一种粉末涂料暂存罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉末涂料暂存罐，包括圆柱形的罐体，所述罐体的顶部设置有进料管，底部设置有出料管，所述罐体的顶部中心固定有上转动座，所述罐体的底部中心固定有下转动座，所述上转动座的轴承内圈与下转动座的轴承内圈之间固定有转轴，所述转轴的外壁自上而下等距固定有多个水平设置的动切片，所述罐体的内壁上设置有多个切片组，所述切片组包括多个沿罐体竖直方向等距分布的定切片，所述定切片位于动切片的分布间隙之中，本实用新型专利技术的暂存罐通过旋转的动切片与交错设置的定切片来将结块挤压粉碎，通过将转轴转动一圈来将罐体内的结块全部粉碎，粉碎耗时短，且对电机输出轴的负载小，同时结块处理的更加透彻，避免有遗漏。遗漏。遗漏。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料暂存罐


[0001]本技术涉及粉末涂料储存装置
，尤其涉及一种粉末涂料暂存罐。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末合成树脂涂料，与普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
[0003]工厂在生产出粉末涂料后，会暂时存放在罐体中，根据市场需求进行装袋，粉末涂料在保存时具有一定的缺陷，容易吸收空气中的水汽而结块，为此需要在罐体内设置粉碎机构，来将结块粉碎，目前粉碎机构比较普遍的是：通过电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上设置有叶片，通过转动的叶片来对罐体内部的粉末进行搅拌粉碎，但专利技术人发现：罐体的体积较大，内部储存的粉末涂料多，采用常规的搅拌进行粉碎耗时长，对电机负载较大，结块容易移动至罐体的边缘而无法粉碎。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种粉末涂料暂存罐，以解决上述
技术介绍
中提及的全部问题或之一。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种粉末涂料暂存罐，包括圆柱形的罐体，所述罐体的侧面固定有支脚，所述罐体的顶部设置有进料管，底部设置有出料管，所述罐体的顶部中心固定有上转动座，所述罐体的底部中心固定有下转动座，所述上转动座的轴承内圈与下转动座的轴承内圈之间固定有转轴，所述上转动座的上端固定有电机，所述电机的输出轴与转轴的上端固定连接，所述转轴的外壁自上而下等距固定有多个水平设置的动切片，所述罐体的内壁上设置有多个切片组，所述切片组包括多个沿罐体竖直方向等距分布的定切片，所述定切片水平设置，所述定切片的一端固定在罐体内壁上，另一端朝转轴方向延伸，所述定切片位于动切片的分布间隙之中。
[0006]可选的，所述动切片朝向转轴转动方向的一侧为尖锐端。
[0007]可选的，所述动切片朝向转轴转动方向的一侧沿其长度方向等距设置有多个竖切片，所述竖切片竖向设置，所述竖切片朝向转轴转动方向的一侧为尖锐端。
[0008]可选的，所述罐体底部的中心处设置有向下凹陷的固定槽，所述下转动座嵌入设置在固定槽内，所述固定槽的上端开口处设置有密封圈，所述密封圈套设在转轴外壁上，所述密封圈与罐体底面平齐。
[0009]可选的，所述转轴的底部固定有刮条，所述刮条与罐体底面贴合，所述刮条为圆弧形结构，所述出料管位于刮条中心的旋转轨迹上。
[0010]从上面所述可以看出，本技术的暂存罐通过旋转的动切片与交错设置的定切片来将结块挤压粉碎，通过将转轴转动一圈来将罐体内的结块全部粉碎，粉碎耗时短，且对电机输出轴的负载小，同时结块处理的更加透彻，避免有遗漏。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的暂存罐的结构示意图；
[0013]图2为本技术的动切片与定切片的俯视示意图；
[0014]图3为本技术的动切片的放大示意图；
[0015]图4为本技术的动切片的侧向示意图。
[0016]其中1、电机；2、上转动座；3、进料管；4、转轴；5、定切片；6、动切片；7、竖切片；8、罐体；9、支脚；10、密封圈；11、下转动座；12、固定槽；13、出料管；14、刮条。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0018]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0019]本技术提供了一种粉末涂料暂存罐，包括圆柱形的罐体8，所述罐体8的侧面固定有支脚9，所述罐体8的顶部设置有进料管3，底部设置有出料管13，所述罐体8的顶部中心固定有上转动座2，所述罐体8的底部中心固定有下转动座11，所述上转动座2的轴承内圈与下转动座11的轴承内圈之间固定有转轴4，所述上转动座2的上端固定有电机1，所述电机1的输出轴与转轴4的上端固定连接，所述转轴4的外壁自上而下等距固定有多个水平设置的动切片6，所述罐体8的内壁上设置有多个切片组，所述切片组包括多个沿罐体8竖直方向等距分布的定切片5，所述定切片5水平设置，所述定切片5的一端固定在罐体8内壁上，另一端朝转轴4方向延伸，所述定切片5位于动切片6的分布间隙之中，多个所述切片组的定切片5间距自转轴4的转动方向依次减小。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种粉末涂料暂存罐，主要用于暂时存放粉末涂料，其主要包括圆柱形的罐体8，罐体8顶部与底部分别设置有进料管3与出料管13，进料管3用于注入粉末涂料，出料管13用于排出粉末涂料，罐体8顶部中心与底部中心分别设置有上转动座2与下转动座11，上转动座2的轴承内圈与下转动座11的轴承内圈之间固定有转轴4，转轴4的上端固定在上转动座2的轴承内圈中，转轴4的下端固定在下转动座11的轴承内圈中，上转动座2的上端固定设置有电机1，电机1输出轴与转轴4固定连接，电机1用于驱动转轴4转动，转轴4的外壁自上而下等距固定有多个动切片6，动切片6水平设置，动切片6的排
布间距小，动切片6的长度接近于罐体8的半径且与罐体8的一条半径重合，罐体8内壁上设置有多个切片组，切片组包括多个定切片5，定切片5沿罐体8竖直方向等距分布，定切片5水平设置，定切片5的长度接近于罐体8半径，多个切片组之间分散设置，定切片5的一端固定在罐体8内壁上，另一端朝转轴4方向延伸，每个切片组的定切片5均位于动切片6的分布间隙之中，这样不会对动切片6的转动产生干涉。
[0021]本暂存罐的使用原理为：在一定时间后，罐体8内部的粉末涂料发生结块，启动电机1，电机1驱动转轴4转动，转轴4带动多个动切片6进行转动，动切片6在围绕转轴4转动时，依次穿过各个切片组，动切片6与定切片5的排布间距小，罐体8的竖向切面为矩形，动切片6遍布在矩形的一半平面上，动切片6在转动时，携带罐体8内的结块同步移动，结块在碰到切片组时，由切片组将其拦下，而继续转动的动切片6则穿过切片组，与此同时，动切片6将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料暂存罐，其特征在于，包括圆柱形的罐体(8)，所述罐体(8)的侧面固定有支脚(9)，所述罐体(8)的顶部设置有进料管(3)，底部设置有出料管(13)，所述罐体(8)的顶部中心固定有上转动座(2)，所述罐体(8)的底部中心固定有下转动座(11)，所述上转动座(2)的轴承内圈与下转动座(11)的轴承内圈之间固定有转轴(4)，所述上转动座(2)的上端固定有电机(1)，所述电机(1)的输出轴与转轴(4)的上端固定连接，所述转轴(4)的外壁自上而下等距固定有多个水平设置的动切片(6)，所述罐体(8)的内壁上设置有多个切片组，所述切片组包括多个沿罐体(8)竖直方向等距分布的定切片(5)，所述定切片(5)水平设置，所述定切片(5)的一端固定在罐体(8)内壁上，另一端朝转轴(4)方向延伸，所述定切片(5)位于动切片(6)的分布间隙之中。2.根据权利要求1所述的粉末涂料暂存罐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永海，董立斌，
申请(专利权)人：芜湖思瀚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：