本实用新型专利技术公开了一种钢铁厂用边角料的回收装置，涉及钢铁加工领域，针对现有的边角料的回收装置结构简单，功能单一的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳左端固定安装有收纳箱，所述装置外壳下端对称固定安装有两个支撑腿，所述装置外壳下端开设有方形出料口，所述方形出料口一侧通过合页活动连接有底板，所述底板另一端通过工业铰链与装置外壳卡接固定，所述装置外壳上端固定安装有电机，所述电机输出轴连接有转轴，所述转轴左右两端对称且等距固定安装有多个分离板，且多个所述分离板上下两端对称嵌入式安装有条形磁铁块，本实用新型专利技术自动化程度高，便于分离，便于收集，且操作简单，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁厂用边角料的回收装置
[0001]本技术涉及钢铁加工领域，尤其涉及一种钢铁厂用边角料的回收装置。
技术介绍
[0002]钢铁厂我国是世界上炼铁最早的国家之一。1890年创办的汉阳铁厂，是中国第一个近代钢铁厂。但就中国的近代钢铁工业基础薄弱，产量低，品种少，质量差；部门结构和地区分布很不平衡。1949年钢产量仅15.38万吨，居世界第26位。屈指可数的十几处钢铁企业，大部分集中在沿海的鞍山、本溪、天津、唐山、上海、太原等地。其中以辽宁最为集中，钢铁厂加工时会有大量的边角料需要回收，现有的钢铁厂用边角料的回收装置结构简单，只能够对边角料进行简单的回收储存，不能将边角料中的钢铁材料和杂质进行分离，功能单一，进而提出一种钢铁厂用边角料的回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种钢铁厂用边角料的回收装置，解决了现有的边角料的回收装置结构简单，不能将边角料中的钢铁材料和杂质进行分离，功能单一的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢铁厂用边角料的回收装置，包括装置外壳，所述装置外壳左端固定安装有收纳箱，所述装置外壳下端对称固定安装有两个支撑腿，所述装置外壳下端开设有方形出料口，所述方形出料口一侧通过合页活动连接有底板，所述底板另一端通过工业铰链与装置外壳卡接固定，所述装置外壳上端固定安装有电机，所述电机输出轴连接有转轴，所述转轴左右两端对称且等距固定安装有多个分离板，且多个所述分离板上下两端对称嵌入式安装有条形磁铁块，所述收纳箱左端固定安装有气缸，所述气缸输出端连接有连接杆，所述连接杆右端穿过收纳箱，并延伸至收纳箱内部，且固定安装有推拉板，位于所述转轴左端的多个分离板上下两侧均对称设置有两个刮板，且两个所述刮板分别与分离板上下两端的条形磁铁块相贴合，多个所述刮板左端均穿过装置外壳以及收纳箱，并与推拉板右端固定连接。
[0006]优选的，所述装置外壳上端固定安装且连通有进料管。
[0007]优选的，多个所述刮板均与装置外壳以及收纳箱滑动连接。
[0008]优选的，所述装置外壳前端固定安装有蓄电池以及控制开关，所述蓄电池与控制开关、电机以及气缸电性连接，所述控制开关与电机以及气缸电性连接。
[0009]优选的，所述收纳箱前端固定安装有第一透明观察窗，所述装置外壳前端固定安装有第二透明观察窗。
[0010]本技术的有益效果是：通过设置电机、转轴、分离板以及条形磁铁块，进而实现对边角料中的杂质和钢铁材料进行分离；通过设置推拉板、连接杆、气缸、收纳箱以及刮板，进而实现对条形磁铁块上的钢铁边角料进行收集，本技术自动化程度高，便于分离，便于收集，且操作简单，实用性高。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种钢铁厂用边角料的回收装置的结构示意图。
[0012]图2为本技术提出的一种钢铁厂用边角料的回收装置的剖视图。
[0013]图3为本技术提出的一种钢铁厂用边角料的回收装置中分离板的俯视图。
[0014]图中标号：1电机、2推拉板、3连接杆、4气缸、5收纳箱、6刮板、7转轴、8底板、9支撑腿、10分离板、11条形磁铁块、12装置外壳、13进料管、14第一透明观察窗、15第二透明观察窗、16控制开关、17蓄电池。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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3，一种钢铁厂用边角料的回收装置，包括装置外壳12，所述装置外壳12左端固定安装有收纳箱5，所述装置外壳12下端对称固定安装有两个支撑腿9，所述装置外壳12下端开设有方形出料口，所述方形出料口一侧通过合页活动连接有底板8，所述底板8另一端通过工业铰链与装置外壳12卡接固定，通过设置方形出料口以及底板8，可便于工作人员导出边角料，所述装置外壳12上端固定安装有电机1，所述电机1输出轴连接有转轴7，所述转轴7左右两端对称且等距固定安装有多个分离板10，且多个所述分离板10上下两端对称嵌入式安装有条形磁铁块11，所述收纳箱5左端固定安装有气缸4，所述气缸4输出端连接有连接杆3，所述连接杆3右端穿过收纳箱5，并延伸至收纳箱5内部，且固定安装有推拉板2，位于所述转轴7左端的多个分离板10上下两侧均对称设置有两个刮板6，且两个所述刮板6分别与分离板10上下两端的条形磁铁块11相贴合，多个所述刮板6左端均穿过装置外壳12以及收纳箱5，并与推拉板2右端固定连接。
[0017]所述装置外壳12上端固定安装且连通有进料管13，该设计便于向装置外壳12内倒入边角料，多个所述刮板6均与装置外壳12以及收纳箱5滑动连接，该设计便于对刮板6左右稳定移动，所述装置外壳12前端固定安装有蓄电池17以及控制开关16，所述蓄电池17与控制开关16、电机1以及气缸4电性连接，所述控制开关16与电机1以及气缸4电性连接，该设计便于通过控制开关16对电机1以及气缸4进行控制，所述收纳箱5前端固定安装有第一透明观察窗14，所述装置外壳12前端固定安装有第二透明观察窗15，该设计便于工作人员对收纳箱5以及装置外壳12内部进行查看。
[0018]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0019]实施例：首先将边角料通过进料管13导入到装置外壳12内进行储存，通过控制开关16对电机1以及气缸4进行控制，首先启动气缸4，气缸4工作带动连接杆3左移，进而带动推拉板2左移，进而带动多个刮板6左移，使刮板6移动到收纳箱5内进行储存，然后启动电机1，电机1工作带动转轴7转动，进而带动多个分离板10转动，转动的分离板10通过条形磁铁块11对边角料内的钢铁材料进行吸附，进而实现对边角料内钢铁和杂质进行分离，工作人员可打开底板8，使边角料内非钢铁材料首先导出，进而对非钢铁材料进行首先收集，收集完成后，工作人员再次启动气缸4，气缸4工作带动连接杆3向右移动，进而带动推拉板2向右
移动，进而带动多个刮板6向右移动，使刮板6右移到条形磁铁块11上下两端面，并配合分离板10绕着转轴7转动，刮板6便可将条形磁铁块11上下两端面吸附的钢铁边角料刮下，刮下的钢铁料便可通过方形出料口离开装置外壳12内部。通过设置电机1、转轴7、分离板10以及条形磁铁块11，进而实现对边角料中的杂质和钢铁材料进行分离；通过设置推拉板2、连接杆3、气缸4、收纳箱5以及刮板6，进而实现对条形磁铁块11上的钢铁边角料进行收集。本技术自动化程度高，便于分离，便于收集，且操作简单，实用性高。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁厂用边角料的回收装置，包括装置外壳（12），其特征在于，所述装置外壳（12）左端固定安装有收纳箱（5），所述装置外壳（12）下端对称固定安装有两个支撑腿（9），所述装置外壳（12）下端开设有方形出料口，所述方形出料口一侧通过合页活动连接有底板（8），所述底板（8）另一端通过工业铰链与装置外壳（12）卡接固定，所述装置外壳（12）上端固定安装有电机（1），所述电机（1）输出轴连接有转轴（7），所述转轴（7）左右两端对称且等距固定安装有多个分离板（10），且多个所述分离板（10）上下两端对称嵌入式安装有条形磁铁块（11），所述收纳箱（5）左端固定安装有气缸（4），所述气缸（4）输出端连接有连接杆（3），所述连接杆（3）右端穿过收纳箱（5），并延伸至收纳箱（5）内部，且固定安装有推拉板（2），位于所述转轴（7）左端的多个分离板（10）上下两侧均对称设置有两个刮板（6），且两个所述刮板（6）分别与分离板（10）上下...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤，
申请(专利权)人：刘勤，
类型：新型
国别省市：
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