一种轧机的高精度液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轧机的高精度液压控制系统，属于轧机控制技术领域，包括油箱、工作箱、伺服电机、液压泵、油缸、位置传感器和运动控制器，所述油箱设置在工作箱上，所述伺服电机设置在液压泵上，所述液压泵上设有调节系统阀，所述油缸上设有油源通断阀和伺服阀，所述位置传感器设置在油缸中，所述运动控制器与传感器电性连接。本实用新型专利技术通过外部伺服驱动器驱动伺服电机运转，带动液压泵的旋转，从而吸出油箱中的油液，输出一个稳定的油源，油缸中的位置传感器反馈位置给运动控制器，油缸上的油源通断阀打开，伺服阀就可以驱动油缸的上下工作，可以根据工艺的不同，更加灵活稳定的切换控制系统的模式，控制系统整体精度高。控制系统整体精度高。控制系统整体精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机的高精度液压控制系统


[0001]本技术涉及轧机控制
，尤其涉及一种轧机的高精度液压控制系统。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，然而现有的轧机在轧制的过程中不能对辊压的高度进行调整，从而使辊压的效果不好，且现有的轧机结构较为复杂，从而提高了成本，降低了工作效率，且现有轧机的控制系统当轧机出现问题时，不能及时的对轧机进行故障排查，且扎机发生故障时，轧机不能及时停止运作，从而提高了成本，降低了扎机的使用寿命。
[0003]但是现有的装置在使用时还存在以下问题，控制系统整体精度不高，稳定性较差，在使用方面比较局限性，液压设备的兼容性差，性价比低，液压系统粗制滥造漏油，清洁度无法保证。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种轧机的高精度液压控制系统，以解决的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：包括油箱、工作箱、伺服电机、液压泵、油缸、位置传感器和运动控制器，所述油箱设置在工作箱上，所述伺服电机设置在工作箱内，所述伺服电机设置在液压泵上，所述液压泵上设有调节系统阀，所述油缸与液压泵固定连接，所述油缸上设有油源通断阀和伺服阀，所述位置传感器设置在油缸中，所述运动控制器与传感器电性连接。
[0006]进一步，所述调节系统阀为高集成度设计阀组。
[0007]进一步，还包括高压蓄能器、高压过滤器和压力传感器，所述高压蓄能器设置在液压泵与油缸之间，所述高压过滤器设置高压蓄能器的旁侧，所述压力传感器设置在高压蓄能器上。
[0008]进一步，所述油箱顶部设有液压液温传感器所述油箱侧面设有清洗窗。
[0009]进一步，所述油箱为不锈钢材质，所述油箱内外表面做钝化处理，所述油箱外表面高温喷塑处理。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]外部伺服驱动器驱动伺服电机运转，伺服电机与液压泵连接，带动液压泵的旋转，从而吸出油箱中的油液，调节系统阀压力到25兆帕，通过阀块上各元器件的配合，输出一个稳定的油源，油缸中的位置传感器反馈位置给运动控制器，运动控制器根据设定的油缸位置与反馈位置进行PID计算，输出给伺服阀，油缸上的油源通断阀打开，伺服阀就可以驱动油缸的上下工作，可以根据工艺的不同，更加灵活稳定的切换控制系统的模式，控制系统整体精度高。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图二。
[0015]附图标记
[0016]油箱10、工作箱11、伺服电机12、液压泵13、油缸14、位置传感器、运动控制器、高压蓄能器17、高压过滤器18、压力传感器19、液压液温传感器20、清洗窗22。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0019]参照图1
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图2，本技术实施例提供一种轧机的高精度液压控制系统，包括油箱10、工作箱11、伺服电机12、液压泵13、油缸14、位置传感器和运动控制器，所述油箱10设置在工作箱11上，所述伺服电机12设置在工作箱11内，所述伺服电机12设置在液压泵13上，所述液压泵13上设有调节系统阀，所述油缸14与液压泵13固定连接，所述油缸14上设有油源通断阀和伺服阀，所述位置传感器设置在油缸14中，所述运动控制器与传感器电性连接。
[0020]工作原理：外部伺服驱动器控制驱动伺服电机12运转，伺服电机12与液压泵13连接，带动液压泵13的旋转，从而吸出油箱10中的油液，调节系统阀压力到25兆帕，通过阀块上各元器件的配合，输出一个稳定的油源，油缸14中的位置传感器反馈位置给运动控制器，运动控制器根据设定的油缸14位置与反馈位置进行PID计算，输出给伺服阀，油缸14上的油源通断阀打开，伺服阀就可以驱动油缸14的上下工作，可以根据工艺的不同，更加灵活稳定的切换控制系统的模式，控制系统整体精度高。
[0021]优选的，本技术的调节系统阀为高集成度设计阀组。减少了管道，最大限度避免泄漏产生，并能减小管路压力损失，降低能耗。
[0022]优选的，本技术的还包括高压蓄能器17、高压过滤器18和压力传感器19，所述高压蓄能器17设置在液压泵13与油缸14之间，所述高压过滤器18设置高压蓄能器17的旁侧，所述压力传感器19设置在高压蓄能器17上。油液从液压泵13中流出经过高压蓄能器17、高压过滤器18再进入油缸14，提高了控制系统的动态响应，保证油液输出的清洁度，设有高压过滤器18和多个传感器，兼容性好，方便远程监控及操作检修。
[0023]优选的，本技术的油箱10顶部设有液压液温传感器20所述油箱10侧面设有清洗窗22。通过液压液温传感器20实时检测油温同时对低液位报警，提高控制系统的稳定性，可以通过清洗窗22对油箱进行清理。
[0024]优选的，本技术的油箱10为不锈钢材质，所述油箱10内外表面做钝化处理，所
述油箱10外表面高温喷塑处理。防止油箱10氧化锈蚀，性价比高。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机的高精度液压控制系统，其特征在于：包括油箱(10)、工作箱(11)、伺服电机(12)、液压泵(13)、油缸(14)、位置传感器和运动控制器，所述油箱(10)设置在工作箱(11)上，所述伺服电机(12)设置在工作箱(11)内，所述伺服电机(12)设置在液压泵(13)上，所述液压泵(13)上设有调节系统阀，所述油缸(14)与液压泵(13)固定连接，所述油缸(14)上设有油源通断阀和伺服阀，所述位置传感器设置在油缸(14)中，所述运动控制器与传感器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种轧机的高精度液压控制系统，其特征在于：所述调节系统阀为高集成度设计阀组。3.根据权利要求1所述的一种轧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海涛，
申请(专利权)人：无锡福艾德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：