气动盘泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动盘泵，包括定盘、偏心盘和气动马达，定盘固定设置且设置有输入口；气动马达用于驱使偏心盘在定盘上偏心转动，偏心盘与定盘相配合形成有泵腔和泵腔出口，泵腔能与输入口、泵腔出口连通。本实用新型专利技术的结构简单，且安全性能较高，适宜在易燃易爆场所使用。场所使用。场所使用。

【技术实现步骤摘要】
气动盘泵


[0001]本技术涉及一种偏心泵，尤其涉及一种气动盘泵。

技术介绍

[0002]现有的偏心泵其结构复杂，且一般采用电机实现动力驱动，以将液体输送。该种偏心泵的安全性能较低，不宜在易燃易爆场所使用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种气动盘泵，其结构简单，且有利于提高安全性能，适宜在易燃易爆场所使用。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]气动盘泵，包括：
[0006]固定设置的定盘，所述定盘上设置有输入口；
[0007]偏心盘和气动马达，所述气动马达用于驱使所述偏心盘在定盘上偏心转动，所述偏心盘与定盘相配合形成有泵腔和泵腔出口，所述泵腔能与输入口、泵腔出口连通。
[0008]进一步地，所述偏心盘上设有输出口，所述输出口能与泵腔连通。
[0009]进一步地，所述定盘上设置有凹槽，所述凹槽位于泵腔中，所述凹槽内设置有隔板，所述隔板用于将凹槽的两侧隔断。
[0010]进一步地，还包括曲轴，所述曲轴穿设所述输入口、泵腔，所述气动马达通过曲轴与偏心盘连接。
[0011]进一步地，还包括锁紧螺丝，所述偏心盘通过锁紧螺丝锁紧于曲轴上，所述偏心盘上设有连接孔，所述曲轴穿设所述连接孔以使偏心盘能套装在曲轴上，所述曲轴上设置有螺纹孔，所述锁紧螺丝插入连接孔、螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。
[0012]进一步地，还包括套体，所述套体套装在曲轴上并与偏心盘连接，所述套体受曲轴挤压能发生形变。
[0013]进一步地，还包括联轴器，所述气动马达通过联轴器与曲轴连接。
[0014]进一步地，还包括机座，所述气动马达设置在机座上，所述机座上设有支撑孔，所述曲轴可转动地安装支撑孔中并与气动马达连接。
[0015]进一步地，还包括外壳，所述外壳上设有安装口、进料口和出料口，所述定盘固定设置在外壳内，所述输入口与安装口、进料口连通，所述泵腔出口能与出料口连通，所述曲轴穿设所述安装口、输入口以与偏心盘连接。
[0016]进一步地，所述外壳包括壳体和端盖，所述壳体上设置有开口，所述端盖盖设在开口上，所述定盘、偏心盘设置在壳体和端盖之间，所述安装口、进料口位于壳体上，所述出料口位于端盖上，所述开口与输入口、进料口连通。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]气动盘泵的结构简单，通过气动马达驱动偏心盘在定盘上偏心转动，有利于提高
安全性能，适宜在易燃易爆场所使用。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中气动盘泵的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中气动盘泵的分解结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中气动盘泵其定盘的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中气动盘泵其偏心盘的结构示意图。
[0023]图中：1、机座；2、气动马达；3、联轴器；4、进料口；5、出料口；6、壳体；7、端盖；8、偏心盘；9、定盘；10、套体；11、曲轴；12、隔板；13、凹槽；14、第一密封圈；15、第二密封圈；16、第三密封圈；17、锁紧螺丝；18、输入口；19、输出口；20、卡块；21、连接孔。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供一种气动盘泵，包括定盘9、偏心盘8和气动马达2，定盘9固定设置且设置有输入口18；气动马达2用于驱使偏心盘8在定盘9上偏心转动，偏心盘8与定盘9相配合形成有泵腔和泵腔出口，泵腔能与输入口18、泵腔出口连通。
[0026]当偏心盘8在定盘9上偏心转动时，偏心盘8与定盘9相配合能形成有泵腔，当偏心盘8转动到第一位置时，泵腔的空间将增大，可利于推动液体经输入口18进入泵腔，当偏心盘8转动到第二位置时，能使液体往泵腔出口方向输送并从泵腔出口流出，液体被输送至泵腔出口时，泵腔的空间将缩小，如此往复循环，实现液体的有效输送。
[0027]这样，使本实施例的气动盘泵的结构简单，通过气动马达2驱动偏心盘8在定盘9上偏心转动，有利于提高安全性能，适宜在易燃易爆场所使用。
[0028]具体地，本实施例中的泵腔出口为偏心盘8在定盘9上偏心转动而形成的开口，可利于泵腔出口的打开或关闭。
[0029]在本实施例中，偏心盘8的左侧上设有输出口19，当偏心盘8转动到第三位置时，输出口19能与泵腔连通，能使液体往输出口19方向输送并从输出口19流出，液体被输送至输出口19时，泵腔的空间将缩小。这样，泵腔中的液体通过泵腔出口、输出口19流出，有利于提高液体的输送效率。
[0030]在本实施例中，定盘9上设置有凹槽13，该凹槽13与定盘9的内壁相配合，形成泵腔，进一步地，在凹槽13的下侧设置有隔板12，该隔板12用于将凹槽13的两侧隔断，以利于引导液体在泵腔中的流动方向并使其流向泵腔出口。
[0031]在本实施例中，泵腔出口位于隔板12的左侧，这样，使液体经输入口18下侧进入泵腔后，液体将能从隔板12的右侧进入凹槽13并往隔板12的左侧方向输送，以使液体从泵腔出口流出。
[0032]在其它实施例中，隔板12还可以设置在凹槽13的中部，该实施例中泵腔出口的位置对应形成于隔板12的左侧。
[0033]作为本实施例中一种较佳的实施方式，还包括曲轴11，曲轴11穿设输入口18、泵
腔，气动马达2通过曲轴11与偏心盘8连接，这样，气动马达2驱动曲轴11偏心转动，曲轴11带动偏心盘8偏心转动，使液体从输入口18进入泵腔后经泵腔出口流出，从而能有效控制液体的输送。
[0034]在本实施例中，还包括锁紧螺丝17，偏心盘8通过锁紧螺丝17锁紧于曲轴11上，偏心盘8上设有连接孔21，曲轴11穿设连接孔21以使偏心盘8能套装在曲轴11上，曲轴11上设置有螺纹孔，锁紧螺丝17插入连接孔21、螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，这样，可将偏心盘8有效锁紧在曲轴11上，以利于保证偏心盘8实现偏心转动，也便于拆装。
[0035]作为优选的实施方式，还包括套体10，套体10套装在曲轴11上并与偏心盘8连接，套体10受曲轴11挤压能发生形变。
[0036]更佳的实施方式，在套体10与偏心盘8卡接，套体10上设有卡块20，卡块20能与连接孔21卡接，便于套体10与偏心盘8的拆装。
[0037]在其它实施例中，卡块20设置在连接孔21上，套体10上形成有卡槽，卡块20与卡槽卡接，可实现套体10与偏心盘8的有效卡接。
[0038]在本实施例中，套体10为波纹管，以利于发生形变，实现曲轴11的有效转动。
[0039]在其它实施例中，套体10还可以是软管等。
[0040]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动盘泵，其特征在于，包括：固定设置的定盘(9)，所述定盘(9)上设置有输入口(18)；偏心盘(8)和气动马达(2)，所述气动马达(2)用于驱使所述偏心盘(8)在定盘(9)上偏心转动，所述偏心盘(8)与定盘(9)相配合形成有泵腔和泵腔出口，所述泵腔能与输入口(18)、泵腔出口连通。2.如权利要求1所述的气动盘泵，其特征在于：所述偏心盘(8)上设有输出口(19)，所述输出口(19)能与泵腔连通。3.如权利要求1所述的气动盘泵，其特征在于：所述定盘(9)上设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)位于泵腔中，所述凹槽(13)内设置有隔板(12)，所述隔板(12)用于将凹槽(13)的两侧隔断。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的气动盘泵，其特征在于：还包括曲轴(11)，所述曲轴(11)穿设所述输入口(18)、泵腔，所述气动马达(2)通过曲轴(11)与偏心盘(8)连接。5.如权利要求4所述的气动盘泵，其特征在于：还包括锁紧螺丝(17)，所述偏心盘(8)通过锁紧螺丝(17)锁紧于曲轴(11)上，所述偏心盘(8)上设有连接孔(21)，所述曲轴(11)穿设所述连接孔(21)以使偏心盘(8)能套装在曲轴(11)上，所述曲轴(11)上设置有螺纹孔，所述锁紧螺丝(17)插入连接孔(21)、螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟权，刘瑞锋，
申请(专利权)人：广州权拿气动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：