一种三辊闸制造技术

本实用新型专利技术公开一种三辊闸，该三辊闸包括座体、机芯、驱动机构以及多个辊杆，座体开设有容纳腔，容纳腔内设有安装板，机芯包括转盘和限位杆，转盘和限位杆间隔设于安装板上，且转盘沿其周向可转动设置，转盘的侧壁上开设有限位槽，限位杆具有靠近和远离转盘的活动行程，以使得限位杆可插置于限位槽内或者与限位槽相分离，限位杆靠近转盘的一端套设有缓冲垫；驱动机构设于安装板上，且与限位杆连接，用以驱使限位杆移动；多个辊杆沿转盘的周向间隔设于转盘，每一辊杆远离转盘的一端延伸至容纳腔外部。通过缓冲垫的设置，使三辊闸的辊杆转动受阻时，限位杆与限位槽为柔性抵接，从而使机芯结构不容易损坏，进而延长了三辊闸的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种三辊闸


[0001]本技术涉及闸机
，特别涉及一种三辊闸。

技术介绍

[0002]三辊闸机是人流通道的控制设备。用于人员出、入口需要进行控制的地方，如饭堂、宾馆、博物馆、体育馆、俱乐部、地铁、车站、码头等场所，三辊闸机的使用可以使人流有序的通过通道。三辊闸机与IC卡读写器结合，便构成智能三辊闸机，智能三辊闸机与计算机、门禁考勤收费管理软件结合，构成智能三辊闸机综合管理系统，可以实现门禁、考勤、限流等功能，还有收费功能。三辊闸机通常包括机芯、连接在机芯末端的辊杆、控制系统及电源等。
[0003]然而目前市面上的三辊闸没有进行有效的安全设计，使得辊杆在转动极限位置或者转动受阻时，机芯内的结构产生刚性冲击，从而磨损或损坏机芯结构。例如：当三辊闸对IC卡未读取成功时，三辊闸的辊杆被限制转动，而行人并不知道没有读取成功，继续前行，从而造成行人与三辊闸辊杆的冲撞。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种三辊闸，旨在解决现有三辊闸的机芯容易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种三辊闸，包括：
[0006]座体，所述座体开设有容纳腔，所述容纳腔内设有安装板；
[0007]机芯，所述机芯包括转盘和限位杆，所述转盘和所述限位杆间隔设于所述安装板上，且所述转盘沿其周向可转动设置，所述转盘的侧壁上开设有限位槽，所述限位杆具有靠近和远离所述转盘的活动行程，以使得所述限位杆可插置于所述限位槽内或者与所述限位槽相分离，所述限位杆靠近所述转盘的一端套设有缓冲垫；
[0008]驱动机构，所述驱动机构设于所述安装板上，且与所述限位杆连接，用以驱使所述限位杆移动；以及，
[0009]多个辊杆，多个所述辊杆沿所述转盘的周向间隔设于所述转盘，每一所述辊杆远离所述转盘的一端延伸至所述容纳腔外部。
[0010]可选地，所述限位槽包括自槽底向槽口分布的配合段和导向段，所述配合段的内径小于所述导向段的内径，自所述限位槽的槽底向槽口的方向上，所述导向段呈渐扩设置。
[0011]可选地，所述限位杆沿其长度方向上间隔设置有第一凸起和第二凸起；
[0012]所述驱动机构包括：
[0013]壳体，设于所述安装板，所述壳体与所述安装板之间限定出安装腔，所述壳体上设有过孔，所述限位杆远离所述转盘的一端穿设于所述过孔，且所述第一凸起位于所述安装腔内，用以在所述限位杆与所述限位槽配合时，与所述安装腔的内壁抵接，所述第二凸起位于所述安装腔的外部；
[0014]电磁铁，安装于所述安装腔内，所述电磁铁用以驱动所述限位杆朝向远离所述转盘的方向移动，以使所述限位杆脱出所述限位槽；以及，
[0015]弹性件，所述弹性件套设于所述限位杆的外部，所述弹性件的一端与所述壳体的外壁连接，另一端与所述第二凸起连接。
[0016]可选地，所述机芯还包括锁止件，所述锁止件可转动地设于所述安装板上，所述锁止件具有朝向所述限位杆设置的作用端，所述作用端位于所述第二凸起靠近所述限位槽的一侧，用以与所述第二凸起配合，以驱使所述限位杆朝向远离所述转盘的方向移动，从而使所述限位杆脱出所述限位槽。
[0017]可选地，所述锁止件具有与所述作用端相对设置的驱动端；所述容纳腔的侧壁上开设有沿所述限位杆的长度方向延伸设置的安装通孔，所述驱动端穿设于所述安装通孔内且沿所述安装通孔的长度方向可移动设置。
[0018]可选地，所述安装通孔的内侧壁上设有止挡凸起，用以与所述锁止件的驱动端配合，以在所述锁止件驱动所述限位杆移动至所述限位杆与所述限位槽分离时，限制所述锁止件转动。
[0019]可选地，所述容纳腔具有朝上设置的开口，所述三辊闸还包括盖体，用以盖设所述开口。
[0020]可选地，所述容纳腔的侧壁开设有通孔，所述三辊闸还包括辊轴，所述辊轴盖设于所述通孔处且位于所述容纳腔的外部，所述辊轴的一侧与所述转盘连接，另一侧与沿其周向间隔设置的多个所述辊杆连接，所述辊杆的长度可调节设置。
[0021]可选地，每一所述辊杆包括：
[0022]套筒，所述套筒的一端与所述辊轴连接，所述套筒内设有沿其长度方向延伸的安装通道，所述安装通道的内壁沿其周向设有内螺纹；以及，
[0023]套杆，所述套杆设于所述套筒的安装通道内，且与所述套筒通过螺纹连接。
[0024]可选地，所述安装通道的两端设有内螺纹；
[0025]所述套杆靠近所述辊轴的一端设有外螺纹，用以与所述内螺纹配合。
[0026]本技术的技术方案中，所述机芯包括转盘和限位杆，所述转盘沿其周向可转动设置，所述转盘的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽具有靠近和远离所述转盘的活动行程，以使得所述限位杆可插置于所述限位槽内或者与所述限位槽相分离，所述限位杆靠近所述转盘的一端套设有缓冲垫，多个所述辊杆沿所述转盘的周向间隔设置，通过缓冲垫的设置，使三辊闸的辊杆转动受阻时，所述限位杆与所述限位槽为柔性抵接，从而使机芯结构不容易损坏，进而延长了三辊闸的使用寿命。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]图1为本技术提供的三辊闸的一实施例的结构示意图；
[0029]图2为图1中三辊闸的部分剖视示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031][0032][0033]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三辊闸，其特征在于，包括：座体，所述座体开设有容纳腔，所述容纳腔内设有安装板；机芯，所述机芯包括转盘和限位杆，所述转盘和所述限位杆间隔设于所述安装板上，且所述转盘沿其周向可转动设置，所述转盘的侧壁上开设有限位槽，所述限位杆具有靠近和远离所述转盘的活动行程，以使得所述限位杆可插置于所述限位槽内或者与所述限位槽相分离，所述限位杆靠近所述转盘的一端套设有缓冲垫；驱动机构，所述驱动机构设于所述安装板上，且与所述限位杆连接，用以驱使所述限位杆移动；以及，多个辊杆，多个所述辊杆沿所述转盘的周向间隔设于所述转盘，每一所述辊杆远离所述转盘的一端延伸至所述容纳腔外部。2.如权利要求1所述的三辊闸，其特征在于，所述限位槽包括自槽底向槽口分布的配合段和导向段，所述配合段的内径小于所述导向段的内径，自所述限位槽的槽底向槽口的方向上，所述导向段呈渐扩设置。3.如权利要求1所述的三辊闸，其特征在于，所述限位杆沿其长度方向上间隔设置有第一凸起和第二凸起；所述驱动机构包括：壳体，设于所述安装板，所述壳体与所述安装板之间限定出安装腔，所述壳体上设有过孔，所述限位杆远离所述转盘的一端穿设于所述过孔，且所述第一凸起位于所述安装腔内，用以在所述限位杆与所述限位槽配合时，与所述安装腔的内壁抵接，所述第二凸起位于所述安装腔的外部；电磁铁，安装于所述安装腔内，所述电磁铁用以驱动所述限位杆朝向远离所述转盘的方向移动，以使所述限位杆脱出所述限位槽；以及，弹性件，所述弹性件套设于所述限位杆的外部，所述弹性件的一端与所述壳体的外壁连接，另一端与所述第二凸起连接。4.如权利要求3所述的三辊闸，其特征在于，所述机芯还包括锁止件...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭华，
申请(专利权)人：深圳市铁军智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：