本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维生产用配料装置，包括装置本体，装置本体中设置有料槽，装置本体顶部设置有固定架，固定架底部设置有电机，电机一端设置有转动杆。该一种玻璃纤维生产用配料装置通过设置固定块、第一连接杆、导料板与第一连接槽，使得导料板的倾斜角度能够进行调整，设置了连接块、滑动块、支撑块、第二连接杆与第二连接槽，通过滑动块与滑动槽之间的滑动连接，由伸缩杆带动滑动块垂直移动，从而带动支撑块转动来调整支撑块与导料板之间的角度，改变导料板一侧的垂直高度，人为调整导料板的倾斜角度以及导料板之间料槽的大小，以达到控制进料速度的目的，保证进料速度与生产速度相匹配，提高生产效率的同时降低物料的损耗。料的损耗。料的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维生产用配料装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维生产装置
，具体为一种玻璃纤维生产用配料装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，它的种类繁多，玻璃纤维的优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但是耐磨性较差。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的大部分配料装置无法人为的控制进料的速度，会影响生产的效率且会造成机器损坏与材料浪费；
[0005]2、玻璃纤维在进料的过程中会交织成团集中掉落，不均匀的进入生产机器中会阻塞机器，同时也会影响产品的质量。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种玻璃纤维生产用配料装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维生产用配料装置，包括装置本体，所述装置本体中设置有料槽，所述装置本体顶部设置有固定架，所述固定架底部设置有电机，所述电机一端设置有转动杆，所述转动杆远离电机的一端设置有限位块，所述转动杆靠近限位块的一端设置有转盘，所述转盘上贯穿设置有转动槽，所述转盘两侧设置有搅拌叶片，所述转动槽两侧设置有部件槽，所述部件槽中设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有定位块，所述料槽两侧设置有固定块，所述固定块一侧设置有导料板，所述导料板底部设置有连接块，所述连接块一侧设置有支撑块，所述支撑块远离连接块的一端设置有滑动块，所述滑动块一侧设置有伸缩杆。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述转动杆的两端分别与电机、限位块焊接，所述转动槽的内径尺寸与转动杆的外径尺寸相匹配，所述转动杆与转盘活动连接，所述转动槽两侧设置有限位槽，所述限位槽的内径尺寸与限位块的外径尺寸相匹配，所述限位块与限位槽卡接，所述转盘通过限位块与转动杆卡接，所述转盘通过转动杆与电机转动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述复位弹簧的两端分别与部件槽、定位块焊接，所述定位块通过复位弹簧与部件槽活动连接，所述转动杆靠近部件槽的两侧设置有定位槽，所述定位槽的内径尺寸与定位块的外径尺寸相匹配，所述定位块与定位槽卡接，所述转盘通过定位块与转动杆卡接，所述复位弹簧处于自然状态时定位块与定位槽卡接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述部件槽一侧贯穿设置有移位槽，所述定位块靠近移位槽的一侧设置有移位块，所述移位块的外径尺寸与移位槽的外径尺寸相匹配，所述移位块与移位槽滑动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述固定块之间设置有第一连接杆，所述导料
板靠近固定块的一侧贯穿设置有第一连接槽，所述第一连接杆的外径尺寸与第一连接槽的内径尺寸相匹配，所述第一连接杆与第一连接槽活动连接，所述导料板通过第一连接杆与装置本体转动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述支撑块两端贯穿设置有第二连接槽，所述连接块之间设置有第二连接杆，所述滑动块一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的外径尺寸与第二连接槽的内径尺寸相匹配，所述第二连接杆与第二连接槽活动连接，所述支撑块通过第二连接杆与导料板转动连接，所述支撑块通过第二连接杆与滑动块转动连接，所述滑动块与伸缩杆活动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述料槽靠近滑动块的两侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内径尺寸与滑动块的外径尺寸相匹配，所述滑动块与滑动槽滑动连接。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述装置本体顶部一侧设置有进料槽，所述装置本体底部设置有安装槽。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃纤维生产用配料装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种玻璃纤维生产用配料装置，通过设置固定块、第一连接杆、导料板与第一连接槽，通过第一连接杆与第一连接槽之间的活动连接，使得导料板的倾斜角度能够进行调整，设置了连接块、滑动块、支撑块、第二连接杆、第二连接槽与伸缩杆，通过第二连接杆与第二连接槽之间的活动连接，配合上滑动块与滑动槽之间的滑动连接，通过伸缩杆带动滑动块垂直移动，从而带动支撑块转动来调整支撑块与导料板之间的角度，从而改变导料板一侧的垂直高度，能够人为调整导料板的倾斜角度以及导料板之间料槽的大小，以达到控制进料速度的目的，保证进料速度与生产速度相匹配，提高生产效率的同时降低物料的损耗；
[0017]2、该一种玻璃纤维生产用配料装置，通过设置转动杆、限位块、转盘、转动槽与限位槽，通过转动槽与转动杆的活动连接、限位块与限位槽的卡接，能够方便的将转盘安装在转动杆上，配合上电机能够带动搅拌叶片一起转动，对料槽中的玻璃纤维进行切割击打，防止玻璃纤维交织成团，避免物料不均匀的进入生产装置中对产品质量造成影响，设置了部件槽、复位弹簧、定位块与定位槽，通过定位块与复位弹簧的活动连接、定位块与定位槽之间的卡接，保证了转盘的位置稳定性，防止转盘受外力影响从转动杆上滑脱，保证搅拌叶片能够正常工作，配合上移位块与移位槽，能够轻松的将转盘从转动杆上拆卸下来，便于搅拌叶片的维修更换。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术固定块连接结构示意图；
[0020]图3为本技术滑动块连接结构示意图；
[0021]图4为本技术转盘结构示意图；
[0022]图5为本技术转动杆结构示意图；
[0023]图6为本技术部件槽结构示意图。
[0024]图中：1、装置本体；2、料槽；3、固定架；4、电机；5、转动杆；6、限位块；7、转盘；8、转
动槽；9、限位槽；10、搅拌叶片；11、部件槽；12、复位弹簧；13、定位块；14、移位块；15、移位槽；16、定位槽；17、固定块；18、第一连接杆；19、导料板；20、第一连接槽；21、连接块；22、支撑块；23、滑动块；24、伸缩杆；25、第二连接杆；26、第二连接槽；27、滑动槽；28、进料槽；29、安装槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6，本实施方案中：一种玻璃纤维生产用配料装置，包括装置本体1，装置本体1中设置有料槽2，装置本体1顶部设置有固定架3，固定架3底部设置有电机4，电机4一端设置有转动杆5，转动杆5远离电机4的一端设置有限位块6，转动杆5靠近限位块6的一端设置有转盘7，转盘7上贯穿设置有转动槽8，转盘7两侧设置有搅拌叶片10，转动槽8两侧设置有部件槽11，部件槽11中设置有复位弹簧12，复位弹簧12一端设置有定位块13，料槽2两侧设置有固定块17，固定块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维生产用配料装置，其特征在于：包括装置本体（1），所述装置本体（1）中设置有料槽（2），所述装置本体（1）顶部设置有固定架（3），所述固定架（3）底部设置有电机（4），所述电机（4）一端设置有转动杆（5），所述转动杆（5）远离电机（4）的一端设置有限位块（6），所述转动杆（5）靠近限位块（6）的一端设置有转盘（7），所述转盘（7）上贯穿设置有转动槽（8），所述转盘（7）两侧设置有搅拌叶片（10），所述转动槽（8）两侧设置有部件槽（11），所述部件槽（11）中设置有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）一端设置有定位块（13），所述料槽（2）两侧设置有固定块（17），所述固定块（17）一侧设置有导料板（19），所述导料板（19）底部设置有连接块（21），所述连接块（21）一侧设置有支撑块（22），所述支撑块（22）远离连接块（21）的一端设置有滑动块（23），所述滑动块（23）一侧设置有伸缩杆（24）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用配料装置，其特征在于：所述转动杆（5）的两端分别与电机（4）、限位块（6）焊接，所述转动槽（8）的内径尺寸与转动杆（5）的外径尺寸相匹配，所述转动杆（5）与转盘（7）活动连接，所述转动槽（8）两侧设置有限位槽（9），所述限位槽（9）的内径尺寸与限位块（6）的外径尺寸相匹配，所述限位块（6）与限位槽（9）卡接，所述转盘（7）通过限位块（6）与转动杆（5）卡接，所述转盘（7）通过转动杆（5）与电机（4）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用配料装置，其特征在于：所述复位弹簧（12）的两端分别与部件槽（11）、定位块（13）焊接，所述定位块（13）通过复位弹簧（12）与部件槽（11）活动连接，所述转动杆（5）靠近部件槽（11）的两侧设置有定位槽（16），所述定位槽（16）的内径尺寸与定位块（13）的外径尺寸相匹配，所述定位块（13）与定位槽（16）卡接，所述转盘（7）通过定位块（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹤鸣，
申请(专利权)人：瑞思泰环保科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。