本实用新型专利技术公开了一种非晶带材除毛刺打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有打磨框，打磨框的正面和背面均开设有矩形开口，两个矩形开口的内壁均滑动连接有两个对称的滑动块，四个滑动块呈矩形阵列设置在两个矩形开口的内壁，每两个滑动块为一组，每组滑动块的相对面均转动连接有打磨辊。该非晶带材除毛刺打磨装置在对非晶带材进行除毛刺打磨时，能够通过两个旋转电机的转动带动两个打磨辊同时对非晶带材的上下面进行打磨，而且能够通过观察指示针和刻度标识线，转动转动盘实现对两个打磨辊间距的精确调节，从而使该打磨装置能够适应不同厚度非晶带材的除毛刺打磨，提高了该装置的实用性。了该装置的实用性。了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶带材除毛刺打磨装置
[0001]本技术涉及非晶带材生产
，具体为一种非晶带材除毛刺打磨装置。
技术介绍
[0002]非晶合金材料具有高效、低损耗、高导磁等优异物理性能，促成了电子元器件向高频、高效、节能、小型化方向发展，实现部分替代传统硅钢、坡莫合金等材料。
[0003]其中非晶带材在生产的过程中，其表面会产生大量的毛刺，因此，需要使用打磨设备对非晶带材表面的毛刺进行打磨，但是现有非晶带材表面毛刺的打磨装置大多结构较为固定，很难根据不同非晶带材的厚度对打磨辊进行精确调节，而且打磨后需要经过清洗工序对其表面的灰尘进行清理，降低了工作效率。
[0004]因此，我们提出一种非晶带材除毛刺打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种非晶带材除毛刺打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非晶带材除毛刺打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有打磨框，打磨框的正面和背面均开设有矩形开口，两个矩形开口的内壁均滑动连接有两个对称的滑动块，四个滑动块呈矩形阵列设置在两个矩形开口的内壁，每两个滑动块为一组，每组滑动块的相对面均转动连接有打磨辊，正面矩形开口的内底壁和内顶壁转动连接有双向丝杠，背面矩形开口的内底壁和内顶壁固定安装有滑动杆，且背面两个滑动块的表面均设置有用于驱动打磨辊转动的旋转电机。
[0007]优选的，正面所述矩形开口内壁两个滑动块的表面均开设有与双向丝杠相适配的螺纹孔，背面矩形开口内壁两个滑动块的表面均开设有供滑动杆滑动的通孔。
[0008]优选的，所述打磨框的上表面转动连接有用于转动双向丝杠的转动盘。
[0009]优选的，正面两个所述滑动块的表面均固定安装有指示针，打磨框的正面设置有与指示针相对应的刻度标识线。
[0010]优选的，每组所述滑动块的表面均通过L型安装杆固定安装有清理板，且两个清理板的相对面均设置有与两个打磨辊相对应的清理毡。
[0011]优选的，两个所述矩形开口的两侧内壁均开设有滑动槽，四个滑动块的两侧表面均固定安装有与滑动槽内壁滑动连接的限位滑块。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种非晶带材除毛刺打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该非晶带材除毛刺打磨装置，通过设置矩形开口、滑动块、打磨辊、双向丝杠、旋转电机、指示针和刻度标识线，使该打磨装置在对非晶带材进行除毛刺打磨时，能够通过两个旋转电机的转动带动两个打磨辊同时对非晶带材的上下面进行打磨，而且能够通过观察指示针和刻度标识线，转动转动盘带动双向丝杠转动，双向丝杠的转动在两个滑动块的作
用下实现对两个打磨辊间距的精确调节，从而使该打磨装置能够适应不同厚度非晶带材的除毛刺打磨，提高了该装置的实用性。
[0015]2.该非晶带材除毛刺打磨装置，通过设置清理板和清理毡，使该打磨装置在对非晶带材表面的毛刺进行打磨时，能够通过清理毡对打磨后非晶带材的表面进行有效清洁，为工作人员提供了便利的同时，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术后视结构示意图。
[0019]图中：1底板、2打磨框、3滑动块、4打磨辊、5双向丝杠、6滑动杆、7旋转电机、8转动盘、9指示针、10刻度标识线、11清理板、12清理毡。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种非晶带材除毛刺打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有打磨框2，打磨框2的正面和背面均开设有矩形开口，两个矩形开口的内壁均滑动连接有两个对称的滑动块3，正面两个滑动块3的表面均固定安装有指示针9，打磨框2的正面设置有与指示针9相对应的刻度标识线10。
[0022]两个矩形开口的两侧内壁均开设有滑动槽，四个滑动块3的两侧表面均固定安装有与滑动槽内壁滑动连接的限位滑块。
[0023]四个滑动块3呈矩形阵列设置在两个矩形开口的内壁，每两个滑动块3为一组，每组滑动块3的相对面均转动连接有打磨辊4，每组滑动块3的表面均通过L型安装杆固定安装有清理板11，且两个清理板11的相对面均设置有与两个打磨辊4相对应的清理毡12。
[0024]通过设置清理板11和清理毡12，使该打磨装置在对非晶带材表面的毛刺进行打磨时，能够通过清理毡12对打磨后非晶带材的表面进行有效清洁，为工作人员提供了便利的同时，提高了工作效率。
[0025]正面矩形开口的内底壁和内顶壁转动连接有双向丝杠5，打磨框2的上表面转动连接有用于转动双向丝杠5的转动盘8。
[0026]背面矩形开口的内底壁和内顶壁固定安装有滑动杆6，且背面两个滑动块3的表面均设置有用于驱动打磨辊4转动的旋转电机7。
[0027]正面矩形开口内壁两个滑动块3的表面均开设有与双向丝杠5相适配的螺纹孔，背面矩形开口内壁两个滑动块3的表面均开设有供滑动杆6滑动的通孔。
[0028]通过设置矩形开口、滑动块3、打磨辊4、双向丝杠5、旋转电机7、指示针9和刻度标识线10，使该打磨装置在对非晶带材进行除毛刺打磨时，能够通过两个旋转电机7的转动带动两个打磨辊4同时对非晶带材的上下面进行打磨，而且能够通过观察指示针9和刻度标识
线10，转动转动盘8带动双向丝杠5转动，双向丝杠5的转动在两个滑动块3的作用下实现对两个打磨辊4间距的精确调节，从而使该打磨装置能够适应不同厚度非晶带材的除毛刺打磨，提高了该装置的实用性。
[0029]工作原理：该打磨装置在对非晶带材进行除毛刺打磨时，能够通过两个旋转电机7的转动带动两个打磨辊4同时对非晶带材的上下面进行打磨，而且能够通过观察指示针9和刻度标识线10，转动转动盘8带动双向丝杠5转动，双向丝杠5的转动在两个滑动块3的作用下实现对两个打磨辊4间距的精确调节，从而使该打磨装置能够适应不同厚度非晶带材的除毛刺打磨，提高了该装置的实用性，而且该打磨装置在对非晶带材表面的毛刺进行打磨时，能够通过清理毡12对打磨后非晶带材的表面进行有效清洁，为工作人员提供了便利的同时，提高了工作效率。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶带材除毛刺打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有打磨框(2)，打磨框(2)的正面和背面均开设有矩形开口，两个矩形开口的内壁均滑动连接有两个对称的滑动块(3)，四个滑动块(3)呈矩形阵列设置在两个矩形开口的内壁，每两个滑动块(3)为一组，每组滑动块(3)的相对面均转动连接有打磨辊(4)，正面矩形开口的内底壁和内顶壁转动连接有双向丝杠(5)，背面矩形开口的内底壁和内顶壁固定安装有滑动杆(6)，且背面两个滑动块(3)的表面均设置有用于驱动打磨辊(4)转动的旋转电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种非晶带材除毛刺打磨装置，其特征在于：正面所述矩形开口内壁两个滑动块(3)的表面均开设有与双向丝杠(5)相适配的螺纹孔，背面矩形开口内壁两个滑动块(3)的表面均开设有供滑动杆(6)滑动的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡龙，
申请(专利权)人：安徽恒瑞电子电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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