人造石无桨卧式混料系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种人造石无桨卧式混料系统，包括底座、罐体、螺旋刀片和刀架组件，所述底座上设置有四个可转动的托轮，所述罐体转动安装在四个托轮上，所述刀架组件同轴转动穿设在罐体内，且螺旋刀片固定安装在刀架组件上，以带动螺旋刀片转动，螺旋刀片与罐体的转动方向相反，所述刀架组件中至少与螺旋刀片支撑连接的部分为镂空状，从而能够使物料穿过该刀架组件，该刀架组件包括两个端板，所述两个端板之间通过多根连杆相连接，多根连杆呈环向均匀分布，螺旋刀片绕设在多根连杆上，从而使连杆以及端板部分形成镂空状，所述端板另一端固定安装在连接轴，所述连接轴同轴转动穿设在罐体上，且底座上固定安装有两个支架。且底座上固定安装有两个支架。且底座上固定安装有两个支架。

【技术实现步骤摘要】
人造石无桨卧式混料系统


[0001]本技术涉及一种混料装置，特别涉及一种人造石无桨卧式混料系统。

技术介绍

[0002]人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。人造石英石是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。人造石英石质地坚硬(莫氏硬度5
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7)、结构致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石粉料在搅拌之前，为了提高搅拌机中的搅拌效率，通常需要对人造石粉料记性预混料。
[0003]但是由于当前的混料机构大都为立式的，不好将人造石英石粉料放进混料桶中，另外其混料的效率也不高，混料的效果也不好，所以使得最后排出人造石粉料还是成团，混料后倒料也不方便。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种人造石无桨卧式混料系统。
[0005]为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为:人造石无桨卧式混料系统，包括底座、罐体、螺旋刀片和刀架组件，所述底座上设置有四个可转动的托轮，所述罐体转动安装在四个托轮上，罐体的内壁具有筋板，所述刀架组件同轴转动穿设在罐体内，且螺旋刀片固定安装在刀架组件上，以带动螺旋刀片转动，螺旋刀片与罐体的转动方向相反，所述刀架组件中至少与螺旋刀片支撑连接的部分为镂空状，从而能够使物料穿过该刀架组件。
[0006]进一步改进的是：该刀架组件包括两个端板，所述两个端板之间通过多根连杆相连接，多根连杆呈环向均匀分布，螺旋刀片绕设在多根连杆上，从而使连杆以及端板部分形成镂空状，所述端板另一端固定安装在连接轴，所述连接轴同轴转动穿设在罐体上，且底座上固定安装有两个支架，所述连接轴转动安装在支架上。
[0007]进一步改进的是：还包括减速机以及皮带轮组件，所述皮带轮组件包括两个皮带轮以及绕设在两个皮带轮之间的传动皮带，其中一个皮带轮固定安装在其中一个连接轴的端部，另一个皮带轮固定安装在减速机的输出轴上。
[0008]进一步改进的是：还包括两个挤压锤头，所述连接轴内形成中空的安装腔，所述安装腔内固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至端板内并与所述挤压锤头连接，从而使气缸驱动两个挤压锤头沿轴向相对或相背离的往复运动。
[0009]进一步改进的是：所述挤压锤头为纺锤形。
[0010]进一步改进的是：所述端板与气缸伸缩杆之间连接有能够将端板上供气缸伸缩杆穿过的穿孔部分进行密封的波纹密封罩。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本实用结构简单，使用方便，通过在罐体内反向转动设置有刀架组件，并在刀架组
件上固定安装有螺旋刀片，从而当物料被罐体内臂的筋板扬起后并在下落过程中，由螺旋刀片进行切断，从而打碎物料中粘连的团块，以实现均匀混合的目的；此外，通过在连接轴的安装腔内设置有气缸，气缸的伸缩端延伸至端板并与挤压锤头连接，从而使气缸驱动两个挤压锤头沿轴向相对或相背离的往复运动，并对下落在刀架组件镂空部分的物料进行挤压破碎，从而进一步提高碎料效果。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例人造石无桨卧式混料系统的结构示意图。
[0014]图2是本技术实施例人造石无桨卧式混料系统中螺旋刀片的安装示意图。
[0015]图中：底座1、托轮2、放料口3、支架4、气缸5、连接轴6、罐体7、端板8、挤压锤头9、连杆10、波纹密封罩11、螺旋刀片12、筋板13、齿环14、皮带轮组件15、减速机16。
具体实施方式
[0016]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0017]实施例一：
[0018]参考图1和图2，本技术实施例所揭示的是人造石无桨卧式混料系统，包括底座1和罐体7，所述底座1上设置有四个可转动的托轮2，所述罐体7转动安装在四个托轮2上，罐体7的外周侧固定安装有用于与所述托轮2相配合以实现罐体7转动的齿环14，托轮2通过驱动电机组驱动旋转，并通过齿环14传动以使罐体7转动。
[0019]所述罐体7上设置有带有封盖（图中未示出）的放料口3，人造石原料由放料口3投入罐体7内或由放料口3排出，罐体7的内壁具有筋板13，筋板13沿罐体7的轴向延伸，且筋板13的宽度方向指向罐体7的中心轴。当罐体7转动时，其内的物料通过筋板13带动扬起后下落，以实现物料的翻动混合。
[0020]由于人造石原料中具有色料、树脂以及用于粘接、固化的添加剂，因此，会使部分石料粘接成团，为了将这些粘连在一起的团块打碎，该人造石无桨卧式混料系统还包括螺旋刀片12以及刀架组件，刀架组件同轴转动穿设在罐体7内，且螺旋刀片12固定安装在刀架组件上，以带动螺旋刀片12转动，本实施例中，螺旋刀片12与罐体7的转动方向相反，进而当人造石原料被扬起后下落在连续的螺旋刀片12上，从而将团块打碎，以实现原料的均匀混合，避免产生结块。需要提醒的中，该刀架组件中至少与螺旋刀片12支撑连接的部分为镂空状，从而能够使物料穿过该刀架组件。
[0021]本实施例中，具体的，该刀架组件包括两个端板8，所述两个端板8之间通过多根连杆10相连接，多根连杆10呈环向均匀分布，螺旋刀片12绕设在多根连杆10上，从而使连杆10以及端板8部分形成镂空状，所述端板8另一端固定安装在连接轴6，所述连接轴6同轴转动穿设在罐体7上，且底座1上固定安装有两个支架4，所述连接轴6转动安装在支架4上。
[0022]为了实现螺旋刀片12的转动，还包括减速机16以及皮带轮组件15，所述皮带轮组件15包括两个皮带轮以及绕设在两个皮带轮之间的传动皮带，其中一个皮带轮固定安装在其中一个连接轴6的端部，另一个皮带轮固定安装在减速机16的输出轴上。
[0023]由于螺旋刀片12之间具有一定间距，因此，无法完全保证团块与螺旋刀片12接触，因此，在另一个优选实施例中，还包括两个挤压锤头9，所述挤压锤头9近似纺锤形，所述连
接轴6内形成中空的安装腔，所述安装腔内固定安装有气缸5，所述气缸5的伸缩端延伸至端板8内并与所述挤压锤头9连接，从而使气缸5驱动两个挤压锤头9沿轴向相对或相背离的往复运动，进而对镂空部中的团块进行挤压破碎。进一步提高破碎效果。
[0024]进一步的，所述端板8与气缸伸缩杆之间连接有波纹密封罩11，波纹密封罩11具有伸缩性，并能够将端板8上供气缸伸缩杆穿过的穿孔部分进行密封，从而能够避免物料进入穿孔内，造成气缸5伸缩不畅的情况发生。
[0025]运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.人造石无桨卧式混料系统，包括底座、罐体、螺旋刀片和刀架组件，其特征在于：所述底座上设置有四个可转动的托轮，所述罐体转动安装在四个托轮上，罐体的内壁具有筋板，所述刀架组件同轴转动穿设在罐体内，且螺旋刀片固定安装在刀架组件上，以带动螺旋刀片转动，螺旋刀片与罐体的转动方向相反，所述刀架组件中至少与螺旋刀片支撑连接的部分为镂空状，从而能够使物料穿过该刀架组件。2.根据权利要求1所述的人造石无桨卧式混料系统，其特征在于：该刀架组件包括两个端板，所述两个端板之间通过多根连杆相连接，多根连杆呈环向均匀分布，螺旋刀片绕设在多根连杆上，从而使连杆以及端板部分形成镂空状，所述端板另一端固定安装在连接轴，所述连接轴同轴转动穿设在罐体上，且底座上固定安装有两个支架，所述连接轴转动安装在支架上。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜才巡，谢世强，颜婉芬，
申请(专利权)人：福建鑫琪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：