一种传送带粉尘收集处理装置，涉及除尘设备技术领域，包括粉尘收集器、输送带除尘装置、抛出点吸尘装置、落料点吸尘装置。传送带除尘装置包括除尘罩、收集鳃、风道风机。除尘罩为多段可伸缩式罩体搭接而成，每段罩体上每间隔一段距离设置一组支撑骨架。收集鳃由多个鳃体依次搭接而成，沿收集风道的长度方向每间隔一段距离设置一组风道风机。粉尘收集器包括壳体、螺旋叶片、传动轴。抛出点吸尘装置包括第一吸尘罩、第一吸尘风机，落料点吸尘装置包括第二吸尘罩、第二吸尘风机。本发明专利技术的结构简单，性能可靠，安装方便，不影响输送带的维护保养，并且对于不同大小的颗粒、以及不同湿度、粘度的粉尘都可以实现较好的除尘和处理效果，故障率低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带粉尘收集处理装置
[0001]本专利技术涉及除尘设备
，具体说是一种输送带粉尘收集处理装置。
技术介绍
[0002]皮带输送机是一种有牵引性的连续运输设备，用途广泛，适用于煤炭、电力、冶金、矿山、港口、建材、化工、轻工、石油、以及交通等各个行业，可用来输送块状、粒状和散状等物料物品。能连续化、高效率、大倾角运输，具有使用简便，运行可靠、易于维护，成本低廉等优点。
[0003]单条输送带的长度几十米至几百米不等，根据使用环境，可单台输送，也可多台组合或与其它输送设备组成水平或倾斜的机械输送系统。
[0004]带式输送机运行时，往往会产生扬尘，扬尘对现场作业环境及作业人员的身体健康产生很大的危害，对运转的设备也会造成损伤，长期积粉存在安全隐患。所以带式输送机往往需要配套安装除尘设备，以达到降低粉尘的效果。
[0005]输送机运行过程中产生粉尘的原因有：
[0006]1、物料在输送机之间转载时产生的高度差导致产生的粉尘飞扬，即物料从一台输送机头部落到另一台输送机尾部的过程，物料抛出点会产生较大粉尘，物料从料斗下端落到下一级输送带时，由于物料的下落，在物料的落料点同样产生较大的扬尘，且现有除尘装置无法有效处理，使得运输环境较为恶劣；
[0007]2、松散细小的粉尘、颗粒粘附在输送带上而产生的粉尘，较细的粉尘在输送带运行时诱导风的作用下产生浮尘；
[0008]3、运输通道中日常运行积攒的粉尘。
[0009]对于带式输送机的扬尘进行治理一直以来是困扰行业内的难题之一。现有技术中主要通过风机风扇和防尘罩来解决粉尘问题，除尘率低，效果不是很好，成本较高，且不便于安装在狭小的运输环境中；也有加装水喷淋除尘的除尘方式，其需要大量用水，增加了物料水分和黏度，且喷水嘴对水质要求高，后期运维成本高难度大；在输送机转载处落料点加装导风管的除尘方式，需要管道输送含有粉尘的气流，长期使用会造成管道堵塞；脉冲式除尘器由于气流要流经管道和除尘室的布袋，耗能较高，还要人工定期清除布袋的积粉，且布袋作为滤尘装置，积尘箱为密闭空间也有安全隐患，也经常因粉尘的粘度大(水分、蒸汽等原因)而堵住除尘布袋，达不到除尘效果，清理费时费力，维护保养难度大，且收集的粉尘不易处理；另有除尘设备在整个输送带加装除尘罩，由于输送带的长度较长，此种方法非常不利于设备运维巡检，在输送带的某个位置发生故障时，检查和维修十分的不便，且无法有效的对粉尘进行处理，存在安全运行隐患。
技术实现思路
[0010]为了解决上述问题，根据上述现场环境情况和现有除尘设备技术存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种输送带粉尘收集处理装置，其结构简单，性能可靠，安装方
便，不影响输送带的维护保养，并且对于不同大小的颗粒、以及不同湿度、粘度的粉尘都可以实现较好的除尘和处理效果，故障率低。
[0011]本专利技术采用以下技术方案：一种输送带粉尘收集处理装置，其特征是，包括粉尘收集器、输送带除尘装置、抛出点吸尘装置、落料点吸尘装置，
[0012]所述的输送带除尘装置包括除尘罩、收集鳃、风道风机，
[0013]所述的除尘罩沿输送带的长度方向设置，除尘罩为多段可伸缩式罩体搭接而成，罩体的可移动端设有搭接部，每段罩体通过滑轨可滑动的罩在输送带上方，罩体上设有使罩体实现伸缩动作的伸缩装置，罩体的顶部的中心沿长度方向设有向上隆起的风道凹槽，风道凹槽与设置在下方的收集鳃构成沿除尘罩长度方向的收集风道，每段罩体上每间隔一段距离设置一组支撑骨架，
[0014]所述的收集鳃固定在除尘罩上，收集鳃由多个鳃体依次搭接而成，相邻鳃体之间通过铰接链连接可实现伸缩，相邻鳃体之间的搭接处设有粉尘收集间隙；
[0015]所述的风道风机固定在除尘罩的收集风道的内部，沿收集风道的长度方向每间隔一段距离设置一组风道风机，
[0016]所述的粉尘收集器包括壳体、螺旋叶片、传动轴，粉尘收集器由从上往下依次贯通的第一收集段、第一输送段、第二收集段、第二输送段组成，收集段的内径大于输送段，螺旋叶片的直径从上往下与第一收集段、第一输送段、第二收集段、第二输送段相配合设置，螺旋叶片的外沿贴近壳体的内壁，传动轴与绞龙电机相配合，
[0017]所述的抛出点吸尘装置设置在物料转载处的物料抛出点，抛出点吸尘装置包括第一吸尘罩、第一吸尘风机，第一吸尘罩设置在物料抛出方向的正前方，抛出点吸尘装置通过吸尘管路与第一收集段的第一进尘口连通，
[0018]所述的落料点吸尘装置设置在物料转载处的落料点，落料点吸尘装置包括第二吸尘罩、第二吸尘风机，第二吸尘罩设置在落料点除尘罩的内部，落料点吸尘装置通过吸尘管路与第二收集段的第二进尘口连通。
[0019]进一步的：所述的伸缩装置包括伸缩电机、主动轴、传动齿轮、传动链，伸缩电机通过传动机构将动力传递给主动轴，主动轴的两端分别与位于输送带的左右两侧的传动链连接，输送带的左右两侧的传动链分别与搭接部的除尘罩的支撑骨架连接。
[0020]进一步的：所述的搭接部包括搭接支架、复位弹簧，搭接支架可转动的铰接在每段罩体的移动端的支撑骨架上，复位弹簧的两端分别连接搭接支架、移动端的支撑骨架，相邻罩体的搭接点设有搭接限位开关，当伸缩装置带动罩体伸长至搭接点时，搭接支架会触碰搭接限位开关，由于搭接限位开关限制搭接支架的向前移动，此时搭接支架的上端会向前倾斜搭接在前方的另一端罩体的端部，同时搭接限位开关控制伸缩装置停止工作。
[0021]进一步的：所述的风道风机的倾角和功率可调。
[0022]进一步的：第一吸尘罩的宽度和高度均大于除尘罩，第一吸尘罩迎着物料抛出方向倾斜向上设置。
[0023]进一步的：第一收集段和第二收集段的壳体的内壁上设有防风挡板，防风挡板位于相邻螺旋叶片的下方，向下倾斜设置。
[0024]进一步的：所述的收集鳃的鳃体上设有沿收集鳃长度方向鳃体凹槽，相邻两个鳃体上的鳃体凹槽交错设置。
[0025]进一步的：所述的收集风道为沿除尘罩长度方向的圆柱型筒体结构。
[0026]进一步的：所述的第二输送段的下方还设有储尘段，储尘段的下端部设有蝶阀。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]1、本专利技术适合各种输送机现场运行环境，解决当前除尘设备存在的缺点和不足，其结构简单，性能可靠，安装方便，不影响输送机的运维保养，并且对于不同大小的颗粒、以及不同湿度、粘度的粉尘都可以实现较好的除尘和处理效果，故障率低。
[0029]2、除尘罩为多段可伸缩式罩体搭接而成，罩体的可移动端设有搭接部，每段罩体通过滑轨可滑动的罩在输送带上方，这种结构设计使得除尘罩可以工作或者维护检修需要控制除尘罩的收缩和伸长，且由于除尘罩为多段可伸缩式罩体搭接而成，当某个部位出现问题时，只需收起某段的罩体即可，操作方便，省时省力，也便于对除尘罩进行维护保养。
[0030]3、罩体的顶部的中心沿长度方向设有向上隆起的风道凹槽，风道凹槽与设置在下方的收集鳃构成沿除尘罩长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带粉尘收集处理装置，其特征是，包括粉尘收集器、输送带除尘装置、抛出点吸尘装置、落料点吸尘装置，所述的输送带除尘装置包括除尘罩、收集鳃、风道风机，所述的除尘罩沿输送带的长度方向设置，除尘罩为多段可伸缩式罩体搭接而成，罩体的可移动端设有搭接部，每段罩体通过滑轨可滑动的罩在输送带上方，罩体上设有使罩体实现伸缩动作的伸缩装置，罩体的顶部的中心沿长度方向设有向上隆起的风道凹槽，风道凹槽与设置在下方的收集鳃构成沿除尘罩长度方向的收集风道，每段罩体上每间隔一段距离设置一组支撑骨架，所述的收集鳃固定在除尘罩上，收集鳃由多个鳃体依次搭接而成，相邻鳃体之间通过铰接链连接可实现伸缩，相邻鳃体之间的搭接处设有粉尘收集间隙；所述的风道风机固定在除尘罩的收集风道的内部，沿收集风道的长度方向每间隔一段距离设置一组风道风机，所述的粉尘收集器包括壳体、螺旋叶片、传动轴，粉尘收集器由从上往下依次贯通的第一收集段、第一输送段、第二收集段、第二输送段组成，收集段的内径大于输送段，螺旋叶片的直径从上往下与第一收集段、第一输送段、第二收集段、第二输送段相配合设置，螺旋叶片的外沿贴近壳体的内壁，传动轴与绞龙电机相配合，所述的抛出点吸尘装置设置在物料转载处的物料抛出点，抛出点吸尘装置包括第一吸尘罩、第一吸尘风机，第一吸尘罩设置在物料抛出方向的正前方，抛出点吸尘装置通过吸尘管路与第一收集段的第一进尘口连通，所述的落料点吸尘装置设置在物料转载处的落料点，落料点吸尘装置包括第二吸尘罩、第二吸尘风机，第二吸尘罩设置在落料点除尘罩的内部，落料点吸尘装置通过吸尘管路与第二收集段的第二进尘口连通。2.根据权利要求1所述的一种传送带粉尘收集处理装置，其特征是，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾玮，贺佳文，贾玉彬，
申请(专利权)人：贾玉彬，
类型：发明
国别省市：
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