一种钢铁厂用余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铁厂用余热回收利用装置，涉及钢铁加工领域，针对现有的余热回收利用装置制作成本高、回收利用率差问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳内部固定安装有隔板，所述装置外壳顶部左端固定安装且连通有进热管，所述装置外壳内壁通过固定杆固定安装有储液箱，且储液箱位于隔板下方，所述储液箱内设置有消毒液，所述装置外壳内部且位于隔板下方设置有导热水，储液箱底部右端固定安装且连通有喷液管，所述喷液管上固定安装有水泵，所述喷液管右端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳外端，本实用新型专利技术本实用新型专利技术余热吸收效果好，自动化程度高，且操作简单方便，制作成本低，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁厂用余热回收利用装置


[0001]本技术涉及钢铁加工
，尤其涉及一种钢铁厂用余热回收利用装置。

技术介绍

[0002]钢铁工业亦称黑色冶金工业。钢铁工业是重要的基础工业部门，是发展国民经济与国防建设的物质基础。冶金工业的水平也是衡量一个国家工业化的标志。钢铁工业是庞大的重工业部门。它的原料、燃料及辅助材料资源状况，影响着钢铁工业规模、产品质量、经济效益和布局方向，钢铁工业在消耗能源推动物料转变的同时会产生大量的余热余压，因此各类余热余压的有效回收利用是钢铁工业节能降耗的重要途径，然而现有的钢铁厂余热回收利用装置存在制作成本高、回收利用率差的问题，进而提出一种钢铁厂用余热回收利用装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种钢铁厂用余热回收利用装置，解决了现有的余热回收利用装置制作成本高、回收利用率差问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢铁厂用余热回收利用装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部固定安装有隔板，所述装置外壳顶部左端固定安装且连通有进热管，所述装置外壳内壁通过固定杆固定安装有储液箱，且储液箱位于隔板下方，所述储液箱内设置有消毒液，所述装置外壳内部且位于隔板下方设置有导热水，储液箱底部右端固定安装且连通有喷液管，所述喷液管上固定安装有水泵，所述喷液管右端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳外端，所述喷液管顶部右端固定安装且连通有喷液头，所述隔板右端固定安装有进气管，所述进气管上固定安装有气泵，所述进气管下端位于导热水内，所述进气管上端位于隔板上方，所述进气管盘旋设置在储液箱与装置外壳之间，并且贯穿到装置外壳左侧外部，所述隔板上端固定安装有防尘网，且防尘网位于进气管外侧，所述隔板上端固定安装有加水管以及加液管，所述加液管下端穿过储液箱，并延伸至储液箱内部，所述加水管下端位于隔板与储液箱之间，所述装置外壳后端转动安装有转轴以及搅拌轴，所述转轴位于隔板与进热管之间，所述转轴外端固定安装有多个扇叶，所述搅拌轴前端穿过储液箱，并延伸至储液箱内部，且通过轴承与储液箱转动连接，所述搅拌轴外端固定安装有多个搅拌叶，且多个所述搅拌叶进位于储液箱内，所述储液箱内设置有消毒液，所述装置外壳以及储液箱前端均固定安装有透明观察窗。
[0006]优选的，所述加液管以及加水管顶端均位于隔板上方，且加液管以及加水管顶部均设置有管盖。
[0007]优选的，所述转轴以及搅拌轴均通过轴承与装置外壳转动连接，且转轴以及搅拌轴与装置外壳连接处均设置有密封橡胶圈。
[0008]优选的，所述转轴外端固定套装有第一传动轮，所述搅拌轴外端固定套装有第二传动轮，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。
[0009]优选的，所述装置外壳底部左端固定安装且连通有放水管，且放水管上设置有开关阀。
[0010]优选的，所述装置外壳前端固定开设有加水口，且加水口位于隔板上方，所述加水口一侧通过合页活动连接有门板，所述门板远离合页一端通过工业铰链与装置外壳卡接固定，所述门板与装置外壳之间设置有密封橡胶垫。
[0011]优选的，所述装置外壳底部对称活动连接有多个自锁型万向轮。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置扇叶、转轴、第一传动轮、第二传动轮、传动带以及搅拌叶，可实现在吸入余热气体的同时能够对消毒液进行自动搅拌，可提高余热气体对消毒液加热效果，并提高了本技术自动化效果，通过设置防尘网，可便于对余热气体中大颗粒杂质去除，本技术余热吸收效果好，自动化程度高，且操作简单方便，制作成本低，实用性高。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种钢铁厂用余热回收利用装置的主视图。
[0014]图2为本技术提出的一种钢铁厂用余热回收利用装置的后视图。
[0015]图3为本技术提出的一种钢铁厂用余热回收利用装置中主视图的剖视图。
[0016]图中标号：1进热管、2扇叶、3转轴、4消毒液、5搅拌叶、6搅拌轴、7导热水、8储液箱、9水泵、10进气管、11气泵、12隔板、13喷液管、14防尘网、15喷液头、16装置外壳、17加液管、18第一传动轮、19传动带、20第二传动轮、21密封橡胶圈、22门板、23透明观察窗、24加水管、25放水管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种钢铁厂用余热回收利用装置，包括装置外壳16，所述装置外壳16内部固定安装有隔板12，所述装置外壳16顶部左端固定安装且连通有进热管1，所述装置外壳16内壁通过固定杆固定安装有储液箱8，且储液箱8位于隔板12下方，所述储液箱8内设置有消毒液4，所述装置外壳16内部且位于隔板12下方设置有导热水7，储液箱8底部右端固定安装且连通有喷液管13，所述喷液管13上固定安装有水泵9，所述喷液管13右端穿过装置外壳16，并延伸至装置外壳16外端，所述喷液管13顶部右端固定安装且连通有喷液头15，所述隔板12右端固定安装有进气管10，所述进气管10上固定安装有气泵11，所述进气管10下端位于导热水7内，所述进气管10上端位于隔板12上方，所述进气管10盘旋设置在储液箱8与装置外壳16之间，并且贯穿到装置外壳16左侧外部，盘旋设置的进气管10便于对导热水7进行加热，所述隔板12上端固定安装有防尘网14，且防尘网14位于进气管10外侧，通过设置有防尘网14，可实现将余热气体中的大颗粒杂质进行除去，所述隔板12上端固定安装有加水管24以及加液管17，通过设置加水管24，可对导热水7进行补充，通过设置加液管17，可便于对消毒液4进行补充，所述加液管17下端穿过储液箱8，并延伸至储液箱8内部，所述加水管24下端位于隔板12与储液箱8之间，所述装置外壳16后端转动安装有转轴3以及搅拌轴6，所
述转轴3位于隔板12与进热管1之间，所述转轴3外端固定安装有多个扇叶2，所述搅拌轴6前端穿过储液箱8，并延伸至储液箱8内部，且通过轴承与储液箱8转动连接，所述搅拌轴6外端固定安装有多个搅拌叶5，且多个所述搅拌叶5进位于储液箱8内，所述储液箱8内设置有消毒液4，所述装置外壳16以及储液箱8前端均固定安装有透明观察窗23，通过设置透明观察窗23，进而便于对储液箱8内消毒液4剩余量进行观察。
[0019]所述加液管17以及加水管24顶端均位于隔板12上方，且加液管17以及加水管24顶部均设置有管盖，该设计可便于对加液管17以及加水管24顶部进行密封，所述转轴3以及搅拌轴6均通过轴承与装置外壳16转动连接，且转轴3以及搅拌轴6与装置外壳16连接处均设置有密封橡胶圈21，该设计可提高转轴3与装置外壳16以及搅拌轴6与装置外壳16、储液箱8之间的密封性，所述转轴3外端固定套装有第一传动轮18，所述搅拌轴6外端固定套装有第二传动轮20，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁厂用余热回收利用装置，包括装置外壳（16），其特征在于，所述装置外壳（16）内部固定安装有隔板（12），所述装置外壳（16）顶部左端固定安装且连通有进热管（1），所述装置外壳（16）内壁通过固定杆固定安装有储液箱（8），且储液箱（8）位于隔板（12）下方，所述储液箱（8）内设置有消毒液（4），所述装置外壳（16）内部且位于隔板（12）下方设置有导热水（7），储液箱（8）底部右端固定安装且连通有喷液管（13），所述喷液管（13）上固定安装有水泵（9），所述喷液管（13）右端穿过装置外壳（16），并延伸至装置外壳（16）外端，所述喷液管（13）顶部右端固定安装且连通有喷液头（15），所述隔板（12）右端固定安装有进气管（10），所述进气管（10）上固定安装有气泵（11），所述进气管（10）下端位于导热水（7）内，所述进气管（10）上端位于隔板（12）上方，所述进气管（10）盘旋设置在储液箱（8）与装置外壳（16）之间，并且贯穿到装置外壳（16）左侧外部，所述隔板（12）上端固定安装有防尘网（14），且防尘网（14）位于进气管（10）外侧，所述隔板（12）上端固定安装有加水管（24）以及加液管（17），所述加液管（17）下端穿过储液箱（8），并延伸至储液箱（8）内部，所述加水管（24）下端位于隔板（12）与储液箱（8）之间，所述装置外壳（16）后端转动安装有转轴（3）以及搅拌轴（6），所述转轴（3）位于隔板（12）与进热管（1）之间，所述转轴（3）外端固定安装有多个扇叶（2），所述搅拌轴（6）前端穿过储液箱（8），并延伸至储液箱（8）内部，且通过轴承与储液箱（8）转动连接，所述搅拌轴（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤，
申请(专利权)人：刘勤，
类型：新型
国别省市：