本实用新型专利技术涉及粉砂分离领域，具体涉及涂塑复合钢管除锈用铁砂粉尘分离装置，包括上端连通的混合分离箱和粉尘收集箱，粉尘收集箱内设有负压泵；混合分离箱内设有助分防冲机构，助分防冲机构包括助分防冲板和驱动件，助分防冲板与混合分离箱的侧壁转动连接，驱动件设置于混合分离箱的侧壁且能驱动助分防冲板转动。采用本技术方案时，提高了铁砂颗粒和铁锈粉末的分离效果。的分离效果。的分离效果。
【技术实现步骤摘要】
涂塑复合钢管除锈用铁砂粉尘分离装置
[0001]本技术涉及粉砂分离领域，具体涉及涂塑复合钢管除锈用铁砂粉尘分离装置。
技术介绍
[0002]涂塑复合钢管在加工的过程中，需要对钢管内侧壁的铁锈进行清除，钢管内侧壁的铁锈通常采用喷铁砂撞击铁锈的方式进行清除，铁锈撞击后呈粉末状，并随铁砂颗粒经混合分离箱侧壁的通孔进入混合分离箱中，在粉尘收集箱中负压机构的抽吸下，铁锈粉末和铁砂颗粒分离。
[0003]但是由于铁砂颗粒裹挟铁锈粉末快速进入混合分离箱中并从混合分离箱的下端排出，铁砂颗粒和铁锈粉末的分离效果较差，而且铁砂颗粒进入混合分离箱中冲击混合分离箱的侧壁，会损坏混合分离箱的侧壁。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供便于提高铁砂颗粒和铁锈粉末分离效果的装置。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案提供涂塑复合钢管除锈用铁砂粉尘分离装置，包括上端连通的混合分离箱和粉尘收集箱，粉尘收集箱内设有负压泵；混合分离箱内设有助分防冲机构，助分防冲机构包括助分防冲板和驱动件，助分防冲板与混合分离箱的侧壁转动连接，驱动件设置于混合分离箱的侧壁且能驱动助分防冲板转动。
[0006]本方案的技术效果是：驱动件驱动助分防冲板在混合分离箱内往复转动，铁锈粉末和铁砂颗粒进入混合分离箱后撞击至助分防冲板上，为铁锈粉末和铁砂颗粒的分离提供了更多时间，而且助分防冲板在往复转动的过程中产生风促使铁锈粉末和铁砂颗粒分离，提高了铁砂颗粒和铁锈粉末的分离效果；另外铁砂颗粒撞击至助分防冲板上，有效避免了铁砂颗粒对混合分离箱侧壁的损坏，更换助分防冲板相较于更换混合分离箱而言，成本更低。
[0007]进一步的，助分防冲板上固定有呈“[”字形的滑杆，驱动件为气缸，气缸固定设置于混合分离箱的侧壁上，气缸的输出轴上设有推拉杆，推拉杆上设有条形孔，推拉杆套于滑杆上。本方案的技术效果是：相较于气缸与混合分离箱的侧壁转动连接、气缸输出轴与助分防冲板转动连接而言，气缸的稳定性更高，而且推拉杆往复推拉助分防冲板的过程中助分防冲板能够产生抖动，便于铁锈粉末和铁砂颗粒分离。
[0008]进一步的，粉尘收集箱的下端设有排料管，排料管外套有框体，框体上固定连接有悬挂杆，悬挂杆与粉尘收集箱连接，框体上相对滑动设置有两个弧形夹。本方案的技术效果是：将编织袋套在排料管处并收拢编织袋的开口后，弧形夹将编织袋的开口位置夹住，有利于降低铁锈粉末在装袋时的外溢量。
[0009]进一步的，排料管上滑动设置有闸片，排料管的内侧壁设有供闸片插入的凹槽，凹槽的侧壁与排料管的内侧壁倒角过渡。本方案的技术效果是：便于将闸片插入凹槽内。
[0010]进一步的，悬挂杆与粉尘收集箱滑动连接，悬挂杆的上端固定连接有搅拌杆。本方案的技术效果是：移动悬挂杆的过程中带动搅拌杆移动，避免铁锈粉末在粉尘收集箱和排料管的连接位置处发生堵塞。
[0011]进一步的，助分防冲板与混合分离箱的侧壁之间连接有阻隔件。本方案的技术效果是：降低铁锈粉末对气缸的损坏。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的示意图；
[0013]图2为图1中A处的局部放大图；
[0014]图3为图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：混合分离箱1、粉尘收集箱2、助分防冲板3、滑杆4、推拉杆5、条形孔6、排料管7、闸片8、悬挂杆9、弧形夹10、搅拌杆11、阻隔件12、框体13。
[0017]实施例一：
[0018]实施例一基本如附图1、2所示：如图1所示的涂塑复合钢管除锈用铁砂粉尘分离装置，包括混合分离箱1和粉尘收集箱2，混合分离箱1和粉尘收集箱2的俯视图呈方形，混合分离箱1的左侧壁上开有供钢管插入的通孔，混合分离箱1和粉尘收集箱2的前侧壁上均安装有封堵门，混合分离箱1和粉尘收集箱2的上端通过管道连通，粉尘收集箱2的内侧壁上通过螺栓固定有负压泵，负压泵上端的进风口处盖有滤网。
[0019]如图1、2所示，混合分离箱1内设有助分防冲机构，助分防冲机构包括助分防冲板3和一号气缸，助分防冲板3的前后侧焊接有销轴，混合分离箱1的前后侧壁开有盲孔，销轴转动设置在盲孔内；助分防冲板3上焊接有呈“[”字形的滑杆4，一号气缸通过螺栓固定安装在混合分离箱1的侧壁上，气缸的输出轴上焊接有推拉杆5，推拉杆5上开有条形孔6，推拉杆5套于滑杆4上，即推拉杆5穿过条形孔6。
[0020]具体实施过程如下：
[0021]一号气缸驱动助分防冲板3在混合分离箱1内往复转动，铁锈粉末和铁砂颗粒进入混合分离箱1后撞击至助分防冲板3上，为铁锈粉末和铁砂颗粒的分离提供了更多时间，而且助分防冲板3在往复转动的过程中产生风促使铁锈粉末向上移动和铁砂颗粒分离，提高了铁砂颗粒和铁锈粉末的分离效果；另外铁砂颗粒撞击至助分防冲板3上，有效避免了铁砂颗粒对混合分离箱1侧壁的损坏，更换助分防冲板3相较于更换混合分离箱1而言，成本更低。
[0022]实施例二：
[0023]在实施例一的基础上，如图1、3所示，粉尘收集箱2的下端焊接有排料管7，排料管7的俯视图也呈方形，排料管7上滑动设置有闸片8，排料管7的左侧内侧壁开有供闸片8插入的凹槽，凹槽的侧壁与排料管7的内侧壁倒角过渡。
[0024]排料管7外套有呈方形的框体13，框体13上焊接有悬挂杆9，本实施例中悬挂杆9与粉尘收集箱2的外侧壁焊接；框体13的内侧壁上相对焊接有两个二号气缸，二号气缸的输出
轴上焊接或法兰连接有两个弧形夹10。一号气缸和二号气缸均可选用亚德客型SC气缸。
[0025]将编织袋套在排料管7处并收拢编织袋的开口后，二号气缸驱动弧形夹10移动并将编织袋的开口位置夹住，有利于降低铁锈粉末在装袋时的溢出量。
[0026]实施例三：
[0027]与实施例二不同的是，如图3所示，本实施例中悬挂杆9与粉尘收集箱2滑动连接，悬挂杆9的上端焊接有搅拌杆11。如图1所示，助分防冲板3与混合分离箱1的右下侧壁之间通过销钉连接有阻隔件12，阻隔件12与助分防冲板3以及混合分离箱1的侧壁形成一个相对密封空间，阻隔件12可以选用橡胶或布。
[0028]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.涂塑复合钢管除锈用铁砂粉尘分离装置，其特征在于：包括上端连通的混合分离箱和粉尘收集箱，粉尘收集箱内设有负压泵；混合分离箱内设有助分防冲机构，助分防冲机构包括助分防冲板和驱动件，助分防冲板与混合分离箱的侧壁转动连接，驱动件设置于混合分离箱的侧壁且能驱动助分防冲板转动。2.根据权利要求1所述的涂塑复合钢管除锈用铁砂粉尘分离装置，其特征在于：助分防冲板上固定有呈“[”字形的滑杆，驱动件为气缸，气缸固定设置于混合分离箱的侧壁上，气缸的输出轴上设有推拉杆，推拉杆上设有条形孔，推拉杆套于滑杆上。3.根据权利要求2所述的涂塑复合钢管除锈用铁砂粉尘分离装置，其特征在于：粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：王榕，肖峰，邱勇，
申请(专利权)人：重庆德水源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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