一种高精度板件加工机床制造技术

本实用新型专利技术属于机床结构技术领域，具体涉及一种高精度板件加工机床，包括底座和设于底座上方的三轴联动机构，三轴联动机构上安装有钻孔机构；底座上端设有阶梯凹槽，阶梯凹槽包括上槽和下槽，上槽安装有输送辊，下槽内安装有至少一对直线滑台一，直线滑台一的滑块一上安装有安装座；安装座内安装有气缸一，气缸一的活塞杆一一端固接有下支撑杆；底座上端面相对称地安装有一对气缸二，气缸二的活塞杆二一端固接有推杆；底座上端面固接有支架，支架上安装有直线滑台二，直线滑台二的滑块二上固接有横梁；横梁上安装有气缸三，气缸三的活塞杆三一端固接有上压杆。本实用新型专利技术可以对板件进行夹持和支撑，避免板件加工时过度变形，提高了钻孔精度。了钻孔精度。了钻孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度板件加工机床


[0001]本技术属于机床结构
，具体涉及一种高精度板件加工机床。

技术介绍

[0002]钻孔的精度对于板件加工良品率具有极其重要的影响。
[0003]如公开号CN212399819U公开了一种板件钻孔装置，包括机架、于第一轴向滑动的进退滑座、于第二轴向滑动的横移滑座、于第三轴向滑动的升降滑座、钻孔器与用于线性扫描并标记板件待钻孔洞的线型图像传感器；其中，机架进一步包括平台部与直立部，进退滑座置于平台部上，横移滑座与线型图像传感器置于直立部上，升降滑座置于横移滑座内，钻孔器置于升降滑座上。本技术提供的一种板件钻孔装置，解决了目前板件的钻孔过程因必须耗费非常多的时间进行钻孔处对位作业而导致钻孔工作效率低，且无法保证钻孔精度，容易影响电路板的加工良率的问题，能够通过利用线性扫瞄而大幅提升钻孔处对位效率。
[0004]又如公开号CN209503021U公开了一种板件钻孔设备，包括相对设置的装夹装置和钻孔装置，能够对装夹装置上装夹的板件进行钻孔；装夹装置包括固定立柱、竖直导板、水平装夹平台和装夹夹具，竖直导板活动安装在固定立柱的竖直平面上并能够上下运动，水平装夹平台安装在竖直导板的下边缘位置，装夹夹具设置在水平装夹平台的上表面；钻孔装置包括立方体底座、钻孔水平导台和钻机，钻孔水平导台活动安装在底座的上表面，钻孔水平导台能够沿着底座的上表面在与所述装夹板材所在的装夹平面平行的方向水平运动，钻机活动安装在钻孔水平导台上，钻机能够跟随钻孔水平导台沿着底座上表面水平运动进行钻孔对位，相对于板件的装夹平面垂直运动以对板件进行钻孔操作。
[0005]现有技术中的板件加工机床，在对板件钻孔时，缺少对板件有效的支撑，导致对较薄的板件进行钻孔时，容易导致板件变形，不仅导致钻孔精度降低，也导致板件结构遭到破坏。

技术实现思路

[0006]针对上述不足，本技术的目的是提供一种高精度板件加工机床。
[0007]本技术提供了如下的技术方案：
[0008]一种高精度板件加工机床，包括底座和设于底座上方的三轴联动机构，三轴联动机构上安装有钻孔机构；
[0009]所述底座上端设有阶梯凹槽，阶梯凹槽包括上槽和下槽，上槽安装有输送辊，下槽内安装有至少一对直线滑台一，直线滑台一的滑块一上安装有安装座；直线滑台一用于驱动安装座做与输送辊输送方向垂直的横向直线运动；
[0010]安装座内安装有气缸一，气缸一的活塞杆一一端固接有下支撑杆；气缸一用于驱动下支撑杆做竖向直线运动；
[0011]所述底座上端面相对称地安装有一对气缸二，气缸二的活塞杆二一端固接有推
杆；气缸二用于驱动推杆做与输送辊输送方向垂直的横向直线运动；
[0012]所述底座上端面固接有支架，支架上安装有直线滑台二，直线滑台二的滑块二上固接有横梁；直线滑台二用于驱动横梁做与输送辊输送方向平行的横向直线运动；
[0013]横梁上安装有气缸三，气缸三的活塞杆三一端固接有上压杆；气缸三用于驱动上压杆做竖向直线运动。
[0014]所述推杆高于下支撑杆，所述直线滑台二高于推杆，所述三轴联动机构高于直线滑台二。
[0015]所述推杆下端面不低于输送辊上端面。
[0016]所述安装座侧面固接有支撑块，支撑块设有通孔；下槽的槽壁上固接有滑杆，滑杆穿过通孔。
[0017]所述滑块一上端固接有导杆，导杆上部插设于安装座下端设有的导槽内；滑块一和安装座之间连接有弹簧。
[0018]所述推杆、下支撑杆、上压杆上均安装有橡胶垫。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过安装下支撑杆和上压杆，可对板件进行夹持与支撑，避免板件在钻孔时发生过度变形；
[0021]2、本技术通过令下支撑杆和上压杆可调整位置，从而便于对不同钻孔位置的板件进行夹持与支撑；
[0022]3、本技术通过安装推杆，可在加工前将板件摆正，提高加工精度。
附图说明
[0023]图1是本技术的正视图；
[0024]图2是本技术去除三轴联动机构后的俯视图；
[0025]图3是本技术的阶梯凹槽结构示意图；
[0026]图4是图2中A处放大图；
[0027]图5是本技术的安装座和滑块一安装示意图。
[0028]图中标记为：底座101、支架102、上压杆103、气缸三104、直线滑台二105、钻孔机构106、三轴联动机构107、横梁108、输送辊110、推杆201、气缸二202、下支撑杆203、直线滑台一204、安装座205、滑杆206、支撑块207、气缸一208、导杆209、弹簧210、滑块一211。
具体实施方式
[0029]如图所示，一种高精度板件加工机床，包括底座101和设于底座101上方的三轴联动机构107，三轴联动机构107上安装有钻孔机构106，三轴联动机构107可驱动钻孔机构106对位于三轴联动机构107下方的板件各个位置进行钻孔。
[0030]在底座101上端设有阶梯凹槽，阶梯凹槽包括上槽和下槽109，上槽安装有输送辊110，输送辊110不会遮挡住下槽109的上方。在下槽109内安装有至少一对直线滑台一204，优选为两对直线滑台一204，两对直线滑台一204相对称地安装在下槽109的两端。每对直线滑台一204相间隔安装，在直线滑台一204的滑块一211上安装有安装座205，每对安装座205可同步被驱动做相向或相背运动。安装座205可被直线滑台一204驱动做与输送辊110输送
方向垂直的横向直线运动。在安装座205内安装有气缸一208，气缸一208的活塞杆一一端固定连接有下支撑杆203。气缸一208可驱动下支撑杆203做竖向直线运动。加工时，直线滑台一204驱动下支撑杆203运动到待加工位置的侧下方，再通过气缸一208驱动下支撑杆203向上运动到与输送辊110上的板件相接触。
[0031]底座101上端面相对称地安装有一对气缸二202，气缸二202的活塞杆二一端固定连接有推杆201。气缸二202可驱动推杆201做与输送辊110输送方向垂直的横向直线运动。在输送辊110上的板件进行加工前，通过气缸二202驱动推杆201相向运动，从而将板件推齐。
[0032]在底座101上端面固定连接有支架102，支架102上安装有直线滑台二105，直线滑台二105的滑块二上固定连接有横梁108。直线滑台二105可驱动横梁108做与输送辊110输送方向平行的横向直线运动。在横梁108上安装有气缸三104，气缸三104的活塞杆三一端固定连接有上压杆103。气缸三104可驱动上压杆103做竖向直线运动。加工时，可通过直线滑台二105驱动横梁108运动到板材的侧上方，再由气缸三104驱动上压杆103向下运动，使上压杆103与板件上端接触，从而令上压杆103与下支撑杆203共同对板件进行夹持与支撑，从而避免钻孔机构106对板件进行钻孔时，板件受力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度板件加工机床，包括底座(101)和设于底座(101)上方的三轴联动机构(107)，三轴联动机构(107)上安装有钻孔机构(106)；其特征在于：所述底座(101)上端设有阶梯凹槽，阶梯凹槽包括上槽和下槽(109)，上槽安装有输送辊(110)，下槽(109)内安装有至少一对直线滑台一(204)，直线滑台一(204)的滑块一(211)上安装有安装座(205)；直线滑台一(204)用于驱动安装座(205)做与输送辊(110)输送方向垂直的横向直线运动；安装座(205)内安装有气缸一(208)，气缸一(208)的活塞杆一一端固接有下支撑杆(203)；气缸一(208)用于驱动下支撑杆(203)做竖向直线运动；所述底座(101)上端面相对称地安装有一对气缸二(202)，气缸二(202)的活塞杆二一端固接有推杆(201)；气缸二(202)用于驱动推杆(201)做与输送辊(110)输送方向垂直的横向直线运动；所述底座(101)上端面固接有支架(102)，支架(102)上安装有直线滑台二(105)，直线滑台二(105)的滑块二上固接有横梁(108)；直线滑台二(105)用于驱动横梁(108)做与输送辊(110)输送方向平行的横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵全林，
申请(专利权)人：苏州龙盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：