一种防脱型起重机端梁结构制造技术

本实用新型专利技术属于起重机械领域，尤其是一种防脱型起重机端梁结构，针对现有的起重机在吊装较重的货物时，往往由于货物较重容易发生脱落的问题，现提出如下方案，其包括工字型承载轨和U型架，所述工字型承载轨的左侧底部内壁上固定安装有齿条，所述U型架的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至U型架内并固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述U型架的左侧内壁和右侧内壁上均设有限位组件，且两个限位组件均与工字型承载轨相配合，本实用新型专利技术通过钢索承载货物的重力，能够对支撑组件提供向内的压力，以此能够防止U型架与工字型承载轨发生脱落的问题，所以具有良好的实用性和安全性。良好的实用性和安全性。良好的实用性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱型起重机端梁结构


[0001]本技术涉及起重机械
，尤其涉及一种防脱型起重机端梁结构。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重机端梁通过行走轮沿铺设在桥架上的轨道横向移动，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍；
[0003]目前的起重机在吊装较重的货物时，往往由于货物较重容易发生脱落的问题，所以我们提出一种防脱型起重机端梁结构，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在目前的起重机在吊装较重的货物时，往往由于货物较重容易发生脱落的缺点，而提出的一种防脱型起重机端梁结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防脱型起重机端梁结构，包括工字型承载轨和U型架，所述工字型承载轨的左侧底部内壁上固定安装有齿条，所述U型架的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至U型架内并固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述U型架的左侧内壁和右侧内壁上均设有限位组件，且两个限位组件均与工字型承载轨相配合，所述U型架的底部固定安装有安装罩，且安装罩内滑动连接有承载杆，所述承载杆的顶端连接有支撑组件，且支撑组件分别与U型架和工字型承载轨相连接，所述承载杆的底端延伸至安装罩的下方并固定安装有钢索。r/>[0007]优选的，所述限位组件上包括支撑杆和滑轨，两个支撑杆分别固定安装在U型板的左侧内壁和右侧内壁上，且两个滑轨分别固定安装在工字型承载轨的左侧内壁和右侧内壁上，所述支撑杆的一端延伸至工字型承载轨内并转动连接有滚轮，且滚轮的一侧与滑轨滚动连接，可实现对U型架进行横向支撑，防止U型架脱落。
[0008]优选的，所述支撑组件上包括连接管、两个联动杆、两个连接杆和两个拉杆，所述连接管贯穿安装罩并与安装罩滑动连接，所述承载杆的顶端与连接管的底部固定连接，两个联动杆相互靠近的一端均延伸至连接管内并均与连接管的内壁滑动连接，两个连接杆分别与U型架的左侧和右侧滑动连接，所述连接杆的底端与对应的联动杆固定连接，所述连接杆的顶端与拉杆的顶端转动连接，两个拉杆的顶端分别与工字型承载轨的左侧顶部内壁和右侧顶部内壁滑动连接，可在钢索承载重物时，能够对U型架提供向内的压力，以此能防止滚轮与滑轨脱离。
[0009]优选的，所述工字型承载轨的左侧顶部内壁和右侧顶部内壁均固定安装有限位杆，且限位杆上套设有限位环，所述拉杆的顶端与对应的限位环固定连接，能够实现支撑组件与工字型承载轨稳定的连接。
[0010]优选的，所述承载杆上套设有位于安装罩内的支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端和底端与连接管的底部和安装罩的内壁固定连接，能够使承载杆向上进行复位。
[0011]优选的，所述承载杆的底端固定安装有固定环，且钢索的顶端与固定环固定连接，能够实现对钢索稳定的连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术中，通过将货物固定在钢索上，此时货物的重力便可使得承载杆向下移动，在连接管和两个联动杆的拉动下，能够带动两个连接杆向下进行移动，此时两个拉杆具有向下转动的力，并且两个连接杆在两个拉杆的拉动下，能够具有相互靠近的力，以此能够使得U型架具有工字型承载轨靠近的力，之后可将力传递至支撑杆上，使得滚轮均滑轨紧密接触，所以能够防止U型轨与工字型承载轨发生脱落的问题；
[0014]2、本技术中，通过启动驱动电机带动齿轮进行转动，此时在齿条的啮合传动作用下，能够使得U型架进行横向移动，在U型架发生位移时，能够通过钢索带动货物进行移动，并且整体支撑组件能够随着U型架进行移动，所以能够持续的对U型架具有向内移动的力，避免U型架在运动的过程中发生脱落的问题；
[0015]本技术通过钢索承载货物的重力，能够对支撑组件提供向内的压力，以此能够防止U型架与工字型承载轨发生脱落的问题，所以具有良好的实用性和安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防脱型起重机端梁结构的结构主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种防脱型起重机端梁结构的安装罩内部结构主视图；
[0018]图3为本技术提出的一种防脱型起重机端梁结构的整体结构三维图；
[0019]图4为本技术提出的一种防脱型起重机端梁结构的附图1中A部分结构示意图。
[0020]图中：1工字承载轨、2U型架、3驱动电机、4齿轮、5齿条、6拉杆、7连接杆、8支撑杆、9安装罩、10连接管、11承载杆、12联动杆、13滚轮、14滑轨、15支撑弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种防脱型起重机端梁结构，包括工字型承载轨1和U型架2，工字型承载轨1的左侧底部内壁上固定安装有齿条5，U型架2的左侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸至U型架2内并固定安装有齿轮4，齿轮4与齿条5相啮合，U型架2的左侧内壁和右侧内壁上均设有限位组件，且两个限位组件均与工字型承载轨1相配合，U型架2的底部固定安装有安装罩9，且安装罩9内滑动连接有承载杆11，承载杆11的顶端连接有支撑组件，且支撑组件分别与U型架2和工字型承载轨1相连接，承载杆11的底端延伸至安装罩9的下方并固定安装有钢索。
[0023]其中，本技术通过钢索承载货物的重力，能够对支撑组件提供向内的压力，以此能够防止U型架2与工字型承载轨1发生脱落的问题，所以具有良好的实用性和安全性。
[0024]本技术中，限位组件上包括支撑杆8和滑轨9，两个支撑杆8分别固定安装在U型板2的左侧内壁和右侧内壁上，且两个滑轨9分别固定安装在工字型承载轨1的左侧内壁和右侧内壁上，支撑杆8的一端延伸至工字型承载轨1内并转动连接有滚轮13，且滚轮13的一侧与滑轨14滚动连接，可实现对U型架2进行横向支撑，防止U型架2脱落。
[0025]本技术中，支撑组件上包括连接管10、两个联动杆12、两个连接杆7和两个拉杆6，连接管10贯穿安装罩9并与安装罩9滑动连接，承载杆11的顶端与连接管10的底部固定连接，两个联动杆12相互靠近的一端均延伸至连接管10内并均与连接管10的内壁滑动连接，两个连接杆7分别与U型架2的左侧和右侧滑动连接，连接杆7的底端与对应的联动杆12固定连接，连接杆7的顶端与拉杆6的顶端转动连接，两个拉杆6的顶端分别与工字型承载轨1的左侧顶部内壁和右侧顶部内壁滑动连接，可在钢索承载重物时，能够对U型架2提供向内的压力，以此能防止滚轮13与滑轨9脱离。
[0026]本技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱型起重机端梁结构，包括工字型承载轨(1)和U型架(2)，其特征在于，所述工字型承载轨(1)的左侧底部内壁上固定安装有齿条(5)，所述U型架(2)的左侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴延伸至U型架(2)内并固定安装有齿轮(4)，所述齿轮(4)与齿条(5)相啮合，所述U型架(2)的左侧内壁和右侧内壁上均设有限位组件，且两个限位组件均与工字型承载轨(1)相配合，所述U型架(2)的底部固定安装有安装罩(9)，且安装罩(9)内滑动连接有承载杆(11)，所述承载杆(11)的顶端连接有支撑组件，且支撑组件分别与U型架(2)和工字型承载轨(1)相连接，所述承载杆(11)的底端延伸至安装罩(9)的下方并固定安装有钢索。2.根据权利要求1所述的一种防脱型起重机端梁结构，其特征在于，所述限位组件上包括支撑杆(8)和滑轨(14)，两个支撑杆(8)分别固定安装在U型架(2)的左侧内壁和右侧内壁上，且两个滑轨(14)分别固定安装在工字型承载轨(1)的左侧内壁和右侧内壁上，所述支撑杆(8)的一端延伸至工字型承载轨(1)内并转动连接有滚轮(13)，且滚轮(13)的一侧与滑轨(14)滚动连接。3.根据权利要求1所述的一种防脱型起重机端梁结构，其特征在于，所述支撑组件上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周蔚，
申请(专利权)人：天津盛鑫恒通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：