一种涂漆旋转凸轮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂漆旋转凸轮机构，包括下支板，所述下支板的顶部右侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有中支板，中支板的顶部呈矩形固定连接有四个支柱，四个支柱的顶端固定连接有同一个上支板，上支板的顶部固定连接有两个工装定位销；所述下支板的上方设置有涂布机构。本实用新型专利技术通过旋转凸轮组件的设置，实现自动对两个套无尘布的毛毡轮撑开与圆形产品内壁贴合，通过控制电机、联动组件、连接管、减速板、油封、中空轴套、套无尘布的毛毡轮配合，实现圆形产品内部的自动旋转快速喷涂，且涂布均匀和涂漆效率高，通过接漆盘的设置，实现储存收集滴落的清漆，降低清漆随意向下滴落对环境造成的影响，提高品控。提高品控。提高品控。

【技术实现步骤摘要】
一种涂漆旋转凸轮机构


[0001]本技术涉及涂漆
，具体为一种涂漆旋转凸轮机构。

技术介绍

[0002]市场上对圆形产品内壁使用自动涂漆的结构少之又少，导致工厂批量生产此类产品还在人工单件涂漆；人工给圆形产品内壁涂漆效率低下，涂布不均匀，滴落的清漆影响工作环境，导致品控难以保证，因此提出了一种涂漆旋转凸轮机构。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种涂漆旋转凸轮机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂漆旋转凸轮机构，包括下支板，所述下支板的顶部右侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有中支板，中支板的顶部呈矩形固定连接有四个支柱，四个支柱的顶端固定连接有同一个上支板，上支板的顶部固定连接有两个工装定位销；
[0005]所述下支板的上方设置有涂布机构，中支板的顶部固定连接有接漆盘，中支板、接漆盘和上支板均套装在涂布机构上，所述下支板的底部固定安装有控制电机，控制电机的伸出端延伸至下支板的上方并固定连接有第一链轮；
[0006]所述涂布机构包括连接管，连接管内固定套设有中空轴套，中空轴套的外侧固定套设有联动组件，联动组件与第一链轮传动连接，联动组件用于在第一链轮旋转时驱动中空轴套旋转，以此实现驱动连接管旋转；中空轴套的底端密封转动连通有清漆注入管路，中空轴套的顶端固定安装有油封，中支板、接漆盘和上支板均套设在连接管上，连接管的顶端安装有拉簧和位于拉簧内的旋转凸轮组件，拉簧上安装有两个套无尘布的毛毡轮，旋转凸轮组件位于两个套无尘布的毛毡轮之间并与其两者挤压配合，旋转凸轮组件用于挤压驱动两个套无尘布的毛毡轮向外撑开，两个套无尘布的毛毡轮外侧安装有同一个减速板，设置的减速板用于在连接管旋转时驱动两个套无尘布的毛毡轮旋转进行涂漆工作，上支板的顶部固定连接有两个降速结构，降速结构位于减速板的下方并与减速板相配合，设置的降速结构用于通过减速板对两个套无尘布的毛毡轮降速，两个套无尘布的毛毡轮上均设置有清漆喷出口，清漆喷出口与油封连通。
[0007]优选地，所述联动组件包括固定套设在中空轴套外侧的固定套，固定套上固定套设有第二链轮，第二链轮与第一链轮传动连接。
[0008]优选地，所述旋转凸轮组件包括固定连接在连接管顶端右侧的马达，减速板转动套设在马达的输出轴上，马达的输出轴顶端固定连接有挤压凸轮，挤压凸轮位于两个套无尘布的毛毡轮之间并与其两者挤压配合，设置的马达和挤压凸轮配合，实现驱动挤压凸轮单独转动对两个套无尘布的毛毡轮向外转动挤压进行撑开工作。
[0009]优选地，所述第二链轮和第一链轮的外侧传动连接有同一个链条，第二链轮通过
链条与第一链轮传动连接，设置的链条用于在控制电机驱动第一链轮转动时利用其联动的作用同步驱动第二链轮转动，以此实现进一步驱动中空轴套转动。
[0010]优选地，所述减速板的顶部开设有两个条形滑槽，套无尘布的毛毡轮滑动安装在对应的条形滑槽的前侧内壁和后侧内壁之间。
[0011]优选地，所述中空轴套内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与清漆喷出口的外侧上部固定套装。
[0012]优选地，所述中支板的顶部开设有转动孔，转动孔内固定套设有支撑轴承，支撑轴承的内圈与连接管的外侧固定套装，上支板的顶部开设有与连接管外侧活动接触的圆穿孔，上支板的顶部开设有多个位于接漆盘上方的圆形通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本涂漆旋转凸轮机构，通过设置的旋转凸轮组件，实现利用挤压凸轮的旋转在使用时将两个套无尘布的毛毡轮向外撑开，保证涂布时其两者与圆形产品内壁的贴合性；
[0015]2、本涂漆旋转凸轮机构，通过设置的控制电机、联动组件、连接管、减速板、油封、中空轴套、套无尘布的毛毡轮配合，在启动控制电机时能够驱动两个套无尘布的毛毡轮正反旋转对圆形产品内部喷涂，实现自动喷漆和涂布的效果，且利用正反旋转自动喷涂，涂布均匀和涂漆效率高；
[0016]3、本涂漆旋转凸轮机构，通过设置的接漆盘，起到对滴落的清漆储存收集的效果，降低清漆随意向下滴落对环境造成的影响；
[0017]4、本涂漆旋转凸轮机构，通过套无尘布的毛毡轮的设置，在一段时间未生产使得其发生硬化时，直接将其外侧的无尘布取下进行更换无尘布备品，即可以继续进行量产，保证了圆形产品的生产效率。
[0018]本技术通过旋转凸轮组件的设置，实现自动对两个套无尘布的毛毡轮撑开与圆形产品内壁贴合，通过控制电机、联动组件、连接管、减速板、油封、中空轴套、套无尘布的毛毡轮配合，实现圆形产品内部的自动旋转快速喷涂，且涂布均匀和涂漆效率高，通过接漆盘的设置，实现储存收集滴落的清漆，降低清漆随意向下滴落对环境造成的影响，提高品控。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的涂布机构结构示意图。
[0021]图中：1、清漆注入管路；2、降速结构；3、接漆盘；4、套无尘布的毛毡轮；5、清漆喷出口；6、中空轴套；7、油封；8、拉簧；9、工装定位销；10、联动组件；101、链条；102、第二链轮；103、固定套；104、连接管；105、挤压凸轮；11、控制电机；12、下支板；13、中支板；14、上支板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图2所示，本实施例提出的一种涂漆旋转凸轮机构，包括下支板12，下支板12的顶部右侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有中支板13，中支板13的顶部呈矩形固定连接有四个支柱，四个支柱的顶端固定连接有同一个上支板14，上支板14的顶部固定连接有两个工装定位销9；
[0024]下支板12的上方设置有涂布机构，中支板13的顶部固定连接有接漆盘3，中支板13、接漆盘3和上支板14均套装在涂布机构上，下支板12的底部固定安装有控制电机11，控制电机11的伸出端延伸至下支板12的上方并固定连接有第一链轮；
[0025]涂布机构包括连接管104，连接管104内固定套设有中空轴套6，中空轴套6的外侧固定套设有联动组件，联动组件与第一链轮传动连接，联动组件用于在第一链轮旋转时驱动中空轴套6旋转，以此实现驱动连接管104旋转；中空轴套6的底端密封转动连通有清漆注入管路1，中空轴套6的顶端固定安装有油封7，中支板13、接漆盘3和上支板14均套设在连接管104上，中支板13的顶部开设有转动孔，转动孔内固定套设有支撑轴承，支撑轴承的内圈与连接管104的外侧固定套装，设置的支撑轴承起到对连接管104转动支撑的效果，上支板14的顶部开设有与连接管10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂漆旋转凸轮机构，包括下支板（12），其特征在于：所述下支板（12）的顶部右侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有中支板（13），中支板（13）的顶部呈矩形固定连接有四个支柱，四个支柱的顶端固定连接有同一个上支板（14），上支板（14）的顶部固定连接有两个工装定位销（9）；所述下支板（12）的上方设置有涂布机构，中支板（13）的顶部固定连接有接漆盘（3），中支板（13）、接漆盘（3）和上支板（14）均套装在涂布机构上，所述下支板（12）的底部固定安装有控制电机（11），控制电机（11）的伸出端延伸至下支板（12）的上方并固定连接有第一链轮；所述涂布机构包括连接管（104），连接管（104）内固定套设有中空轴套（6），中空轴套（6）的外侧固定套设有联动组件，联动组件与第一链轮传动连接，中空轴套（6）的底端密封转动连通有清漆注入管路（1），中空轴套（6）的顶端固定安装有油封（7），中支板（13）、接漆盘（3）和上支板（14）均套设在连接管（104）上，连接管（104）的顶端安装有拉簧（8）和位于拉簧（8）内的旋转凸轮组件，拉簧（8）上安装有两个套无尘布的毛毡轮（4），旋转凸轮组件位于两个套无尘布的毛毡轮（4）之间并与其两者挤压配合，两个套无尘布的毛毡轮（4）外侧安装有同一个减速板，上支板（14）的顶部固定连接有两个降速结构（2），降速结构（2）位于减速板的下方并与减速板相配合，两个套无尘布的毛毡轮（4）上均设置有清漆喷出口（5），清漆喷出口（5）与油封（7）连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱鑫磊，
申请(专利权)人：无锡联睿恒信精密装备有限公司，
类型：新型
国别省市：