一种锂电池生产用对辊机制造技术

本实用新型专利技术涉及对辊机技术领域，且公开了一种锂电池生产用对辊机，包括支撑主体，所述支撑主体的上部固定连接有电机框架一，所述电机一上部的内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱上部的外部活动套接有弹簧，所述弹簧的上部安装有电池框架二，所述电池框架二的内部安装有电机二，所述电机二的一侧安装有转动柱，所述转动柱的另一侧固定连接有辊筒。该锂电池生产用对辊机，通过将电池加工摆放输送盘活动套接在滑槽活动板上部安装的滑槽杆上，当需要替换电池极片时，将电池加工摆放输送盘抽出，同时将电池极片摆放在相应位置，安装结束后将推送至相应位置，至此可减小对操作人员造成损伤，增加装置使用时的安全性。装置使用时的安全性。装置使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用对辊机


[0001]本技术涉及对辊机
，具体为一种锂电池生产用对辊机。

技术介绍

[0002]在对锂电池进行生产过程中，需要对电池极片进行压制，至此研发出一种对辊机，对辊机工作可靠、维修简单、运行成本低、适用于石墨膜/片、PTFE、电池极片、燃料电池极片、导热硅胶、吸波材料、屏蔽材料铜箔/铝箔/镍网软钎等有色金属材料的精密轧制，但在现有的对辊机在使用时出现一定问题。
[0003]在现有的锂电池生产用对辊机中，常见在对电池极片进行挤压时，电池极片大小不同，至此在挤压过程中会出现摆放偏差的现象，从而导致影响对辊效果，常见装置在带动电池极片进行挤压时，需要将电池极片摆放在相应位置，但在操作过程中摆放时会受到辊筒运动推力的作用下滑槽，从而造成一定危险。

技术实现思路

[0004]针对现有锂电池生产用对辊机的不足，本技术提供了一种锂电池生产用对辊机，具备根据电池极片大小对其进行夹持，同时在对电池极片安装过程中，延伸至一侧，减小直接与加工区域接触造成对工作人员身体伤害的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用对辊机，包括支撑主体，所述支撑主体的上部固定连接有电机框架一，所述电机一上部的内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱上部的外部活动套接有弹簧，所述弹簧的上部安装有电池框架二，所述电池框架二的内部安装有电机二，所述电机二的一侧安装有转动柱，所述转动柱的另一侧固定连接有辊筒，所述辊筒的另一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的外部活动套接有滚筒限定箱，所述辊筒一侧的外部活动套接有限位夹套，所述限位夹套的外侧安装有定位螺栓，所述支撑主体下部的前端固定连接有底部支撑板，所述底部支撑板前端的一侧固定连接有前挡板，所述前挡板内侧的中部固定连接有滑槽活动板，所述滑槽活动板的上部活动套接有电池加工摆放输送盘，所述电池加工摆放输送盘外部的一侧螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的内侧活动安装有侧定位推板，所述电池加工摆放输送盘的前端固定连接有前端防护板，所述前端防护板的一侧活动连接有定位柱，所述定位柱的内侧固定连接有推动顶板，所述推动顶板前端的中部活动连接有螺纹杆二，所述前挡板上部的前端活动连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三的下部活动套接有上部挤压定位板。
[0006]优选的，所述电机框架一、螺纹柱和滚筒限定箱外侧的两侧均安装有支撑板，所述螺纹柱穿过电池框架二外部支撑板，所述螺纹柱上部的外部安装有螺帽。
[0007]优选的，所述辊筒外部的两侧均开设有滑槽，所述限位夹套的下部安装有滑槽杆，所述滑槽杆活动套接在滑槽的内部，所述定位螺栓的下部与滑槽的底部接触。
[0008]优选的，所述前挡板的正面开设有滑槽，所述滑槽活动板的上部安装有滑槽杆，所
述电池加工摆放输送盘活动套接在滑槽杆的外部。
[0009]优选的，所述侧定位推板的外侧安装有两个螺纹杆一，所述侧定位推板分别在电池加工摆放输送盘内部的两侧各安装有四个，所述推动顶板的前端穿过电池加工摆放输送盘前端的中部。
[0010]优选的，所述上部挤压定位板安装在电池加工摆放输送盘的正上部，所述螺纹杆三在上部挤压定位板的上部安装有两个。
[0011]与现有锂电池生产用对辊机对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该锂电池生产用对辊机，通过调节装置限位夹套在辊筒上部的位置，并带动限位夹套下部滑槽杆活动套接在滑槽内部，即可带动限位夹套与辊筒之间相对位置进行限定，同时转动定位螺栓，即可带动限位夹套的位置进行限定，至此可带动限位夹套对不同大小的电池极片进行限定，减小极片摆放位置出现偏差，增加装置使用时的实用性。
[0013]2、该锂电池生产用对辊机，通过将电池加工摆放输送盘活动套接在滑槽活动板上部安装的滑槽杆上，当需要替换电池极片时，将电池加工摆放输送盘抽出，同时将电池极片摆放在相应位置，安装结束后将推送至相应位置，至此可减小对操作人员造成损伤，增加装置使用时的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主体示意图；
[0015]图2为本技术结构主体剖视示意图；
[0016]图3为本技术结构A处放大示意图。
[0017]图中：1、支撑主体；2、电机框架一；3、电机一；4、螺纹柱；5、弹簧；6、电池框架二；7、电机二；8、转动柱；9、辊筒；10、连接柱；11、滚筒限定箱；12、限位夹套；13、定位螺栓；14、底部支撑板；15、前挡板；16、滑槽活动板；17、电池加工摆放输送盘；18、螺纹杆一；19、侧定位推板；20、前端防护板；21、定位柱；22、推动顶板；23、螺纹杆二；24、螺纹杆三；25、上部挤压定位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种锂电池生产用对辊机，包括支撑主体1，所述支撑主体1的上部固定连接有电机框架一2，对电机进行夹持，所述电机一3上部的内部安装有螺纹柱4，所述螺纹柱4上部的外部活动套接有弹簧5，所述弹簧5的上部安装有电池框架二6，装置螺纹柱4弹性的作用下推动装置电机框架一2与电池框架二6之间的距离进行调节，同时转动螺纹柱4上部螺帽，即可对活动空间进行限定，所述电池框架二6的内部安装有电机二7，所述电机二7的一侧安装有转动柱8，所述转动柱8的另一侧固定连接有辊筒9，所述电机一3和电机二7带动辊筒9转动，至此可带动两个辊筒9相向运动，至此可带动辊筒9对电池极片进行挤压定型，所述辊筒9的另一侧固定连接有连接柱10，所述连接柱10的外部活动套接有滚筒限定
箱11，滚筒限定箱11带动连接柱10的位置进行限定，同时起到支撑的作用，所述辊筒9一侧的外部活动套接有限位夹套12，所述限位夹套12的外侧安装有定位螺栓13，调节限位夹套12在辊筒9外部的位置，即可对不同大小的电池极片进行限定，同时转动定位螺栓13，可对限位夹套12的位置进行限定，所述支撑主体1下部的前端固定连接有底部支撑板14，所述底部支撑板14前端的一侧固定连接有前挡板15，所述前挡板15内侧的中部固定连接有滑槽活动板16，所述滑槽活动板16的上部活动套接有电池加工摆放输送盘17，调节电池加工摆放输送盘17在滑槽活动板16上部的位置，即可带动电池加工摆放输送盘17的位置偏离加工区域，至此可减小对电池极片安装时出现危险，所述电池加工摆放输送盘17外部的一侧螺纹连接有螺纹杆一18，所述螺纹杆一18的内侧活动安装有侧定位推板19，转动螺纹杆一18，可推动装置侧定位推板19向内侧移动，至此可带动侧定位推板19对电池极片进行定位，所述电池加工摆放输送盘17的前端固定连接有前端防护板20，所述前端防护板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用对辊机，包括支撑主体(1)，其特征在于：所述支撑主体(1)的上部固定连接有电机框架一(2)，电机一(3)上部的内部安装有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)上部的外部活动套接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的上部安装有电池框架二(6)，所述电池框架二(6)的内部安装有电机二(7)，所述电机二(7)的一侧安装有转动柱(8)，所述转动柱(8)的另一侧固定连接有辊筒(9)，所述辊筒(9)的另一侧固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的外部活动套接有滚筒限定箱(11)，所述辊筒(9)一侧的外部活动套接有限位夹套(12)，所述限位夹套(12)的外侧安装有定位螺栓(13)，所述支撑主体(1)下部的前端固定连接有底部支撑板(14)，所述底部支撑板(14)前端的一侧固定连接有前挡板(15)，所述前挡板(15)内侧的中部固定连接有滑槽活动板(16)，所述滑槽活动板(16)的上部活动套接有电池加工摆放输送盘(17)，所述电池加工摆放输送盘(17)外部的一侧螺纹连接有螺纹杆一(18)，所述螺纹杆一(18)的内侧活动安装有侧定位推板(19)，所述电池加工摆放输送盘(17)的前端固定连接有前端防护板(20)，所述前端防护板(20)的一侧活动连接有定位柱(21)，所述定位柱(21)的内侧固定连接有推动顶板(22)，所述推动顶板(22)前端的中部活动连接有螺纹杆二(23)，所述前挡板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜壮鹏，
申请(专利权)人：汕头市曜辉新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：