一种可称重下料的料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可称重下料的料仓，包括料仓本体，所述料仓本体底部排料口处连接有输送室，输送室与计量室连接，所述计量室内底部设置有称重装置，且在计量室侧壁开设有矩形排料口，矩形排料口底边与称重装置表面齐平，所述计量室侧壁设置有气缸，气缸的推出端穿过计量室侧壁并与内推板连接，所述内推板通过连接杆与外推板连接，所述气缸在初始状态时，内推板与计量室内壁面贴合且外推板堵住矩形排料口。本实用新型专利技术的目的在于提供一种可称重下料的料仓，以在排料过程中进行称重，达到计量排料的效果。计量排料的效果。计量排料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可称重下料的料仓


[0001]本技术涉及料仓
，具体涉及一种可称重下料的料仓。

技术介绍

[0002]料仓是用于储存原料或成品物料的设备，常用于化工类企业中对物料的存储，现有的料仓结构较为简单，无法做到计量排料，这给取料过程带来不便，为此，本技术提供一种可称重下料的料仓，使得能进行计量排料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可称重下料的料仓，以在排料过程中进行称重，达到计量排料的效果。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种可称重下料的料仓，包括料仓本体，所述料仓本体底部排料口处连接有输送室，输送室与计量室连接，所述计量室内底部设置有称重装置，且在计量室侧壁开设有矩形排料口，矩形排料口底边与称重装置表面齐平，所述计量室侧壁设置有气缸，气缸的推出端穿过计量室侧壁并与内推板连接，所述内推板通过连接杆与外推板连接，所述气缸在初始状态时，内推板与计量室内壁面贴合且外推板堵住矩形排料口。
[0006]进一步的，所述输送室的封闭端处设置有电机，电机的输出端穿过输送室与输送螺杆连接。
[0007]进一步的，所述输送室底部设置有用于固定气缸的连接支架。
[0008]进一步的，所述计量室侧面设置有矩形孔，矩形孔底边同样与称重装置表面齐平，且在计量室外部设置有接料槽，接料槽位于矩形孔正下方，所述矩形孔和矩形排料口的长度与计量室宽度相等。
[0009]进一步的，所述计量室侧壁设置有操控面板和导料槽，操控面板与电机、气缸和称重装置连接，所述导料槽倾斜设置在矩形排料口处。
[0010]进一步的，所述料仓本体底部设置有支撑架，所述计量室底部设置有支脚，在计量室顶部铰连接设置有盖板。
[0011]进一步的，所述内推板的高度大于外推板的高度，且内推板和外推板的宽度与计量室内壁的宽度相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在料仓本体排料口处通过输送室连接有计量室，计量室底部设置有称重装置以对物料进行称重，在计量室侧壁设置有矩形排料口并在计量室内设置有内外两推板，通过气缸推出推板来完成排料过程，从而实现计量排料的过程，在计量室侧壁还设置有矩形孔和接料槽，矩形孔的设置以便于内推板收回时将外侧的余料排出，以防止影响气缸的回复过程。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中，1
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料仓本体、2
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支撑架、3
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电机、4
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输送室、5
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输送螺杆、6
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计量室、7
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盖板、8
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操控面板、9
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导料槽、10
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矩形排料口、11
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外推板、12
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连接杆、13
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称重装置、14
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内推板、15
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气缸、16
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连接支架、17
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矩形孔、18
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接料槽、19
‑
支脚。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例1：
[0018]参考图1所示，本技术提供一种可称重下料的料仓，包括料仓本体1，所述料仓本体1底部排料口处连接有输送室4，输送室4与计量室6连接，所述计量室6内底部设置有称重装置13，物料经输送室4输送落到称重装置13上进行计量称重，且在计量室6侧壁开设有矩形排料口10，矩形排料口10底边与称重装置13表面齐平，以利于将称重装置13上的物料全部推出，所述计量室6侧壁设置有气缸15，所述输送室4底部设置有用于固定气缸15的连接支架16，气缸15的推出端穿过计量室6侧壁并与内推板14连接，所述内推板14通过连接杆12与外推板11连接，连接杆12设置有多个以增加连接的稳定性，所述气缸15在初始状态时，内推板14与计量室6内壁面贴合且外推板11堵住矩形排料口10，此时物料落到内推板14与外推板11之间的区域中，气缸15推出时再将物料从矩形排料口10排出，所述料仓本体1底部设置有支撑架2，所述计量室6底部设置有支脚19，在计量室6顶部铰连接设置有盖板7。
[0019]实施例2：
[0020]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了实现对料仓本体1排出的物料进行输送，物料所述输送室4的封闭端处设置有电机3，电机3的输出端穿过输送室4与输送螺杆5连接，通过输送螺杆5的输送方式能有利于对物料的控制。
[0021]实施例3：
[0022]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述计量室6侧面设置有矩形孔17，矩形孔17底边同样与称重装置13表面齐平，矩形孔17的设置以防止落下的余料落在内推板14外侧从而影响气缸15的回复，当内推板14外侧有落下的余料时，气缸15在回复过程中可将物料从矩形孔17中排出以防止物料的堆积，且在计量室6外部设置有接料槽18，接料槽18位于矩形孔17正下方，以接受矩形孔17排出的物料，所述矩形孔17和矩形排料口10的长度与计量室6宽度相等，以利于物料的推出。
[0023]实施例4：
[0024]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述计量室6侧壁设置有操控面板8和导料槽9，操控面板8与电机3、气缸15和称重装置13连接，所述导料槽9倾斜设置在矩形排料口10处。
[0025]实施例5：
[0026]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述内推板14的高度大于外推板11的高度，优选的，内推板14的高度延伸至输送室4底部，以防止外推板11推出时
物料溢出到外推板11的外侧，且内推板14和外推板11的宽度与计量室6内壁的宽度相等，以利于对计量室6内的物料彻底排出。
[0027]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可称重下料的料仓，包括料仓本体(1)，其特征在于：所述料仓本体(1)底部排料口处连接有输送室(4)，输送室(4)与计量室(6)连接，所述计量室(6)内底部设置有称重装置(13)，且在计量室(6)侧壁开设有矩形排料口(10)，矩形排料口(10)底边与称重装置(13)表面齐平，所述计量室(6)侧壁设置有气缸(15)，气缸(15)的推出端穿过计量室(6)侧壁并与内推板(14)连接，所述内推板(14)通过连接杆(12)与外推板(11)连接，所述气缸(15)在初始状态时，内推板(14)与计量室(6)内壁面贴合且外推板(11)堵住矩形排料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种可称重下料的料仓，其特征在于：所述输送室(4)的封闭端处设置有电机(3)，电机(3)的输出端穿过输送室(4)与输送螺杆(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种可称重下料的料仓，其特征在于：所述输送室(4)底部设置有用于固定气缸(15)的连接支架(16)。4.根据权利要求1所述的一种可称...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗元成，王江飞，闫睿，
申请(专利权)人：云南远方饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：