凿岩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凿岩机，包括有钻杆、机头、支撑架、纵移机构和横移机构，钻杆和机头连接且两者设置于一纵移滑板上；纵移机构具有竖向设置的竖梁、链条、纵移齿轮、和驱动纵移齿轮啮合链条运动的纵移马达；支撑架上设置有上横梁，横移机构具有设置于上横梁上的横向导轨和横向齿条、于横向导轨上滑动的滑轮、与横向齿条啮合的横向齿轮和驱动横向齿轮转动的横移马达；滑轮和横移马达设置于平移滑板上，纵移滑板滑动设置于竖梁一侧，平移滑板固设于竖梁另一侧；本实用新型专利技术凿岩机在整个钻孔作业过程中不需要移动整机情况下，不仅可实现在同一直线上钻多个孔，而且可调整钻孔深度，劈裂后岩石块表面更平整，石材成材率高，且提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
凿岩机


[0001]本技术涉及一种工程施工和矿山开采的
，尤其是指一种凿岩机。

技术介绍

[0002]传统矿上岩石开采，主要靠人工凿岩作业，即人工手持凿岩属具凿岩，再手持劈裂油缸，将劈裂棒放入到凿岩孔中进行劈裂；该开采作业存在劳动强度大，作业效率低；因此，研发有凿岩机和劈裂机，采用机械式开采，提高作业效率；但是现有凿岩机具有以下缺点：
[0003]1、当岩石整体比较大时，需要尽量在同一直线上钻多个孔，再将岩石块劈裂下来；但现有凿岩机钻孔时，每打一个孔，需要移动一次凿岩机，凿岩机的体积比较大，移动比较麻烦，而且移动路线不可控，调整钻孔位置花费比较多时间，钻的孔也不一定在同一直线上；劈裂下来的石块表面不平，不仅影响工作效率而且影响劈裂下来岩石块的质量；
[0004]2、现有的钻杆凿岩孔深度浅，劈裂后石材成材率低；
[0005]3、现有凿岩机和劈裂机的体积比较笨重，人为移动困难，需要分别通过车架行进至作业场所；移动调整位置会造成施工速度的减慢，降低生产效率，从而影响开采量；
[0006]4、有些岩石表面倾斜不平，而现有凿岩机的钻杆无法多角度调整，导致钻杆不垂直于被钻孔岩石表面，在钻杆钻孔时，钻杆受力不均，钻孔效果不好，且钻杆使用寿命低。
[0007]有鉴于此，本设计人针对上述凿岩机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种凿岩机，在整个钻孔作业过程中不需要移动整机情况下，不仅可实现在同一直线上钻多个孔，而且可调整钻孔深度，劈裂后岩石块表面更平整，石材成材率高，且提高工作效率。
[0009]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0010]一种凿岩机，其包括有钻杆、机头、支撑架、纵移机构和横移机构，所述钻杆和机头连接且两者设置于一纵移滑板上；所述纵移机构具有竖向设置的竖梁、与纵移滑板连接且在竖梁上下方向上往返传动的链条、设置于竖梁上且与链条啮合的纵移齿轮、和驱动纵移齿轮啮合链条运动的纵移马达；所述支撑架上设置有上横梁，所述横移机构具有设置于上横梁上的横向导轨和横向齿条、于横向导轨上滑动的滑轮、与横向齿条啮合的横向齿轮和驱动横向齿轮转动的横移马达；所述滑轮和横移马达设置于平移滑板上，所述纵移滑板滑动设置于竖梁一侧，所述平移滑板固设于竖梁另一侧。
[0011]所述竖梁设置有上下贯穿的中空贯穿孔，所述链条隐藏在中空贯穿孔内，所述纵移齿轮设置于竖梁的顶端与链条啮合，所述竖梁的底端设置有一密封中空贯穿孔底端的支脚。
[0012]所述支撑架上设置有与上横梁平行的下横梁，所述下横梁设置有下导轨，所述平移滑板上设置有两于下导轨上滑动的导轮。
[0013]所述上横梁、下横梁为菱形杆件，且上横梁、下横梁之间设置有多个连接上横梁、下横梁的连接杆；所述上横梁朝上两个侧面相交边为横向导轨，所述横向齿条设置于上横梁远离凿岩机一侧且朝上的侧面上，所述横移马达的输出轴与横向齿条平行；所述下横梁朝下两个侧面相交边为下导轨。
[0014]所述支撑架设置有两竖向设置且将支撑架架空的调整支脚，所述调整支脚为伸缩套杆，具有外套杆、内套杆和伸缩油缸；所述外套杆具有供内套杆套设的第一穿孔、所述内套杆具有供伸缩油缸设置的第二穿孔，所述伸缩油缸具有锁设在第一穿孔内的活塞座和锁设在第二穿孔内的活塞杆。
[0015]所述调整支脚的底端具有尖锥部。
[0016]所述凿岩机设置于一支撑座上，所述支撑座的顶面设置有小臂旋转盘和小臂旋转盘马达，小臂旋转盘与挖掘机的机械臂转动枢接。
[0017]所述支撑座具有倒三角形底座和方形底座，所述倒三角形底座是由一与地面平行的平面板和两侧面板围成，所述两侧面板相交的夹角边抵顶地面；所述方形底座具有与平面板平行间隔设置的支撑平板和设置于平面板上用于支撑架设支撑平板的两支撑侧板；所述方形底座另一端向上倾斜延伸形成第二固定臂。
[0018]所述支撑架远离竖梁一侧设置有翻转机构，所述翻转机构具有翻转架和翻转油缸，所述翻转架设置有竖向固定板、两设置于竖向固定板上且与支撑架转动枢接的翻转臂、及设置于竖向固定板上且固设翻转油缸的油缸座，所述翻转油缸的活塞杆与支撑架枢接。
[0019]所述竖向固定板和第二固定臂之间设置有回转机构，所述回转机构具有转盘和转盘马达。
[0020]采用上述结构后，本技术凿岩机在钻孔作业时，先将凿岩机的钻杆对齐岩石壁面进行钻孔作业，可通过纵移机构上下移动纵移平板进而带动钻杆和机头上下移动，调节钻孔深度，劈裂后岩石材成材率高，即打开纵移马达驱动纵移齿轮转动，纵移齿轮转动啮合链条行走进而带动纵移平板上下移动，可上下调整钻杆的高度位置；而且，当凿岩机需要钻多个孔时，钻好一个孔后，打开横移马达驱动横移齿轮转动，横移齿轮转动在横向齿条上行走可带动平移滑板通过滑轮沿横向导轨移动，保证凿岩机直线行走，可在横向齿条延伸方向上钻多个孔，并保证多个孔在同一直线上，钻孔操作更整齐方便且效率高，劈裂后岩石块表面更平整，提高工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术凿岩机的结构示意图；
[0022]图2为本技术凿岩机的支撑支脚伸缩结构的分解示意图；
[0023]图3为本技术支撑座的结构示意图；
[0024]图4为本技术凿岩机应用于钻孔劈裂一体机上的结构示意图；
[0025]图5为本技术凿岩机应用于钻孔劈裂一体机上的正视示意图；
[0026]图6为本技术凿岩机应用于钻孔劈裂一体机上的仰视示意图。
[0027]符号说明
[0028]钻杆11
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机头12
[0029]支撑架5
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纵移滑板13
[0030]竖梁14
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纵移齿轮16
[0031]纵移马达17 上横梁51
[0032]横向导轨52 横向齿条53
[0033]滑轮54
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横向齿轮55
[0034]横移马达56 平移滑板57
[0035]下横梁511
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下导轨512
[0036]导轮513
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连接杆514
[0037]调整支脚515
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外套杆5151
[0038]内套杆5152
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伸缩油缸5153
[0039]尖锥部5154
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支撑座31
[0040]第一固定臂32 第二固定臂33
[0041]横轨4
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劈裂机2
[0042]小臂旋转盘311
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小臂旋转盘马达312
[0043]挖掘机10
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机械臂101
[0044]倒三角形底座313 方形底座314
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凿岩机，其特征在于：包括有钻杆、机头、支撑架、纵移机构和横移机构，所述钻杆和机头连接且两者设置于一纵移滑板上；所述纵移机构具有竖向设置的竖梁、与纵移滑板连接且在竖梁上下方向上往返传动的链条、设置于竖梁上且与链条啮合的纵移齿轮、和驱动纵移齿轮啮合链条运动的纵移马达；所述支撑架上设置有上横梁，所述横移机构具有设置于上横梁上的横向导轨和横向齿条、于横向导轨上滑动的滑轮、与横向齿条啮合的横向齿轮和驱动横向齿轮转动的横移马达；所述滑轮和横移马达设置于平移滑板上，所述纵移滑板滑动设置于竖梁一侧，所述平移滑板固设于竖梁另一侧。2.如权利要求1所述凿岩机，其特征在于：所述竖梁设置有上下贯穿的中空贯穿孔，所述链条隐藏在中空贯穿孔内，所述纵移齿轮设置于竖梁的顶端与链条啮合，所述竖梁的底端设置有一密封中空贯穿孔底端的支脚。3.如权利要求1所述凿岩机，其特征在于：所述支撑架上设置有与上横梁平行的下横梁，所述下横梁设置有下导轨，所述平移滑板上设置有两于下导轨上滑动的导轮。4.如权利要求3所述凿岩机，其特征在于：所述上横梁、下横梁为菱形杆件，且上横梁、下横梁之间设置有多个连接上横梁、下横梁的连接杆；所述上横梁朝上两个侧面相交边为横向导轨，所述横向齿条设置于上横梁远离凿岩机一侧且朝上的侧面上，所述横移马达的输出轴与横向齿条平行；所述下横梁朝下两个侧面相交边为下导轨。5.如权利要求1所述凿岩机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志忠，肖传奇，赵家宏，吕培元，刘雄伟，张宇杰，孙建南，
申请(专利权)人：福建晋工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：