本实用新型专利技术揭示了一种膜边废料绕卷装置，包括设备基台，在设备基台上设置有用于实现膜边废料收集的集料组件以及用于在膜边废料收集过程中对膜边废料进行导向的导料组件；集料组件内包含有一根集料辊轴，在导料组件的导向作用下、膜边废料被均匀缠绕于集料辊轴的外周侧。本实用新型专利技术避免了膜边废料的无序堆积，节约了加工企业内的操作空间，减少了操作人员后续清理运输的工作量，同时还方便了对于膜边废料的回收利用，不仅符合环保理念，而且也为加工企业带来了额外价值。工企业带来了额外价值。工企业带来了额外价值。
【技术实现步骤摘要】
一种膜边废料绕卷装置
[0001]本技术为一种废料回收装置，具体涉及一种薄膜产品加工过程中所使用的膜边废料绕卷装置，属于薄膜加工
技术介绍
[0002]近年来，随着汽车行业的不断发展，与之相关的汽车薄膜行业也发展迅猛。简单来说，汽车薄膜就是在车辆前后挡风玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄膜状物体，而这层薄膜状物体又被称为太阳膜或是隔热膜。汽车薄膜的种类繁多、功能各异，比较常见的作用主要是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃飞溅导致的伤人、防眩光等情况发生，同时根据单向透视性能，还可以达到保护个人隐私的目的。
[0003]在汽车薄膜产品的生产过程中，为了获得特定尺寸的成品薄膜，需要将多余的薄膜材料边缘进行剪切。但是现有的薄膜剪切生产线在对薄膜材料进行剪切加工后，无法对剪切过程中所产生的薄膜边角废料进行合理有效地收集、处理。这也就使得在目前的加工环节中，薄膜废料随意堆积在生产线的两侧，不仅占用了较大的加工区域面积，而且废料随意堆放还会给后续的清理、运输造成不便，甚至有可能出现加工人员被废料绊倒的情况。
[0004]针对以上问题，也有部分生产企业选择市场上常见的一些收卷装置对膜边废料进行收集，但是这些装置虽能够将废料缠绕在绕辊上，但在在废料收卷过程中仍然存在着废料收卷不规则、冗杂无序的情况。
[0005]综上所述，如何基于上述现状，设计出一种全新的、可以在薄膜产品加工过程中所使用的膜边废料绕卷装置，也就成为了本领域内技术人员所共同关注的问题。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种在薄膜产品加工过程中所使用的膜边废料绕卷装置，具体如下。
[0007]一种膜边废料绕卷装置，包括设备基台，在所述设备基台上设置有用于实现膜边废料收集的集料组件以及用于在膜边废料收集过程中对膜边废料进行导向的导料组件，所述集料组件与所述导料组件二者的位置相匹配、二者均设置于所述设备基台的同侧；所述集料组件内包含有一根集料辊轴，在所述导料组件的导向作用下、膜边废料被均匀缠绕于所述集料辊轴的外周侧。
[0008]优选地，所述集料组件还包括一台驱动电机，所述驱动电机整体固定设置于所述设备基台上，所述驱动电机的输出轴上固定连接有所述集料辊轴，所述驱动电机的输出轴与所述集料辊轴二者的中心轴线共线，在所述驱动电机的驱动作用下、所述集料辊轴绕其中心轴线转动。
[0009]优选地，在装置的使用状态下，膜边废料的端部粘接固定于所述集料辊轴的外周侧；所述集料辊轴的两侧端部位置还固定连接有用于限制膜边废料在其外周侧缠绕位置的集料挡板。
[0010]优选地，所述导料组件包括至少一根导向杆，所述导向杆固定设置于所述设备基台上且所述导向杆的设置方向与所述集料辊轴的设置方向相平行，所述导向杆上可活动地设置有一块活动滑台。
[0011]优选地，所述导料组件包括一根导向杆及一根往复式丝杆，所述导向杆与所述往复式丝杆二者平行设置，所述活动滑台可活动地穿设于所述导向杆及所述往复式丝杆上。
[0012]优选地，所述设备基台上还固定设置有一台丝杆电机，所述丝杆电机的输出轴与所述往复式丝杆固定连接，在所述丝杆电机的驱动作用下、所述往复式丝杆可实现双向转动并带动所述活动滑台在所述导向杆上往复运动，所述设备基台上、对应所述导向杆两端的位置处分别固定设置有用于限制所述活动滑台在所述导向杆上运动行程的限位硬档。
[0013]优选地，所述活动滑台上连接有集料勾架，所述集料勾架的下末端与所述活动滑台的上端面活动连接、所述集料勾架的上端设置有集料勾爪；在装置的使用状态下，膜边废料穿绕于所述集料勾爪内并由所述集料勾爪带动。
[0014]优选地，所述集料勾架的中段位置设置有一个连接环，所述活动滑台上还设置有一个用于拉动所述集料勾架、在膜边废料收集过程中保持膜边废料胀紧的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述连接环相连接、所述复位弹簧的另一端与所述活动滑台的表面相连接。
[0015]优选地，所述设备基台上还设置有动力部件，所述驱动电机及所述丝杆电机均与所述动力部件相连接并由其控制驱动，所述动力部件还电性连接有一个启停开关，所述启停开关设置于所述设备基台的上端面位置。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点主要体现在以下几个方面：
[0017]本技术所提出的一种膜边废料绕卷装置，能够将薄膜产品生产过程中、剪切操作时所产生的膜边废料进行有效地收集，且在废料收集过程中，膜边废料会均匀地缠绕在卷收辊轴上、收集效果优异。本技术避免了膜边废料的无序堆积，节约了加工企业内的操作空间，减少了操作人员后续清理运输的工作量，同时还方便了对于膜边废料的回收利用，不仅符合环保理念，而且也为加工企业带来了额外价值。
[0018]此外，本技术的整体结构、明晰，各生产企业可以通过对现有材料、现有设备的改进、组合而获得本技术的完整技术方案，方案实现成本相对较低、实现时间短，从而为本技术的大规模制造和应用提供了条件，行业应用前景广阔。
[0019]以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
[0020]图1为本技术的俯视结构示意图。
[0021]其中：1、设备基台；2、集料辊轴；3、集料挡板；4、驱动电机；5、导向杆；6、活动滑台；7、限位硬档；8、集料勾架；9、复位弹簧；10、启停开关；11、往复式丝杆。
具体实施方式
[0022]本技术揭示一种在薄膜产品加工过程中所使用的膜边废料绕卷装置，具体方案如下。
[0023]如图1所示，一种膜边废料绕卷装置，包括设备基台1，在所述设备基台1上设置有用于实现膜边废料收集的集料组件以及用于在膜边废料收集过程中对膜边废料进行导向的导料组件，所述集料组件与所述导料组件二者的位置相匹配、二者均设置于所述设备基台1的同侧；所述集料组件内包含有一根集料辊轴2，在所述导料组件的导向作用下、膜边废料被均匀缠绕于所述集料辊轴2的外周侧。
[0024]所述集料组件还包括一台驱动电机4，所述驱动电机4整体固定设置于所述设备基台1上，所述驱动电机4的输出轴上固定连接有所述集料辊轴2，所述驱动电机4的输出轴与所述集料辊轴2二者的中心轴线共线，在所述驱动电机4的驱动作用下、所述集料辊轴2绕其中心轴线转动。
[0025]在装置的使用状态下，膜边废料的端部粘接固定于所述集料辊轴2的外周侧；所述集料辊轴2的两侧端部位置还固定连接有用于限制膜边废料在其外周侧缠绕位置的集料挡板3。
[0026]所述导料组件包括至少一根导向杆5，所述导向杆5固定设置于所述设备基台1上且所述导向杆5的设置方向与所述集料辊轴2的设置方向相平行，所述导向杆5上可活动地设置有一块活动滑台6。
[0027]在本实施例中，所述导料组件包括一根导向杆5及一根往复式丝杆11，所述导向杆5与所述往复式丝杆11二者平行设置，所述活动滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜边废料绕卷装置，包括设备基台（1），其特征在于：在所述设备基台（1）上设置有用于实现膜边废料收集的集料组件以及用于在膜边废料收集过程中对膜边废料进行导向的导料组件，所述集料组件与所述导料组件二者的位置相匹配、二者均设置于所述设备基台（1）的同侧；所述集料组件内包含有一根集料辊轴（2），在所述导料组件的导向作用下、膜边废料被均匀缠绕于所述集料辊轴（2）的外周侧；所述集料组件还包括一台驱动电机（4），所述驱动电机（4）整体固定设置于所述设备基台（1）上，所述驱动电机（4）的输出轴上固定连接有所述集料辊轴（2），所述驱动电机（4）的输出轴与所述集料辊轴（2）二者的中心轴线共线，在所述驱动电机（4）的驱动作用下、所述集料辊轴（2）绕其中心轴线转动；在装置的使用状态下，膜边废料的端部粘接固定于所述集料辊轴（2）的外周侧；所述集料辊轴（2）的两侧端部位置还固定连接有用于限制膜边废料在其外周侧缠绕位置的集料挡板（3）；所述导料组件包括至少一根导向杆（5），所述导向杆（5）固定设置于所述设备基台（1）上且所述导向杆（5）的设置方向与所述集料辊轴（2）的设置方向相平行，所述导向杆（5）上可活动地设置有一块活动滑台（6）；所述导料组件包括一根导向杆（5）及一根往复式丝杆（11），所述导向杆（5）与所述往复式丝杆（11）二者平行设置，所述活动滑台（6）可活动地...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡洋，
申请(专利权)人：苏州今蓝纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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