一种高效旋风除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效旋风除尘器，包括由上往下依次相连的第一筒体、第二筒体和集料斗，所述第二筒体的上端侧面设有进气口，且所述进气口的进气方向与所述第二筒体的筒壁相切，所述集料斗的中间活动设有返流阻挡屏，所述第二筒体的内侧顶端中间设有用于连通第一筒体和第二筒体的第三筒体，所述第三筒体的底端低于所述进气口，所述第三筒体内设有旋风导流机构，所述第一筒体的侧面设有出气口，所述集料斗的下端设有排料口。本实用新型专利技术能够有效的解决传统旋风除尘器除尘效率偏低且不易检修的问题，提高除尘效率及物料回收率，减少维修时间，进而降低生产成本。进而降低生产成本。进而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效旋风除尘器


[0001]本技术涉及除尘
，具体涉及一种高效旋风除尘器。

技术介绍

[0002]洗衣粉生产多采用高塔喷雾干燥工艺，净化热风从干燥塔底部进入，对从塔顶来的洗衣粉雾化颗粒进行干燥。在干燥塔中，净化热风与雾化颗粒逆向接触，干燥后的洗衣粉颗粒从塔底排出，含有微细颗粒物的热风从塔顶排出，形成含尘尾气。含尘尾气不仅带来生产物料损失，还会产生严重的环保问题。为捕集含尘尾气中的细微颗粒物，生产中常采用布袋除尘器、水洗除尘器或旋风除尘器等除尘工艺。由于洗衣粉干燥塔的含尘尾气中含有较多的表面活性剂物质，采用布袋除尘器及水洗除尘器均需耗用大量清水冲洗，浪费水资源的同时，也对厂区污水处理能力带来压力。因此采用旋风除尘器处理类似性质的含尘尾气，既可以节约水电资源，又可以实现物料便捷回收，是生产中的首选装置，但由于传统旋风除尘器除尘设计理念落后，除尘效率偏低。经传统旋风除尘器处理后的含尘尾气仍含有一定量颗粒物，存在环保风险，且对后续除尘工序带来不良影响。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种高效旋风除尘器，能够有效的解决传统旋风除尘器除尘效率偏低且不易检修的问题，提高除尘效率及物料回收率，减少维修时间，进而降低生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高效旋风除尘器，包括由上往下依次相连的第一筒体、第二筒体和集料斗，所述第二筒体的上端侧面设有进气口，且所述进气口的进气方向与所述第二筒体的筒壁相切，所述集料斗的中间活动设有返流阻挡屏，所述第二筒体的内侧顶端中间设有用于连通第一筒体和第二筒体的第三筒体，所述第三筒体的底端低于所述进气口，所述第三筒体内设有旋风导流机构，所述第一筒体的侧面设有出气口，所述集料斗的下端设有排料口。
[0005]进一步的，所述集料斗的侧面设有清灰口，且所述清灰口处设有密封盖。
[0006]进一步的，所述第二筒体的侧面以及所述第一筒体的顶部均设有检修口，且所述检修口处设有密封盖。
[0007]进一步的，所述返流阻挡屏包括可调节高度的调节杆以及设于调节杆上端的盖体，所述盖体的顶面为锥顶结构，所述调节杆的下端通过连接杆与所述集料斗连接。
[0008]进一步的，所述盖体位于所述第二筒体与集料斗的连通口处，且所述盖体的外周与所述连通口的内壁之间设有间隙。
[0009]进一步的，所述调节杆为伸缩杆。
[0010]进一步的，所述第三筒体为上大下小的圆台形筒体，且所述第三筒体的底部设有径向凸起的凸起部，所述凸起部与所述第三筒体之间形成环形收缩口。
[0011]进一步的，所述旋风导流机构包括设于所述第三筒体中间的导流体以及若干用于
连接导流体和第三筒体内壁的叶片。
[0012]进一步的，所述叶片呈环形阵列的方式螺旋分布于所述导流体的外周。
[0013]进一步的，所述进气口与所述第三筒体之间设有由外往内向下倾斜设置的导向板。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过使进气口的进气方向与筒体相切，一是使进入筒体内的气流形成螺旋旋转的旋风，方便气体中的粉尘脱离，二是避免新入的气体与筒体内已有的气流相互影响而出现紊流，从而有效提高了除尘效率；第三筒体上设置的旋风导流机构可进一步分离气体中的细微颗粒物并降低系统压损，而设置的返流阻挡屏，可以避免落入集料斗内的粉尘返流，从而进一步提高了粉尘分离效率和效果；在筒体上设置的检修口，方便对旋风除尘器进行检修，集料斗的侧壁设置有清灰口，避免粉尘架桥堆积；同时，除尘效率的提高，可以扩大旋风除尘器在生产中的适用范围，以及旋风除尘器在复合除尘工艺中的应用，具有很强的实用价值。
[0016]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0018]图1为实施例中高效旋风除尘器的透视示意图；
[0019]图2为实施例中高效旋风除尘器位于叶片处的截面示意图。
具体实施方式
[0020]为了更充分的理解本技术的
技术实现思路
，下面将结合附图以及具体实施例对本技术作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1和图2所示，本实施例所示的高效旋风除尘器，包括由上往下依次相连通的第一筒体1、第二筒体2和集料斗3，且第一筒体1、第二筒体2和集料斗3之间为可拆卸的结构，第二筒体2的上端侧面设有进气口21，且进气口21的进气方向与第二筒体的筒壁相切，即进气方向与第二筒体的外周线形成相切，使通过进气口进入第二筒体的气流沿筒壁流动，形成螺旋状的旋风，集料斗3的中间活动设有返流阻挡屏4，第二筒体2的内侧顶端中间通过螺丝固定设有用于连通第一筒体1和第二筒体2的第三筒体5，通过螺丝固定的方式，方便第三筒体的拆卸检修；第三筒体5的底端低于进气口21，第三筒体5内设有旋风导流机构6，第一筒体1的侧面设有出气口11，用于流出分离了粉尘后的气体；集料斗3的下端设有排
料口31，用于将落入集料斗3内的粉尘向外排出。
[0024]上述中，通过使进气口的进气方向与筒体相切，一是使进入筒体内的气流形成螺旋旋转的旋风，方便气体中的粉尘脱离，二是避免新入的气体与筒体内已有的气流相互影响而出现紊流，从而有效提高了除尘效率；第三筒体上设置的旋风导流机构可进一步分离气体中的细微颗粒物并降低系统压损，而设置的返流阻挡屏，可以避免落入集料斗内的粉尘返流，从而进一步提高了粉尘分离效率和效果；通过第三筒体还可以方便调整出气口的方向，便于生产安装使用。
[0025]在进气口21与第三筒体5之间设有由外往内向下倾斜设置的导向板7，且导向板的最低端高于第三筒体的底部，利用该导向板对气流进行导向，使进入筒体的气流在沿切线进入的同时向下进行导向，从而使气流沿第二筒体的筒壁由上往下进行螺旋旋转。
[0026]具体的，第二筒体2包括上端的柱状筒体200和下端的锥状筒体201，含尘气流在进入第二筒体内部后，形成外环流和内环流；其中，外环流沿第二筒体内壁进行高速螺旋运动，方向向下，当外环流到达第二筒体的底部后，利用锥状筒体的结构使其折返为方向向上的高速螺旋运动，即为内环流；而含尘气流中的细微颗粒物在高速旋转的离心力作用下，向第二筒体的壁面聚集，并在重力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效旋风除尘器，其特征在于，包括由上往下依次相连的第一筒体、第二筒体和集料斗，所述第二筒体的上端侧面设有进气口，且所述进气口的进气方向与所述第二筒体的筒壁相切，所述集料斗的中间活动设有返流阻挡屏，所述第二筒体的内侧顶端中间设有用于连通第一筒体和第二筒体的第三筒体，所述第三筒体的底端低于所述进气口，所述第三筒体内设有旋风导流机构，所述第一筒体的侧面设有出气口，所述集料斗的下端设有排料口。2.如权利要求1所述的高效旋风除尘器，其特征在于，所述集料斗的侧面设有清灰口，且所述清灰口处设有密封盖。3.如权利要求1所述的高效旋风除尘器，其特征在于，所述第二筒体的侧面以及所述第一筒体的顶部均设有检修口，且所述检修口处设有密封盖。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的高效旋风除尘器，其特征在于，所述返流阻挡屏包括可调节高度的调节杆以及设于调节杆上端的盖体，所述盖体的顶面为锥顶结...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洋庭，曾庆璞，常李洁，
申请(专利权)人：广州立白企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：