一种材料拉力刺破测试机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种材料拉力刺破测试机构，具体涉及测试技术领域，包括测试框架，所述测试框架两侧的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有测试装置，所述测试装置右侧的表面固定安装有穿刺测试杆，所述测试装置靠近右侧的内部固定安装有拉力传感器，所述测试装置与测试框架的左侧之间设置有移动机构，所述测试框架右侧的内壁开设有放物槽，所述放物槽的内壁与拉力传感器的右侧均设置有夹具机构。本实用新型专利技术利用限位杆能够限制测试装置在指定区域内进行滑动，从而驱动电机转动能够带动测试装置移动，因此测试装置上的穿刺测试杆利用刺破力传感器可以进行刺破测试以及拉力传感器进行拉伸测试。以及拉力传感器进行拉伸测试。以及拉力传感器进行拉伸测试。

【技术实现步骤摘要】
一种材料拉力刺破测试机构


[0001]本技术涉及测试
，更具体地说，本技术涉及一种材料拉力刺破测试机构。

技术介绍

[0002]在弹性限度以内，物体受外力的作用而产生的形变与所受的外力成正比。形变随力作用的方向不同而异，使物体延伸的力称“拉力”或“张力”；其中材料拉力试验机是一个机器，有着强大的数控显示系统，可以做10000N以内整个材料中拉伸、压缩、弯曲、剥离、刺破等试验。
[0003]但是在实际使用时，常见的拉力刺破测试试验机功能较为单一，因此需要进一步的改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种材料拉力刺破测试机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种材料拉力刺破测试机构，包括测试框架，所述测试框架两侧的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有测试装置，所述测试装置的内部开设有滑动槽，所述限位杆穿设于滑动槽的内壁，所述测试装置右侧的表面固定安装有穿刺测试杆，且所述穿刺测试杆的内部设置有刺破力传感器，所述测试装置靠近右侧的内部固定安装有拉力传感器，所述测试装置与测试框架的左侧之间设置有移动机构，所述测试框架右侧的内壁开设有放物槽，所述放物槽的内壁与拉力传感器的右侧均设置有夹具机构。
[0006]为了能够使检测装置在限位杆上滑动，从而便于进行拉力和刺破测试，所述移动机构包括固定安装在测试装置左侧内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有螺纹杆，所述测试框架左侧的内部开设有螺纹槽，且所述螺纹槽的内部设置有螺纹，所述螺纹杆穿设于螺纹槽的内部，且所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。
[0007]为了便于进行拉力测试，从而将材料夹紧固定，所述夹具机构包括固定安装在放物槽内壁与拉力传感器右侧的固定座，所述固定座的另一端固定连接有滑杆，且所述滑杆的表面滑动连接有两个夹具本体。
[0008]为了能够使夹具本体固定拉力测试的材料，两个所述夹具本体的内部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓，且所述螺栓位于两个螺纹孔内的螺纹方向相反。
[0009]为了能够使夹具本体在滑杆上移动方便并且避免夹具本体固定材料时固定座对其有阻碍，所述夹具本体靠近固定座的内部开设有滑槽，所述滑杆穿设于滑槽的内部，且所述夹具本体靠近固定座的一侧开设有卡槽，所述固定座与卡槽卡接。
[0010]为了能够增大夹具本体夹紧固定材料时的摩擦力，两个所述夹具本体相互靠近的
一侧固定安装有摩擦块。
[0011]为了便于观察拉力测试时的数据，所述限位杆的表面开设有刻度尺。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过测试装置上的驱动电机转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与测试框架上的螺纹槽螺纹连接，从而螺纹杆的转动能够带动测试装置移动，利用限位杆在测试装置上的滑动槽上滑动，从而能够限制测试装置在指定区域内进行滑动，因此该装置便于控制测试装置的移动；通过设置穿刺测试杆，能够利用放物槽上的夹具本体将刺破测试的材料固定在放物槽内，因此穿刺测试杆能够利用其内部的刺破力传感器进行刺破测试；通过设置拉力传感器，由于夹具本体将拉力材料固定，从而测试装置的移动能够利用拉力传感器进行拉伸试验，因此增加了该装置拉伸试验的功能。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置螺纹孔和螺栓，能够使夹具本体相互靠近并固定拉力测试的材料；通过设置卡槽，能够避免夹具本体固定材料时固定座对其有阻碍；通过设置摩擦块，能够增大夹具本体夹紧固定材料时的摩擦力；通过设置刻度尺，便于观察拉伸测试时的数据。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术测试框架剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图4为本技术夹具本体剖面结构示意图。
[0019]附图标记为：1、测试框架；2、限位杆；3、测试装置；4、滑动槽；5、穿刺测试杆；6、拉力传感器；7、放物槽；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、螺纹槽；11、固定座；12、滑杆；13、夹具本体；14、螺纹孔；15、螺栓；16、滑槽；17、卡槽；18、摩擦块；19、刻度尺。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1和附图2所示的一种材料拉力刺破测试机构，包括测试框架1，测试框架1两侧的内壁固定安装有限位杆2，限位杆2的表面滑动连接有测试装置3，测试装置3的内部开设有滑动槽4，限位杆2穿设于滑动槽4的内壁，测试装置3右侧的表面固定安装有穿刺测试杆5，且穿刺测试杆5的内部设置有刺破力传感器，测试装置3靠近右侧的内部固定安装有拉力传感器6，测试装置3与测试框架1的左侧之间设置有移动机构，测试框架1右侧的内壁开设有放物槽7，放物槽7的内壁与拉力传感器6的右侧均设置有夹具机构。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，移动机构包括固定安装在测试装置3左侧内部的驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定套接有螺纹杆9，从而驱动电机8转动带动螺纹杆9转动，测试框架1左侧的内部开设有螺纹槽10，且螺纹槽10的内部设置有螺纹，螺纹杆9穿设于螺纹槽10的内部，且螺纹杆9与螺纹槽10螺纹连接，以便于螺纹杆9的转动能够带动测试装置3移动，利用限位杆2在测试装置3上的滑动槽4上滑动，从而能够
限制测试装置3在指定区域内进行滑动，因此该装置便于控制测试装置3的移动。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图4所示，夹具机构包括固定安装在放物槽7内壁与拉力传感器6右侧的固定座11，固定座11的另一端固定连接有滑杆12，且滑杆12的表面滑动连接有两个夹具本体13，以便于将材料夹紧固定，从而便于进行拉力和刺破测试。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图4所示，两个夹具本体13的内部均开设有螺纹孔14，两个螺纹孔14的内部均螺纹连接有螺栓15，且螺栓15位于两个螺纹孔14内的螺纹方向相反，以便于通过设置螺纹孔14和螺栓15，能够使两个夹具本体13相互靠近并固定拉力测试的材料。
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图4所示，夹具本体13靠近固定座11的内部开设有滑槽16，滑杆12穿设于滑槽16的内部，能够使夹具本体13在滑杆12上移动方便，且夹具本体13靠近固定座11的一侧开设有卡槽17，固定座11与卡槽17卡接，以便于能够避免夹具本体13固定材料时固定座11对其有阻碍。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图4所示，两个夹具本体13相互靠近的一侧固定安装有摩擦块18，以便于通过设置摩擦块18，能够增大夹具本体13夹紧固定材料时的摩擦力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料拉力刺破测试机构，包括测试框架（1），其特征在于：所述测试框架（1）两侧的内壁固定安装有限位杆（2），所述限位杆（2）的表面滑动连接有测试装置（3），所述测试装置（3）的内部开设有滑动槽（4），所述限位杆（2）穿设于滑动槽（4）的内壁，所述测试装置（3）右侧的表面固定安装有穿刺测试杆（5），且所述穿刺测试杆（5）的内部设置有刺破力传感器，所述测试装置（3）靠近右侧的内部固定安装有拉力传感器（6），所述测试装置（3）与测试框架（1）的左侧之间设置有移动机构，所述测试框架（1）右侧的内壁开设有放物槽（7），所述放物槽（7）的内壁与拉力传感器（6）的右侧均设置有夹具机构。2.根据权利要求1所述的一种材料拉力刺破测试机构，其特征在于：所述移动机构包括固定安装在测试装置（3）左侧内部的驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴固定套接有螺纹杆（9），所述测试框架（1）左侧的内部开设有螺纹槽（10），且所述螺纹槽（10）的内部设置有螺纹，所述螺纹杆（9）穿设于螺纹槽（10）的内部，且所述螺纹杆（9）与螺纹槽（10）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林香圆，钱瑞轩，林敢志，林佳栋，
申请(专利权)人：浙江宏炜交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：