一种C销自动上料的压装检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种C销自动上料的压装检测设备，包括压装检测设备本体，所述压装检测设备本体包括设备框架、控制系统、可视化操作面板、上料机构、传销机构、压销机构和压销深度检测机构，所述设备框架由下框架和安装在下框架顶部的上框架组成，下框架内安装有控制柜，控制系统安装在控制柜内，可视化操作面板设置在上框架的左侧。本实用新型专利技术设计合理，便于自动对工件进行压销作业，自动化程度提高，提高生产效率，降低安全隐患，且压销深度检测机构的设置，可对压销完成的工件进行检测，保证成品均为合格品，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种C销自动上料的压装检测设备


[0001]本技术涉及压装检测设备
，尤其涉及一种C销自动上料的压装检测设备。

技术介绍

[0002]对于C型销的装配，现有技术多采用人工上料加压机装配的方式，效率低下，有漏装风险，且压机存在一定的危险性，现有的装配方式大多缺少对装配后的成品进行检测作业的功能，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了一种C销自动上料的压装检测设备用于解決上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种C销自动上料的压装检测设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种C销自动上料的压装检测设备，包括压装检测设备本体，所述压装检测设备本体包括设备框架、控制系统、可视化操作面板、上料机构、传销机构、压销机构和压销深度检测机构，所述设备框架由下框架和安装在下框架顶部的上框架组成，下框架内安装有控制柜，控制系统安装在控制柜内，可视化操作面板设置在上框架的左侧，所述可视化操作面板由可自由翻转的悬挂控制柜、一台工控机显示器、一台触摸屏、若干按钮以及其他输入输出接口组成，上框架的左侧设有夹具液压管接头，夹具液压管接头位于可视化操作面板的后侧，上框架的左侧内壁上固定安装有安全光栅，安全光栅的右侧设有夹具，夹具与夹具液压管接头相配合，夹具设置在下框架的上方，压销深度检测机构设置在夹具的右侧并与夹具相配合，传销机构设置在压销深度检测机构的上方，压销深度检测机构的右侧设有视觉传感器，压销机构设置在视觉传感器的右侧，上框架的前侧安装有两组第一按钮，第一按钮与可视化操作面板电性连接，上料机构由两台振动盘组件和两套吹气送料机构组成，振动盘组件的顶部套盖有舱盖，上料机构设置在上框架的后侧，上框架的后侧和上料机构的前侧之间设有传销料道，传销料道与传销机构相配合。
[0006]优选的，所述传销机构由第一气缸、第一导向套和顶针等组成。
[0007]优选的，所述压销机构由第二气缸、压头、第二导向套和压力传感器组成。
[0008]优选的，所述压销深度检测机构包括用于检测压销状态的视觉传感器、检测上料成功与否的对射开关和检测压销深度的位移传感器。
[0009]优选的，所述上框架采用铝型材加亚克力板组装，下框架采用方管型钢焊接加钣金面板。
[0010]优选的，所述控制系统主要由PLC、工控机、电磁阀和驱动器组成。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过下框架、控制柜、安全光栅、可视化操作面板、上框架、夹具、压销深度检测机
构、压销机构、视觉传感器、传销机构、第一按钮、夹具液压管接头、传销料道与振动盘组件相配合，将种C销分别放入对应的振动盘组件内，振动盘组件将C销经传销料道传送到传销机构，传销机构上的第一气缸启动将C销压入压销机构上的第二导向套上，紧接着使用外部机械手或人工将工件安置于夹具上进行夹紧作业，压销深度检测机构上的视觉传感器对工件进行检测，检测后，将工件平移至压销机构上，通过压销机构将C销压入工件，紧接着将压有C销的工件平移至压销深度检测机构处，位移传感器对压有C销的工件检测其压销深度，夹具带动工件平移至上料位置，视觉传感器再次对工件进行检测，当所有检测项目合格后，松开夹具放松对工件的夹紧力，即可对工件进行下料作业。
[0013]本技术设计合理，便于自动对工件进行压销作业，自动化程度提高，提高生产效率，降低安全隐患，且压销深度检测机构的设置，可对压销完成的工件进行检测，保证成品均为合格品，满足使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种C销自动上料的压装检测设备的结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视结构示意图。
[0016]图中：1下框架、2控制柜、3安全光栅、4可视化操作面板、5上框架、6夹具、7压销深度检测机构、8压销机构、9视觉传感器、10传销机构、11第一按钮、12夹具液压管接头、13传销料道、14振动盘组件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种C销自动上料的压装检测设备，包括压装检测设备本体，压装检测设备本体包括设备框架、控制系统、可视化操作面板4、上料机构、传销机构10、压销机构8和压销深度检测机构7，设备框架由下框架1和安装在下框架1顶部的上框架5组成，下框架1内安装有控制柜2，控制系统安装在控制柜2内，可视化操作面板设置在上框架5的左侧，可视化操作面板4由可自由翻转的悬挂控制柜、一台工控机显示器、一台触摸屏、若干按钮以及其他输入输出接口组成，上框架5的左侧设有夹具液压管接头12，夹具液压管接头12位于可视化操作面板4的后侧，上框架5的左侧内壁上固定安装有安全光栅3，安全光栅3的右侧设有夹具6，夹具6与夹具液压管接头12相配合，夹具6设置在下框架1的上方，压销深度检测机构7设置在夹具6的右侧并与夹具6相配合，传销机构10设置在压销深度检测机构7的上方，压销深度检测机构7的右侧设有视觉传感器9，压销机构8设置在视觉传感器9的右侧，上框架5的前侧安装有两组第一按钮11，第一按钮11与可视化操作面板4电性连接，上料机构由两台振动盘组件14和两套吹气送料机构组成，振动盘组件14的顶部套盖有舱盖，上料机构设置在上框架5的后侧，上框架5的后侧和上料机构的前侧之间设有传销料道13，传销料道13与传销机构10相配合，本技术设计合理，便于自动对工件进行压销作业，自动化程度提高，提高生产效率，降低安全隐患，且压销深度检测机构7的设置，可对压销完成的工件进行检测，保证成品均为合格品，满足使用需求。
[0019]本技术中，传销机构10由第一气缸、第一导向套和顶针等组成，压销机构8由第二气缸、压头、第二导向套和压力传感器组成，压销深度检测机构7包括用于检测压销状态的视觉传感器、检测上料成功与否的对射开关和检测压销深度的位移传感器，上框架5采用铝型材加亚克力板组装，下框架1采用方管型钢焊接加钣金面板，控制系统主要由PLC、工控机、电磁阀和驱动器组成，本技术设计合理，便于自动对工件进行压销作业，自动化程度提高，提高生产效率，降低安全隐患，且压销深度检测机构7的设置，可对压销完成的工件进行检测，保证成品均为合格品，满足使用需求。
[0020]工作原理：整个设备中各个机构动作的顺序可以通过可视化操作面板4控制，自动运行时设备由工控机和PLC控制，进行上料作业时，将振动盘组件14上的舱盖打开，将2种C销分别放入对应的振动盘组件14内，振动盘组件14将C销传送到传销料道13上，传销料道13上的C销传送到传销机构10，传销机构10上的第一气缸启动将C销压入压销机构8上的第二导向套上，紧接着使用外部机械手或人工将工件安置于夹具6上，启动夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C销自动上料的压装检测设备，包括压装检测设备本体，所述压装检测设备本体包括设备框架、控制系统、可视化操作面板（4）、上料机构、传销机构（10）、压销机构（8）和压销深度检测机构（7），其特征在于，所述设备框架由下框架（1）和安装在下框架（1）顶部的上框架（5）组成，下框架（1）内安装有控制柜（2），控制系统安装在控制柜（2）内，可视化操作面板设置在上框架（5）的左侧，所述可视化操作面板（4）由可自由翻转的悬挂控制柜、一台工控机显示器、一台触摸屏、若干按钮以及其他输入输出接口组成，上框架（5）的左侧设有夹具液压管接头（12），夹具液压管接头（12）位于可视化操作面板（4）的后侧，上框架（5）的左侧内壁上固定安装有安全光栅（3），安全光栅（3）的右侧设有夹具（6），夹具（6）与夹具液压管接头（12）相配合，夹具（6）设置在下框架（1）的上方，压销深度检测机构（7）设置在夹具（6）的右侧并与夹具（6）相配合，传销机构（10）设置在压销深度检测机构（7）的上方，压销深度检测机构（7）的右侧设有视觉传感器（9），压销机构（8）设置在视觉传感器（9）的右侧，上框架（5）的前侧安装有两组第一按钮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张隽玗，
申请(专利权)人：无锡联睿恒信精密装备有限公司，
类型：新型
国别省市：