涂塑复合钢管外壁除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除锈领域，具体涉及涂塑复合钢管外壁除锈装置，包括输送机构和除锈机构，除锈机构包括除锈板，除锈板上设有砂纸；输送机构包括若干组输送单元，每组输送单元均包括两个输送部，每个输送部包括框体、丝杠副、支撑板和滚轮，框体的两侧固定有弯折条，弯折条和框体之间形成滑槽，支撑板的两侧滑动设置于滑槽内，支撑板上固定有两个支撑条，滚轮转动设置于两个支撑条之间，滚轮朝向除锈板方向倾斜设置；丝杠副包括螺杆和螺母，螺母与支撑板固定连接，螺杆贯穿框体的一端与螺母螺纹连接，螺母能与框体的另一端接触。采用本技术方案时，有利于提高除锈效率。有利于提高除锈效率。有利于提高除锈效率。

【技术实现步骤摘要】
涂塑复合钢管外壁除锈装置


[0001]本技术涉及除锈领域，具体涉及涂塑复合钢管外壁除锈装置。

技术介绍

[0002]涂塑复合钢管在加工的过程中，需要先对钢管外侧壁的绣质层进行清除；目前对于绣质层的清除是人工手持打磨盘沿着钢管移动对钢管的外侧壁进行打磨，打磨过程中转动钢管以实现对钢管外侧壁的充分打磨；但是该除锈方式人工劳动强度较大，除锈效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种有利于降低劳动强度，同时提高除锈效率的除锈装置。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案提供涂塑复合钢管外壁除锈装置，包括输送机构和除锈机构，除锈机构包括除锈板，除锈板上设有砂纸；输送机构包括若干组输送单元，每组输送单元均包括两个输送部，每个输送部均包括框体、丝杠副、支撑板和滚轮，框体的两侧固定有弯折条，弯折条和框体之间形成滑槽，支撑板的两侧滑动设置于滑槽内，支撑板上固定有两个支撑条，滚轮转动设置于两个支撑条之间，滚轮朝向除锈板方向倾斜设置；丝杠副包括螺杆和螺母，螺母与支撑板固定连接，螺杆贯穿框体的一端与螺母螺纹连接，螺母能与框体的另一端接触。
[0005]本方案的技术效果是：钢管置于滚轮上后，滚轮转动的过程中带动钢管转动并朝向除锈板方向移动，当钢管与除锈板上的砂纸接触后，砂纸对钢管外侧壁上的绣质层进行打磨，有利于降低劳动强度并提高除锈效率；而且，螺母与框体的另一端接触后，框体的另一端对螺母进行限位，从而实现对支撑板、支撑条和滚轮的定位，确保每组输送单元中的两个滚轮之间的间距相等，有利于钢管的顺利输送；另外，每组输送单元中的两个滚轮之间的距离能够通过转动螺杆带动螺母、支撑板和支撑条移动进行调节，便于稳定传送不同直径的钢管。
[0006]进一步的，输送机构还包括两组基座单元，每组基座单元均包括呈“工”字形的安装座，安装座包括内安装条、外安装条以及连接内安装条和外安装条的连接条，内安装条的高度低于外安装条的高度，框体倾斜固定安装在内安装条和外安装条上。本方案的技术效果是：通过将框体倾斜安装在内安装条和外安装条上，方便人工转动螺杆对每组输送单元中的两个滚轮之间的距离进行调节。
[0007]进一步的，每组输送单元中的两个滚轮错位设置。本方案的技术效果是：有利于钢管稳定并快速转动盒移动。
[0008]进一步的，每个输送部还包括连接板，支撑条与连接板固定连接，连接板与支撑板可拆卸固定连接。本方案的技术效果是：便于单独对滚轮或丝杠副进行更换。
[0009]进一步的，除锈机构还包括除锈箱，除锈箱的侧壁上设有通孔，除锈板与除锈箱的
内侧壁可拆卸连接。本方案的技术效果是：便于对废屑进行收集。
[0010]进一步的，除锈箱的侧壁上于通孔处设有能形变的遮挡环，遮挡环上均匀分布有分割口。本方案的技术效果是：为方便不同尺寸的钢管进入除锈箱内，通孔的孔径较大，通过设置遮挡环能够对通孔进行遮挡，降低废屑的溢出量。
[0011]进一步的，滚轮上套有橡胶套。本方案的技术效果是：有利于提高滚轮与钢管之间的摩擦力。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的三维示意图；
[0013]图2为输送机构的三维示意图；
[0014]图3为输送部的三维示意图；
[0015]图4为遮挡环的示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：内安装条1、外安装条2、连接条3、框体4、支撑板5、连接板6、滚轮7、弯折条8、支撑条9、安装板10、螺杆11、螺母12、除锈箱13、除锈板14、通孔15、遮挡环16、分割口17、钢管18。
[0018]实施例：
[0019]实施例基本如附图1
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4所示：如图1所示的涂塑复合钢管外壁除锈装置，包括输送机构和除锈机构；如图2所示，输送机构包括两组基座单元和两组输送单元(输送单元可为多组，本实施例中为两组)，每组基座单元均包括呈“工”字形的安装座，安装座包括内安装条1、外安装条2和连接条3，连接条3的两端各自与内安装条1以及外安装条2焊接，内安装条1的高度低于外安装条2的高度。
[0020]每组输送单元均包括两个输送部，两个输送部相对且错位设置，每个输送部均包括框体4、丝杠副、支撑板5、连接板6和滚轮7，框体4倾斜设置且与内安装条1以及外安装条2焊接，框体4的两侧焊接有弯折条8，弯折条8和框体4之间形成滑槽，支撑板5的两侧滑动设置在滑槽内，弯折条8上螺纹连接有能与支撑板5两侧上表面抵紧的螺纹杆(图中未示出)。
[0021]支撑板5和圆形的连接板6上均开有螺纹孔，连接板6通过螺栓与支撑板5固定连接，连接板6上焊接有两个支撑条9，两个支撑条9上开有圆孔，滚轮7通过转轴转动设置在两个支撑条9之间，滚轮7朝向右侧倾斜设置，滚轮7上套有橡胶套。
[0022]每组输送单元中，其中一个输送部中的一个支撑条9上焊接有安装板10，安装板10上通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的型号可以选用MR
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J2S
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100A，转轴的一端与伺服电机的输出轴焊接或通过法兰连接。
[0023]如图3所示，丝杠副包括螺杆11和螺母12，螺母12与支撑板5的下表面焊接，框体4的一端开有孔洞，螺杆11的一端贯穿孔洞与螺母12螺纹连接，螺杆11的另一端与孔洞转动连接，框体4的另一端开有盲孔，螺杆11的一端转动设置在盲孔内，螺母12能与框体4的另一端接触。
[0024]如图1所示，除锈机构设置在输送机构右侧，除锈机构包括除锈箱13和除锈板14，
除锈箱13的左右侧壁上开有通孔15，除锈箱13的左右内侧壁上于通孔15处通过螺钉固定有如图4所示的遮挡环16，遮挡环16能形变，可选用布料和橡胶制成，遮挡环16上均匀分布有分割口17；除锈箱13的右侧也设置有与上述结构相同的输送机构。
[0025]除锈板14呈弧形或圆形，除锈板14的内弧面通过铆钉固定有砂纸(图中未示出)，或者使砂纸的背面与除锈板14接触，将砂纸包覆在除锈板14上，并将螺钉穿过砂纸固定在除锈板14的背面；除锈板14上也焊接有螺纹杆，除锈箱13的前后内侧壁上开有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，打磨不同尺寸的钢管18时方便对应更换不同型号的除锈板14。
[0026]具体实施过程如下：
[0027]如图1所示，钢管18置于滚轮7上后，伺服电机带动滚轮7转动的过程中带动钢管18转动并朝向除锈箱13方向移动，当钢管18经过通孔15与除锈板14上的砂纸接触后，砂纸对钢管18外侧壁上的绣质层进行打磨，有利于提高除锈效率。
[0028]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂塑复合钢管外壁除锈装置，其特征在于：包括输送机构和除锈机构，除锈机构包括除锈板，除锈板上设有砂纸；输送机构包括若干组输送单元，每组输送单元均包括两个输送部，每个输送部均包括框体、丝杠副、支撑板和滚轮，框体的两侧固定有弯折条，弯折条和框体之间形成滑槽，支撑板的两侧滑动设置于滑槽内，支撑板上固定有两个支撑条，滚轮转动设置于两个支撑条之间，滚轮朝向除锈板方向倾斜设置；丝杠副包括螺杆和螺母，螺母与支撑板固定连接，螺杆贯穿框体的一端与螺母螺纹连接，螺母能与框体的另一端接触。2.根据权利要求1所述的涂塑复合钢管外壁除锈装置，其特征在于：输送机构还包括两组基座单元，每组基座单元均包括呈“工”字形的安装座，安装座包括内安装条、外安装条以及连接内安装条和外安装条的连接条，内安...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱勇，王榕，肖峰，
申请(专利权)人：重庆德水源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：