全自动叠合车缝机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动缝纫机设备技术领域，尤其是指一种全自动叠合车缝机。包括机架台和设置于机架台用于安装缝纫机头的机头架，还包括设置于机架台与缝纫机头竖向对齐的作业区、位于作业区一侧的第一裁切机构、位于作业区另一侧与第一裁切机构相对的第二裁切机构、位于作业区内可以水平移动的料带受台、设置于料带受台的装料槽和可以伸入装料槽用于压紧料带的第一组合件、将第一裁切机构和第二裁切机构切断的料带移送至装料槽的搬送机构。从输送、断料、叠合、缝纫到输出收集完全自动化完成，无需人工介入，且整体结构布局紧凑可靠性高。且整体结构布局紧凑可靠性高。且整体结构布局紧凑可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
全自动叠合车缝机


[0001]本技术涉及自动缝纫机设备
，尤其是指一种全自动叠合车缝机。

技术介绍

[0002]缝纫作业以往都是密集型产业，随着国内自动化技术的普及，自动化缝纫机也陆续出现在市场，但该些市场上的自动化缝纫机基本都是在原有的基础上增加改进局部结构实现半自动化，虽能减少一定的人力投入但远没实现真正自动化，特别是将魔术贴缝纫至料带上的作业，目前大部分工厂仍然采用人工切断魔术贴料带和承载魔术贴的布料带，然后再人工叠合一起进行缝纫再存放收集，效率低下，同时容易出现缝线偏离等情况导致良品率不高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种全自动叠合车缝机，从输送、断料、叠合、缝纫到输出收集完全自动化完成，无需人工介入，且整体结构布局紧凑可靠性高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种全自动叠合车缝机，包括机架台和设置于机架台用于安装缝纫机头的机头架，还包括设置于机架台与缝纫机头竖向对齐的作业区、位于作业区一侧的第一裁切机构、位于作业区另一侧与第一裁切机构相对的第二裁切机构、位于作业区内可以水平移动的料带受台、设置于料带受台的装料槽和可以伸入装料槽用于压紧料带的第一组合件、将第一裁切机构和第二裁切机构切断的料带移送至装料槽的搬送机构。
[0005]优选的，所述作业区设置有贯穿机架台的第一槽孔，所述料带受台设置贯穿装料槽底面的第二槽孔，所述机架台、机头架或缝纫机头设置有伸缩杆装置，该伸缩杆装置设置有可以伸出穿入第一槽孔的推落杆。
[0006]优选的，所述第一槽孔的下方设置有底座、穿接于底座的导柱、套装于导柱的弹簧以及固定于导柱上端部的第二组合件，所述弹簧的一端抵接第二组合件的下侧面，弹簧的另一端抵接底座的上侧面，所述第二组合件伸入于第一槽孔且可以沿导柱上下移动。
[0007]优选的，所述第一裁切机构包括第一裁切架以及设置于第一裁切架的出料口和第一切断刀，所述出料口的输出方向上设置有供搬送机构伸入抓取料带的第一避空槽、可以水平前移至第一避空槽上方让料带水平前进的过桥板和可以下移压紧料带供搬送机构抓取的下压块。
[0008]优选的，所述第一裁切机构设置有至少两个带有轮齿的转动杆，该至少两个转动杆夹紧料带并旋转驱动料带前进。
[0009]优选的，所述第二裁切机构包括第二裁切架、设置于第二裁切架的第二切断刀、与第二切断刀的进料口对齐的进料通道以及位于第二切断刀和进料通道之间的第二避空槽，所述搬送机构通过第二避空槽抓取料带从第二切断刀的下方经过后放置于装料槽。
[0010]优选的，所述搬送机构包括第一轨道和可以沿第一轨道往复移动的第一夹爪装
置，该第一轨道位于作业区、第一裁切机构和第二裁切机构的前侧，所述料带受台设置有供于第一夹爪装置伸入放料的第三避空槽。
[0011]优选的，所述搬送机构包括第二轨道和可以沿第二轨道往复移动的第二夹爪装置，该第二轨道位于第一轨道的一侧，所述第一夹爪装置抓取第一裁切机构切断的料带放置于装料槽，所述第二夹爪装置抓取第二裁切机构切断的料带放置于装料槽，所述料带受台设置有供于第二夹爪装置伸入放料的第四避空槽。
[0012]优选的，所述料带受台设置有伸入装料槽用于压紧料带的第三组合件，所述第三组合件包括伸入装料槽的左侧压紧部和右侧压紧部，该左侧压紧部和右侧压紧部分别压紧装入装料槽的底层料带的左侧边和右侧边，所述第一组合件从装料槽的中心位置伸入压紧位于底层料带上侧面的顶层料带。
[0013]优选的，所述机头架设置有用于驱动缝纫机头上下移动的驱动装置。
[0014]本技术的有益效果在于：提供了一种全自动叠合车缝机，在实际作业中，第一裁切机构和第二裁切机构位于作业区两侧成相对设置，两种料带分别经过第一裁切机构和第二裁切机构向中间的作业区输入，两种料带经过第一裁切机构和第二裁切机构时分别被切断成所需的长度，通过搬送机构将断开的两种料带向后放入至料带受台的装料槽中形成层叠状然后通过第一组合件压紧，料带受台移动至缝纫机头的正下方缝纫机头开始下针而料带受台会根据预设的路径不断水平移动使得缝线落在所需的位置上。从输送、断料、叠合、缝纫到输出收集完全自动化完成，无需人工介入，且整体结构布局紧凑可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术中机架台、作业区、伸缩杆装置和第二组合件的立体结构示意图。
[0017]图3为图2中A部分的局部结构放大示意图。
[0018]图4为本技术中作业区和料带受台的立体结构分解示意图。
[0019]图5为本技术中第一裁切机构的立体结构示意图。
[0020]图6为本技术中第一裁切机构另一视角的立体结构示意图。
[0021]图7为本技术中第二裁切机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]如图1至图7所示，一种全自动叠合车缝机，包括机架台1和设置于机架台1用于安装缝纫机头的机头架11，还包括设置于机架台1与缝纫机头竖向对齐的作业区12、位于作业区12一侧的第一裁切机构、位于作业区12另一侧与第一裁切机构相对的第二裁切机构、位于作业区12内可以水平移动的料带受台2、设置于料带受台2的装料槽21和可以伸入装料槽21用于压紧料带的第一组合件22、将第一裁切机构和第二裁切机构切断的料带移送至装料槽21的搬送机构。
[0024]本实施例的全自动叠合车缝机，在实际作业中，第一裁切机构和第二裁切机构位
于作业区12两侧成相对设置，两种料带分别经过第一裁切机构和第二裁切机构向中间的作业区12输入，两种料带经过第一裁切机构和第二裁切机构时分别被切断成所需的长度，通过搬送机构将断开的两种料带向后放入至料带受台2的装料槽21中形成层叠状然后通过第一组合件22压紧，料带受台2移动至缝纫机头的正下方缝纫机头开始下针而料带受台2会根据预设的路径不断水平移动使得缝线落在所需的位置上。从输送、断料、叠合、缝纫到输出收集完全自动化完成，无需人工介入，且整体结构布局紧凑可靠性高。
[0025]本实施例中，料带受台2可以在作业区12水平移动，其优选通过设置X轴Y轴结合电机螺杆进行驱动实现，该部分结构不是改进要点在此不在赘述。所述第一组合件22优选通过气缸驱动伸入至所述装料槽21中。
[0026]本实施例中，所述作业区12设置有贯穿机架台1的第一槽孔13，所述料带受台2设置贯穿装料槽21底面的第二槽孔23，所述机架台1、机头架11或缝纫机头设置有伸缩杆装置14，该伸缩杆装置14设置有可以伸出穿入第一槽孔13的推落杆15。伸缩杆装置14优选采用气缸推动推落杆15伸缩作业。两层料带在装料槽21内完成缝纫作业后，料带受台2移动至第一槽孔13让第二槽孔23与其竖向对齐而后伸缩杆装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动叠合车缝机，包括机架台(1)和设置于机架台(1)用于安装缝纫机头的机头架(11)，其特征在于：还包括设置于机架台(1)与缝纫机头竖向对齐的作业区(12)、位于作业区(12)一侧的第一裁切机构、位于作业区(12)另一侧与第一裁切机构相对的第二裁切机构、位于作业区(12)内可以水平移动的料带受台(2)、设置于料带受台(2)的装料槽(21)和可以伸入装料槽(21)用于压紧料带的第一组合件(22)、将第一裁切机构和第二裁切机构切断的料带移送至装料槽(21)的搬送机构。2.根据权利要求1所述的全自动叠合车缝机，其特征在于：所述作业区(12)设置有贯穿机架台(1)的第一槽孔(13)，所述料带受台(2)设置贯穿装料槽(21)底面的第二槽孔(23)，所述机架台(1)、机头架(11)或缝纫机头设置有伸缩杆装置(14)，该伸缩杆装置(14)设置有可以伸出穿入第一槽孔(13)的推落杆(15)。3.根据权利要求2所述的全自动叠合车缝机，其特征在于：所述第一槽孔(13)的下方设置有底座(3)、穿接于底座(3)的导柱(31)、套装于导柱(31)的弹簧(32)以及固定于导柱(31)上端部的第二组合件(33)，所述弹簧(32)的一端抵接第二组合件(33)的下侧面，弹簧(32)的另一端抵接底座(3)的上侧面，所述第二组合件(33)伸入于第一槽孔(13)且可以沿导柱(31)上下移动。4.根据权利要求1所述的全自动叠合车缝机，其特征在于：所述第一裁切机构包括第一裁切架(4)以及设置于第一裁切架(4)的出料口(41)和第一切断刀(42)，所述出料口(41)的输出方向上设置有供搬送机构伸入抓取料带的第一避空槽(43)、可以水平前移至第一避空槽(43)上方让料带水平前进的过桥板(44)和可以下移压紧料带供搬送机构抓取的下压块(45)。5.根据权利要求4所述的全自动叠合车缝机，其特征在于：所述第一裁切机构设置有至少两个带有轮齿的转动杆(46)，该至...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞鹏，
申请(专利权)人：东莞市雅满豪机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：