本实用新型专利技术提供了一种可调节的特种钢材加工用工件定位装置，其特征在于：包括底板、安装板、第一平移支撑板、第二平移支撑板和夹具，所述的安装板设置在底板的左侧并与其呈阶梯状，所述的安装板低于底板，所述的底板上开设有安装槽，所述的安装槽内转动连接有丝杠，所述丝杠的左端伸出底板并与固定在安装板的伺服电机相连，所述丝杠前后两侧的底板上各设置有一条水平滑轨，前后两侧的水平滑轨都与丝杠相互平行，所述的第一平移支撑板通过活灵连接在丝杠上，所述的第一平移支撑板的底部还设置有两个第一滑块，所述的第一平移支撑板通过第一滑块滑动连接在水平滑轨上。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的特种钢材加工用工件定位装置
[0001]本技术涉及特种钢材加工
，具体的涉及一种可调节的特种钢材加工用工件定位装置。
技术介绍
[0002]特种钢材是指在传统的钢材上进行创新改进所生产出来的新型钢材，这种特种钢材具有抗氧化性、耐腐蚀和耐高温等优良特性，满足了钢材的不同需求，特种钢材在加工的过程中需要用到定位装置，虽然市场上的定位装置的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：
[0003]1.传统的特种钢材加工用工件定位装置对于圆柱形状的特种钢材进行使用时，当需要对圆柱形状的特种钢材进行等间距钻孔工作时，不能很好的对钻孔的间距进行调节，从而不便于进行钻孔工作；
[0004]2.在对工件进行移动时定位装置会与工件的表面进行接触，从而会对工件的表面产生较大的摩擦力，继而影响工件后期加工的质量；
[0005]因此我们便提出了可调节的特种钢材加工用工件定位装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供了一种可调节的特种钢材加工用工件定位装置，通过红外线测距仪和反射板的设计可以精确控制夹具的平移距离，从而进行精确加工，起到保证加工精度的作用。
[0007]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种可调节的特种钢材加工用工件定位装置，其特征在于：包括底板、安装板、第一平移支撑板、第二平移支撑板和夹具，所述的安装板设置在底板的左侧并与其呈阶梯状，所述的安装板低于底板，所述的底板上开设有安装槽，所述的安装槽内转动连接有丝杠，所述丝杠的左端伸出底板并与固定在安装板的伺服电机相连，所述丝杠前后两侧的底板上各设置有一条水平滑轨，前后两侧的水平滑轨都与丝杠相互平行，所述的第一平移支撑板通过活灵连接在丝杠上，所述的第一平移支撑板的底部还设置有两个第一滑块，所述的第一平移支撑板通过第一滑块滑动连接在水平滑轨上，所述第二平移支撑板也通过设置在其底部的第二滑块滑动连接在水平滑轨上，所述的第二平移支撑板上设置有支撑座，所述的夹具转动连接在第一平移支撑板上，所述的夹具还与设置在第一平移支撑板上的旋转锁定机构相连，所述支撑座朝向夹具的一侧开设有半圆形凹槽。
[0008]进一步：所述的第二平移支撑板的顶部正对着水平滑轨的位置开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔内连接有顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓穿过螺纹通孔与水平滑轨的顶部相接触，通过顶紧螺栓与水平滑轨之间的摩擦力使第二平移支撑板固定在水平滑轨上。
[0009]又进一步：所述的半圆形凹槽内通过第三弹簧还活动连接有挡板，所述挡板远离
夹具的一侧还水平设置有导杆，所述的导杆伸出支撑座并与其活动连接。
[0010]又进一步：所述的夹具包括固定板、下夹头、上夹头、连接座、锁紧螺杆和锁紧螺母，所述的固定板通过转轴转动连接在第一平移支撑板的顶部并且其与旋转锁定机构相连，所述的下夹头设置在固定板上，所述的上夹头可拆卸地安装在下夹头的上方，所述的下夹头一侧的固定板上设置有两块相对放置的侧板，两块侧板之间固定有转柱，所述上夹头的一端通过套筒套装在转柱上，所述的上夹头可绕着转柱进行旋转，所述的锁紧螺杆竖直固定在下夹头另一侧的固定板上，所述的连接座与上夹头的另一端连成一体，所述的连接座远离上夹头的一侧开设有通槽，所述的锁紧螺杆沿着通槽穿过连接座，所述连接座上方的锁紧螺杆上连接有锁紧螺母，所述的锁紧螺母的下端与连接座的上表面相接触。
[0011]又进一步：所述的旋转锁定机构包括固定在第一平移支撑板上的U型导向座、锁杆、第一弹簧和开设在固定板侧壁上的锁孔，所述的锁孔与锁杆相匹配，所述锁杆的一端通过第一弹簧活动连接在U型导向座内，所述锁杆的另一端在第一弹簧的作用下卡入固定板侧壁上的锁孔内，所述锁杆的顶部还设置有拨块。
[0012]又进一步：所述的锁杆伸入U型导向座内的一端与U型导向座之间还设置有弹性卡紧机构，所述的弹性卡紧机构包括开设在U型导向座内壁上的凹槽、开设在锁杆外壁上的梯形卡孔、梯形卡块和第二弹簧，所述的梯形卡块通过第二弹簧连接在凹槽内，所述的梯形卡块在第二弹簧的作用下卡入梯形卡孔内。
[0013]再进一步：所述的第一平移支撑板上还设置有红外线测距仪，所述的安装板上设置有用于反射红外线的反射板，所述的反射板正对着红外线测距仪。
[0014]采用上述结构后，本技术通过红外线测距仪和反射板的设计可以精确控制夹具的平移距离，从而进行精确加工，起到保证加工精度的作用；并且本设计中的夹具可以进行旋转，从而起到了便于上料和下料，起到了增加实用性能的作用。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为旋转锁定机构的结构示意图。
[0018]图3为图2中A的放大图。
[0019]图4为图2中B的放大图。
[0020]图5为夹具的结构示意图。
具体实施方式
[0021]如图1所示的一种可调节的特种钢材加工用工件定位装置，包括底板2、安装板1、第一平移支撑板6、第二平移支撑板9和夹具，所述的安装板设置在底板的左侧并与其呈阶梯状，所述的安装板低于底板，所述的底板上开设有安装槽3，所述的安装槽内转动连接有丝杠4，所述丝杠的左端伸出底板并与固定在安装板的伺服电机14相连，所述丝杠前后两侧的底板上各设置有一条水平滑轨5，前后两侧的水平滑轨都与丝杠相互平行，所述的第一平移支撑板通过活灵26连接在丝杠上，所述的第一平移支撑板的底部还设置有两个第一滑块25，所述的第一平移支撑板通过第一滑块滑动连接在水平滑轨上，所述第二平移支撑板也
通过设置在其底部的第二滑块滑动连接在水平滑轨上，所述的第二平移支撑板上设置有支撑座10，所述的夹具转动连接在第一平移支撑板上，所述的夹具还与设置在第一平移支撑板上的旋转锁定机构相连，所述支撑座朝向夹具的一侧开设有半圆形凹槽。工作时，先打开旋转锁定机构使夹具进行旋转，通过推动方式把柱状工件推入夹具内，然后反向旋转夹具使其恢复到原位，通过旋转锁定机构对夹具进行锁定，然后再启动伺服电机利用活灵带着夹具进行平移。
[0022]如图1所示的第二平移支撑板的顶部正对着水平滑轨的位置开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔内连接有顶紧螺栓13，所述的顶紧螺栓穿过螺纹通孔与水平滑轨的顶部相接触，通过顶紧螺栓与水平滑轨之间的摩擦力使第二平移支撑板固定在水平滑轨上。
[0023]如图1所示的半圆形凹槽内通过第三弹簧还活动连接有挡板11，所述挡板远离夹具的一侧还水平设置有导杆12，所述的导杆伸出支撑座并与其活动连接。当柱状工件与挡板相接触时则停止平移，本技术通过挡板的设计对夹具的平移距离进行限定控制。
[0024]如图1和图5所示的夹具包括固定板19、下夹头27、上夹头29、连接座31、锁紧螺杆30和锁紧螺母32，所述的固定板通过转轴转动连接在第一平移支撑板的顶部并且其与旋转锁定机构相连，所述的下夹头设置在固定板上，所述的上夹头可拆卸地安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的特种钢材加工用工件定位装置，其特征在于：包括底板(2)、安装板(1)、第一平移支撑板(6)、第二平移支撑板(9)和夹具，所述的安装板设置在底板的左侧并与其呈阶梯状，所述的安装板低于底板，所述的底板上开设有安装槽(3)，所述的安装槽内转动连接有丝杠(4)，所述丝杠的左端伸出底板并与固定在安装板的伺服电机(14)相连，所述丝杠前后两侧的底板上各设置有一条水平滑轨(5)，前后两侧的水平滑轨都与丝杠相互平行，所述的第一平移支撑板通过活灵(26)连接在丝杠上，所述的第一平移支撑板的底部还设置有两个第一滑块(25)，所述的第一平移支撑板通过第一滑块滑动连接在水平滑轨上，所述第二平移支撑板也通过设置在其底部的第二滑块滑动连接在水平滑轨上，所述的第二平移支撑板上设置有支撑座(10)，所述的夹具转动连接在第一平移支撑板上，所述的夹具还与设置在第一平移支撑板上的旋转锁定机构相连，所述支撑座朝向夹具的一侧开设有半圆形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种可调节的特种钢材加工用工件定位装置，其特征在于：所述的第二平移支撑板的顶部正对着水平滑轨的位置开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔内连接有顶紧螺栓(13)，所述的顶紧螺栓穿过螺纹通孔与水平滑轨的顶部相接触，通过顶紧螺栓与水平滑轨之间的摩擦力使第二平移支撑板固定在水平滑轨上。3.根据权利要求1所述的一种可调节的特种钢材加工用工件定位装置，其特征在于：所述的半圆形凹槽内通过第三弹簧还活动连接有挡板(11)，所述挡板远离夹具的一侧还水平设置有导杆(12)，所述的导杆伸出支撑座并与其活动连接。4.根据权利要求1所述的一种可调节的特种钢材加工用工件定位装置，其特征在于：所述的夹具包括固定板(19)、下夹头(27)、上夹头(29)、连接座(31)、锁紧螺杆(30)和锁紧螺母(...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪志刚，李海峰，李光彩，
申请(专利权)人：三鑫重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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