理时，大多是凭借操作工目测，耳听等直接的经验来判断污水中的含油量，从而控制切水速度，但是人工处理油品收集效率不高，造成油品的浪费，还污染了工作环境，因此，需要针对上述情况，提出进一步的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种针对油罐切水的深度除固除油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的油品回收率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对油罐切水的深度除固除油装置，包括聚结分离罐，所述聚结分离罐的顶端安装有油品回收管，且油品回收管的一端安装有集油罐，所述聚结分离罐顶端远离油品回收管的一侧安装有连接管，且连接管的一端延伸至油品回收管的内部，所述集油罐一侧的底端安装有污水管，且污水管的一端延伸至聚结分离罐的内部。
[0006]优选的，所述聚结分离罐底端的一侧安装有导砂管，且导砂管的外侧安装有主管阀，所述导砂管的底端安装有螺杆泵，所述聚结分离罐底端远离导砂管的依次额安装有外输管，且外输管的外侧安装有水管阀，所述螺杆泵的一侧安装有排料管，且排料管的外侧安装有料阀。
[0007]优选的，所述排料管的一端安装有除砂器，且除砂器的底端安装有输送管，所述输送管的一端延伸至外输管的内部，所述除砂器的一侧安装有除油管，且除油管的一端安装有除油器。
[0008]优选的，所述除油器的底端安装有油泵，所述除油器的一侧的底端安装有排污管，且排污管的外侧安装有开关阀，所述除油器的顶端安装有送油管，且送油管的外侧安装有油阀，所述送油管的一端安装有三通管。
[0009]优选的，所述三通管为U形设计，所述三通管的两端均延伸至油品回收管的内部。
[0010]优选的，所述聚结分离罐的内部均匀安装有波纹板，且波纹板的一端均安装有刮油器，所述刮油器均设置于聚结分离罐的内壁上，所述聚结分离罐内部的一侧设置有污水收集腔，所述聚结分离罐内部远离污水收集腔的一侧设置有聚结器入口分配腔，所述聚结
器入口分配腔一侧的聚结分离罐的内部安装有聚结器主体，且聚结器主体远离聚结器入口分配腔一侧的聚结分离罐的内部设置有油水分离腔，所述波纹板远离油水分离腔一侧的聚结分离罐的内部设置有隔离腔，且隔离腔一侧的聚结分离罐的内部设置有水利旋流入口腔。
[0011]优选的，所述波纹板在聚结分离罐的内部设置有若干组，且若干组所述波纹板在聚结分离罐的内部交错分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该针对油罐切水的深度除固除油装置不仅便于提高油品的利用率，还便于油品聚结，而且便于去除污水中的固体颗粒，以提高污水的处理效率；
[0013](1)通过大油滴漂浮在污水中，经过刮油器对油滴进行刮除，同时通过聚结器主体对污水中的微小油滴进行聚结，以确保油滴可以漂浮起来，经过刮油器对油滴进行进一步的刮除，通过刮油器将刮除的油滴经过油品回收管流入到集油罐中，以便对油品进行收集，以确保油品的利用效率，同时通过除砂器将污水中的杂质进一步去除掉，同时污水流入到除油器中，污水在除油器中进一步分离，以便密度比水小的悬浮物和油品从送油管流入到三通管中，接着经过油品回收管流入到集油罐中进行收集，继而提高了油品回收率，以便将刮除的油品送回到集油罐内继续作为成品对待；
[0014](2)通过设置了聚结器主体，聚结器入口分配腔中注入的污水均匀的流入到聚结器主体中，通过聚结器主体将污水中的细小的油滴聚结成大油滴，便于对油品进行收集，同时通过设置了聚结器出口分配腔，以便控制污水在聚结器主体中的停留时间，以确保污水中油滴聚结的充分性，以提高油品的回收效率；
[0015](3)通过导砂管，将聚结分离罐中的污水流入到螺杆泵中，对螺杆泵进行增压，以便将污水经过排料管流入到除砂器中，以便对污水进行固液分离，其中固体颗粒直径在十一微米以上的固体颗粒可以充分排出，经过输送管流入到外输管中，经过外输管将固体颗粒排入到污泥收集槽中，以确保污水处理的充分性，同时通过除油管，污水流入到除油器中，将除油器中的微小颗粒从排污管排出到污泥槽中，以确保除杂的充分性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的聚结分离罐主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的聚结分离罐侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处结构示意图。
[0021]图中的附图标记说明：1、聚结分离罐；2、导砂管；3、主管阀；4、螺杆泵；5、除砂器；6、输送管；7、外输管；8、排污管；9、开关阀；10、油泵；11、除油器；12、水管阀；13、送油管；14、油阀；15、集油罐；16、污水管；17、三通管；18、油品回收管；19、连接管；20、污水收集腔；21、除油管；22、波纹板；23、聚结器主体；24、刮油器；25、聚结器入口分配腔；26、聚结器出口分
配腔；27、油水分离腔；28、隔离腔；29、水利旋流入口腔；30、排料管；31、料阀。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种针对油罐切水的深度除固除油装置，包括聚结分离罐1，聚结分离罐1的顶端安装有油品回收管18，且油品回收管18的一端安装有集油罐15，聚结分离罐1顶端远离油品回收管18的一侧安装有连接管19，且连接管19的一端延伸至油品回收管18的内部，集油罐15一侧的底端安装有污水管16，且污水管16的一端延伸至聚结分离罐1的内部；
[0024]聚结分离罐1的内部均匀安装有波纹板22；
[0025]波纹板22在聚结分离罐1的内部设置有若干组，且若干组波纹板22在聚结分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对油罐切水的深度除固除油装置，包括聚结分离罐(1)，其特征在于：所述聚结分离罐(1)的顶端安装有油品回收管(18)，且油品回收管(18)的一端安装有集油罐(15)，所述聚结分离罐(1)顶端远离油品回收管(18)的一侧安装有连接管(19)，且连接管(19)的一端延伸至油品回收管(18)的内部，所述集油罐(15)一侧的底端安装有污水管(16)，且污水管(16)的一端延伸至聚结分离罐(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种针对油罐切水的深度除固除油装置，其特征在于：所述聚结分离罐(1)底端的一侧安装有导砂管(2)，且导砂管(2)的外侧安装有主管阀(3)，所述导砂管(2)的底端安装有螺杆泵(4)，所述聚结分离罐(1)底端远离导砂管(2)的依次额安装有外输管(7)，且外输管(7)的外侧安装有水管阀(12)，所述螺杆泵(4)的一侧安装有排料管(30)，且排料管(30)的外侧安装有料阀(31)。3.根据权利要求2所述的一种针对油罐切水的深度除固除油装置，其特征在于：所述排料管(30)的一端安装有除砂器(5)，且除砂器(5)的底端安装有输送管(6)，所述输送管(6)的一端延伸至外输管(7)的内部，所述除砂器(5)的一侧安装有除油管(21)，且除油管(21)的一端安装有除油器(11)。4.根据权利要求3所述的一种针对油罐切水的深度除固除油装置，其特征在于：所述除油器(11)的底端安装有油泵(10)，所述除油器(11)的一侧的底端安装有排污管...
【专利技术属性】
技术研发人员：上官子旋，林玉梅，官木松，
申请(专利权)人：上海旋玫工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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