一种深度分离油水的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种深度分离油水的装置，包括旋流分离设备、自动控制系统和工艺计算，所述旋流分离设备包括进料分配器、水力加速器、净水收集器、污油收集器、筒体和支腿，其中所述进料分配器、水力加速器、净水收集器和污油收集器均位于筒体内部，两个支腿位于筒体外侧下方，所述进料分配器设置在筒体内侧上方中间位置，所述筒体的内部设置有多组并联操作的水力加速器，所述进料分配器出来的污水沿多组水力加速器入口的切线方向进入，本实用新型专利技术技术和装置操作弹性大，且对含油污水组分的适应性强，可避免传统的三段式分离所需的大量占地空间，同时节约大量的操作费用和维护费用。

【技术实现步骤摘要】
一种深度分离油水的装置
本技术属于石油工业
，具体涉及一种深度分离油水的装置。
技术介绍
依据《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015规定，间接排放工业污水的含油量不得超过20ppm。目前，市场上通常采用三级油水分离处理办法，先通过自然沉降将粒径超过100微米的油滴去除；然后通过聚结器再将粒径在50-100微米的油滴聚结成粒径超过100微米的油滴后，通过重力沉降的方法去除；最后，通过气浮装置产生的气泡，再将粒径低于50微米的油滴吸附在一起，形成粒径超过100微米的油滴，通过重力沉降的方法去除。上述三级油水处理方法，工艺路线长，设备多且占地面积达，操作费用大，装置操作弹性小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种深度分离油水的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深度分离油水的装置，包括旋流分离设备、自动控制系统和工艺计算，所述旋流分离设备包括进料分配器、水力加速器、净水收集器、污油收集器、筒体和支腿，其中所述进料分配器、水力加速器、净水收集器和污油收集器均位于筒体内部，两个支腿位于筒体外侧下方，所述进料分配器设置在筒体内侧上方中间位置，所述筒体的内部设置有多组并联操作的水力加速器，所述进料分配器出来的污水沿多组水力加速器入口的切线方向进入，在多组所述水力加速器内部对污水进行油水分离，多组所述水力加速器的一端连接净水收集器，所述净水收集器导出分离后的水，多组所述水力加速器的一端连接污油收集器，所述污油收集器导出分离后的油污，所述净水收集器的导出管道上连接有净水控制阀组，所述污油收集器的导出管道上连接有污油控制阀组；所述自动控制系统包括污水污油压差控制器、污水净水压差控制器和压差比例调节器，所述污水污油压差控制器设置在污油收集器出料端，所述污水净水压差控制器设置在净水收集器出料端，所述压差比例调节器分别连接污水污油压差控制器和污水净水压差控制器的信号输出端，所述压差比例调节器分别控制净水控制阀组和污油控制阀组的开度。优选的，所述水力加速器产生超过1500倍重力加速度。优选的，每一个所述水力加速器处理污水量为1.5-2.5t/h。优选的，所述净水收集器导出净水流量，所述污油收集器导出污油流量，所述净水流量和污油流量比例为32：1，所述污水污油压差控制器控制污水污油差压与所述污水净水压差控制器控制污水净水差压比值为1.7。优选的，所述旋流分离设备底端设置支撑整体，所述旋流分离设备、自动控制系统及其相关支撑整体为撬块装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、污水在水力加速器在高速旋转过程中产生很强的离心力，污水在离心力的作用下，快速完成分离，避免传统的三段式分离所需的大量空间，同时节约分离时间，提高处理量，且水力加速器的个数可根据实际产量进行增减，适用范围广。(2)、装置通过控制逻辑来进行自动化控制，污水污油压差控制器、污水净水压差控制器和压差比例调节器协同工作，进行精准自动化控制。(3)、旋流分离设备、自动控制系统、及其相关支撑，安装在一个钢结构支座上，整套装置为撬块装置，节约现场安装空间和时间。附图说明图1为本技术的平面结构示意图。图中：1、进料分配器；2、水力加速器；3、净水收集器；4、污油收集器；5、筒体；6、污油控制阀组；7、净水控制阀组；8、污水污油压差控制器；9、污水净水压差控制器；10、压差比例调节器；11、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术提供一种深度分离油水的装置，旋流分离设备、自动控制系统和工艺计算，旋流分离设备包括进料分配器1、水力加速器2、净水收集器3、污油收集器4、筒体5和支腿11，其中进料分配器1、水力加速器2、净水收集器3和污油收集器4均位于筒体5内部，两个支腿11位于筒体外侧下方，进料分配器1设置在筒体5内侧上方中间位置，筒体5的内部设置有多组并联操作的水力加速器2，进料分配器1出来的污水沿多组水力加速器2入口的切线方向进入，在多组水力加速器2内部对污水进行油水分离，多组水力加速器2的一端连接净水收集器3，净水收集器3导出分离后的水，多组水力加速器2的一端连接污油收集器4，污油收集器4导出分离后的油污，净水收集器3的导出管道上连接有净水控制阀组7，污油收集器4的导出管道上连接有污油控制阀组6；自动控制系统包括污水污油压差控制器8、污水净水压差控制器9和压差比例调节器10，污水污油压差控制器8设置在污油收集器4出料端，污水净水压差控制器9设置在净水收集器3出料端，压差比例调节器10分别连接污水污油压差控制器8和污水净水压差控制器9的信号输出端，压差比例调节器10分别控制净水控制阀组7和污油控制阀组6的开度。本实施例中，进一步的，水力加速器2产生超过1500倍重力加速度，水力加速器2产生1500倍的重力加速度来分离油和水，相当于将传统的油和水的分离速度提高了1500倍，可以在2-3秒时间内实现油和水的良好分离，分离效率可达95％。污水入口油含量最高可达5％，出口油含量最低可至20ppm。本实施例中，进一步的，每一个水力加速器2处理污水量为1.5-2.5t/h，可依据污水流量的大小将多个水力加速器并联起来操作。本实施例中，进一步的，净水收集器3导出净水流量，污油收集器4导出污油流量，净水流量和污油流量比例为32：1，污水污油压差控制器8控制污水污油差压与污水净水压差控制器9控制污水净水差压比值为1.7，以达到目标的油水分离效率，净水收集器3和污油收集器4的设计可确保每一个水力加速器的分离效率一致。本实施例中，进一步的，工艺计算包括分离效率计算和水力学计算，分离效率计算的基础为污水物性、污水含油量、污水温度、污水压力、污水流量、净水含油量，分离效率计算结果为净水压力、净水流量、污油压力、污油流量，水力学计算包括进料分配器1内部压力降和流体分布均匀度、水力加速器2的压力降和流量和并联数量和排布方式和净水收集器3的压力降和污油收集器4的压力降。本实施例中，进一步的，旋流分离设备底端设置支撑整体，旋流分离设备、自动控制系统及其相关支撑整体为撬块装置，整体为撬块装置占地面积长1.8米，宽1.5米，高度1.2米，占用空间小。本技术的工作原理及使用流程：设备制造之前，先依据污水物性、污水含油量、污水组分、污水温度、污水压力、污水流量，净水油含量等参数，进行分离效率计算和水力学计算，以确定进料分布器、水力加速器、净水收集器、污油收集器、筒体的工艺尺寸，然后再进行旋流分离设备的详细结构设计，设备制造和组装将自动控制系统的设计与组装，对旋流分离设备和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深度分离油水的装置，包括旋流分离设备、自动控制系统和工艺计算，其特征在于：所述旋流分离设备包括进料分配器(1)、水力加速器(2)、净水收集器(3)、污油收集器(4)、筒体(5)和支腿(11)，其中所述进料分配器(1)、水力加速器(2)、净水收集器(3)和污油收集器(4)均位于筒体(5)内部，两个支腿(11)位于筒体外侧下方，所述进料分配器(1)设置在筒体(5)内侧上方中间位置，所述筒体(5)的内部设置有多组并联操作的水力加速器(2)，所述进料分配器(1)出来的污水沿多组水力加速器(2)入口的切线方向进入，在多组所述水力加速器(2)内部对污水进行油水分离，多组所述水力加速器(2)的一端连接净水收集器(3)，所述净水收集器(3)导出分离后的水，多组所述水力加速器(2)的一端连接污油收集器(4)，所述污油收集器(4)导出分离后的油污，所述净水收集器(3)的导出管道上连接有净水控制阀组(7)，所述污油收集器(4)的导出管道上连接有污油控制阀组(6)；/n所述自动控制系统包括污水污油压差控制器(8)、污水净水压差控制器(9)和压差比例调节器(10)，所述污水污油压差控制器(8)设置在污油收集器(4)出料端，所述污水净水压差控制器(9)设置在净水收集器(3)出料端，所述压差比例调节器(10)分别连接污水污油压差控制器(8)和污水净水压差控制器(9)的信号输出端，所述压差比例调节器(10)分别控制净水控制阀组(7)和污油控制阀组(6)的开度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种深度分离油水的装置，包括旋流分离设备、自动控制系统和工艺计算，其特征在于：所述旋流分离设备包括进料分配器(1)、水力加速器(2)、净水收集器(3)、污油收集器(4)、筒体(5)和支腿(11)，其中所述进料分配器(1)、水力加速器(2)、净水收集器(3)和污油收集器(4)均位于筒体(5)内部，两个支腿(11)位于筒体外侧下方，所述进料分配器(1)设置在筒体(5)内侧上方中间位置，所述筒体(5)的内部设置有多组并联操作的水力加速器(2)，所述进料分配器(1)出来的污水沿多组水力加速器(2)入口的切线方向进入，在多组所述水力加速器(2)内部对污水进行油水分离，多组所述水力加速器(2)的一端连接净水收集器(3)，所述净水收集器(3)导出分离后的水，多组所述水力加速器(2)的一端连接污油收集器(4)，所述污油收集器(4)导出分离后的油污，所述净水收集器(3)的导出管道上连接有净水控制阀组(7)，所述污油收集器(4)的导出管道上连接有污油控制阀组(6)；
所述自动控制系统包括污水污油压差控制器(8)、污水净水压差控制器(9)和压差比例调节器(10)，所述污水污油压差控制器(8)设置在污油...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官子旋，林玉梅，官木松，
申请(专利权)人：上海旋玫工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31