本发明专利技术公开了一种漆包线绕线装置及工艺，装置包括工作台(1)，工作台(1)的底部设有多个支撑脚(2)，工作台(1)的上方设有转盘(3)，工作台(1)上设有与转盘(3)连接的第一电机(4)，转盘(3)上设有两个安装架，两个安装架分别位于第一电机(4)的两侧，工作台(1)上设有用于驱动其中一个安装架旋转的第二电机(5)，工作台(1)的上方设有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的伸缩端设有导向轮(7)。本发明专利技术具有能提高漆包线生产线生产效率的优点，还具有成本较低和故障率低的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线绕线装置及工艺
[0001]本专利技术属于漆包线绕线领域，尤其涉及一种漆包线绕线装置及工艺。
技术介绍
[0002]在漆包线的生产线后端，设有卷绕装置，卷绕装置上安装有水平放置的料筒，料筒在卷绕装置驱动下旋转，使漆包线卷绕在料筒的料槽中。同时，料筒的旋转牵动漆包线，给漆包线在生产线上的移动提供了驱动力。在实际使用过程中发现，当料槽内填满漆包线后，需要更换使用新的料筒，由于料筒缠绕漆包线后重量很大，更换新的料筒需要耗费比较长的时间，导致生产线在较长的一段时间内处于停止产出状态，生产效率严重降低。现有漆包线生产线存在生产效率低的缺陷。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于，提供一种一种漆包线绕线装置及工艺。本专利技术具有能提高漆包线生产线生产效率的优点，还具有成本较低和故障率低的优点。
[0004]本专利技术的技术方案：一种漆包线绕线装置，包括工作台，工作台的底部设有多个支撑脚，工作台的上方设有转盘，工作台上设有与转盘连接的第一电机，转盘上设有两个安装架，两个安装架分别位于第一电机的两侧，工作台上设有用于驱动其中一个安装架旋转的第二电机，工作台的上方设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端设有导向轮。
[0005]前述的漆包线绕线装置中，所述安装架包括穿过转盘的转轴，转轴的下端位于转盘与工作台之间，转轴的下端设有被动齿轮，转轴的上端位于转盘的上方，转轴上设有与转盘连接的推力轴承，转轴的上端插接有定位轴，定位轴上设有与推力轴承连接的托板，定位轴的上端设有吊装孔；所述第二电机的输出端设有与被动齿轮配合的主动齿轮。
[0006]前述的漆包线绕线装置中，所述工作台上设有转杆，转杆的下端穿过工作台，转杆的下端设有螺母，转杆上设有与工作台固定的导向套，转杆的上端设有横杆，横杆的端部延伸至其中一个定位轴的上方，横杆的端部设有第三电机，第三电机的输出端设有与伸缩杆连接的支架。
[0007]前述的漆包线绕线装置中，所述转盘的底部设有两个圆锥形的定位凹槽，两个定位凹槽分别位于第一电机的两侧，其中一个定位凹槽内设有定位锥块，所述工作台上设有与定位锥块连接的气缸。
[0008]前述的漆包线绕线装置中，所述转盘的底面上设有多个脚轮，转盘通过脚轮连接工作台。
[0009]前述的漆包线绕线装置中，所述导向轮的外周面上设有环形槽。
[0010]前述的漆包线绕线装置中，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC式的控制器，伸缩杆、第一电机、第二电机和第三电机均与控制器连接，控制器通过电磁阀连接气缸。
[0011]前述的漆包线绕线装置中，所述导向轮有两个，两个导向轮相互靠近，两个导向轮上均设有轮轴，两根轮轴之间设有与伸缩杆固定的连杆。
[0012]前述的漆包线绕线装置的工艺，a、将两个料筒竖立后分别套在两根定位轴上，利用第二电机驱动其中一个料筒进行旋转，旋转速度逐渐降低，使漆包线缠绕到其中一个料筒上，利用伸缩杆驱动导向轮上下往复运动，使漆包线在料筒上缠绕均匀；
[0013]b、当其中一个料筒上的漆包线缠满后，利用第一电机使两个安装架互换位置，使漆包线继续缠绕在另一个料筒上，将缠满漆包线的料筒卸下，更换上新的料筒；
[0014]c、在第一电机驱动两个安装架互换位置的过程中，第二电机在过程前端和过程后端分别启动一段时间。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有两个用于安装料筒的安装架，利用转盘驱动安装架旋转，使安装架交替的位于导向轮一侧，交替的进行漆包线的缠绕，当一个料筒上的漆包线绕满后，可以很快的利用另一个料筒接力缠绕漆包线，减少漆包线生产线的停工时间，甚至避免停工，从而可提高漆包线生产线的生产效率。通过第三电机带动导向轮绕料筒旋转，可使漆包线自动的在料筒上卷绕数周，使漆包线与料筒固定，避免每次更换交替使用料筒时再次将漆包线与料筒手动固定的步骤，进一步的提高漆包线生产线的生产效率。本专利技术通过特定工艺和特定结构的配合，在保证装置结构较为简单、成本较低的基础上，还减少了装置的故障率。因此，本专利技术具有能提高漆包线生产线生产效率的优点，还具有成本较低和故障率低的优点。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图。
[0017]附图中的标记为：1
‑
工作台，2
‑
支撑脚，3
‑
转盘，4
‑
第一电机，5
‑
第二电机，6
‑
伸缩杆，7
‑
导向轮，8
‑
转轴，9
‑
被动齿轮，10
‑
推力轴承，11
‑
定位轴，12
‑
托板，13
‑
吊装孔，14
‑
主动齿轮，15
‑
转杆，16
‑
横杆，17
‑
第三电机，18
‑
支架，19
‑
定位凹槽，20
‑
定位锥块，21
‑
气缸，22
‑
脚轮，23
‑
环形槽，24
‑
料筒，25
‑
深沟球轴承，26
‑
导向套，27
‑
螺母，28
‑
轮轴，29
‑
连杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
[0019]实施例。一种漆包线绕线装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1的底部设有多个支撑脚2，工作台1的上方设有转盘3，工作台1上设有与转盘3连接的第一电机4，转盘3上设有两个安装架，两个安装架分别位于第一电机4的两侧，工作台1上设有用于驱动其中一个安装架旋转的第二电机5，工作台1的上方设有电动式的伸缩杆6，伸缩杆6的伸缩端设有导向轮7。
[0020]所述安装架包括穿过转盘3的转轴8，转轴8的下端位于转盘3与工作台1之间，转轴8与转盘3之间设有深沟球轴承25，转轴8的下端设有被动齿轮9，转轴8的上端位于转盘3的上方，转轴8上设有与转盘3连接的推力轴承10，转轴8的上端插接有定位轴11，定位轴11上设有与推力轴承10连接的托板12，定位轴11的上端设有吊装孔13；所述第二电机5的输出端设有与被动齿轮9配合的主动齿轮14。转轴8和定位轴11之间的插接结构，包括固定在定位轴11下端的正六棱柱形的嵌块和设置于转轴8顶面上的正六棱柱形的凹陷部。
[0021]所述工作台1上设有转杆15，转杆15的下端穿过工作台1，转杆15的下端设有螺母
27，转杆15上设有与工作台1固定的导向套26，转杆15的上端设有横杆16，横杆16的端部延伸至其中一个定位轴11的上方，横杆16的端部设有第三电机17，第三电机17的输出端设有与伸缩杆6连接的支架18。
[0022]所述转盘3的底部设有两个圆锥形的定位凹槽19，两个定位凹槽19分别位于第一电机4的两侧，其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线绕线装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)的底部设有多个支撑脚(2)，工作台(1)的上方设有转盘(3)，工作台(1)上设有与转盘(3)连接的第一电机(4)，转盘(3)上设有两个安装架，两个安装架分别位于第一电机(4)的两侧，工作台(1)上设有用于驱动其中一个安装架旋转的第二电机(5)，工作台(1)的上方设有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的伸缩端设有导向轮(7)。2.根据权利要求1所述的漆包线绕线装置，其特征在于：所述安装架包括穿过转盘(3)的转轴(8)，转轴(8)的下端位于转盘(3)与工作台(1)之间，转轴(8)的下端设有被动齿轮(9)，转轴(8)的上端位于转盘(3)的上方，转轴(8)上设有与转盘(3)连接的推力轴承(10)，转轴(8)的上端插接有定位轴(11)，定位轴(11)上设有与推力轴承(10)连接的托板(12)，定位轴(11)的上端设有吊装孔(13)；所述第二电机(5)的输出端设有与被动齿轮(9)配合的主动齿轮(14)。3.根据权利要求1所述的漆包线绕线装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有转杆(15)，转杆(15)的下端穿过工作台(1)，转杆(15)的下端设有螺母(27)，转杆(15)上设有与工作台(1)固定的导向套(26)，转杆(15)的上端设有横杆(16)，横杆(16)的端部延伸至其中一个定位轴(11)的上方，横杆(16)的端部设有第三电机(17)，第三电机(17)的输出端设有与伸缩杆(6)连接的支架(18)。4.根据权利要求1所述的漆包线绕线装置，其特征在于：所述转盘(3)的底部设有两个圆锥形的定位凹槽(19)，两个定位凹槽(19)分别位于第一电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾正韡，罗新祥，茅新良，李建兵，禇阿大，张国明，
申请(专利权)人：浙江长城电工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。